Fabrika işlem yaparkenCNC işleme parçaları, CNC torna parçalarıVeCNC freze parçaları, muslukların ve matkapların deliklerde kırılması gibi utanç verici bir sorunla sıklıkla karşılaşılmaktadır. Aşağıdaki 25 çözüm yalnızca referans amacıyla derlenmiştir.
1. Biraz yağlama yağı doldurun, kırılma yüzeyini ters yönde yavaşça çıkarmak için sivri bir saç tokası veya çubuk kullanın ve zaman zaman baş aşağı kesin (atölyede en sık kullanılan yöntem, ancak çok küçüktür) çok küçük çaplı veya kırık kılavuzlu dişli delikler için uzunluk uygun olmayabilir, ancak deneyebilirsiniz).
2. Musluğun kırık kısmına bir sap veya altıgen somun kaynak yapın ve ardından yavaşça ters çevirin (iyi bir yöntemdir ancak kaynak yapmak biraz zahmetlidir veya aynı şekilde, daha küçük çaplı musluklar için uygun değildir) );
3. Özel bir alet kullanın: kırık bir musluk çıkarıcı, prensip, iş parçasının ve musluğun sırasıyla pozitif ve negatif elektrotlara bağlanması ve elektrolitin ortasına doldurulmasıdır.
İş parçasının musluğu boşaltmasına ve paslanmasına neden olun ve ardından kargaburunlu pensenin iç deliğe çok az zarar vererek parçayı çıkarmasına yardımcı olun;
4. Çelik rulonun üst kısmını alın ve küçük bir çekiçle musluğun çatlağına yavaşça vurun. Musluk nispeten kırılgandır ve sonunda cürufun içine düşecektir. Biraz barbarcadır, musluğun çapı çok küçük olursa işe yaramaz, musluğun çapı çok büyük olursa musluk açmak yorucu olur);
5. Kırık musluğun bulunduğu dişli deliği kaynaklayın, ardından düz bir şekilde taşlayın ve deliği yeniden açın. Zor olmasına rağmen, orijinal dişli deliğin yanına yavaşça delebilirsiniz (dişli delik değiştirilebiliyorsa, yeniden delme ve kılavuz çekme sırasında değiştirilmesi önerilir);
6. Kırık musluk kısmında bir yuva açın ve bir tornavidayla ters yönde vidalayın (yarığın açılması zordur ve musluğun çapı küçükse daha da zor olacaktır);
7. Kırık musluğun dişli deliğini açın ve ardından bir tel vida manşonu veya pimi veya başka bir şey takın, ardından deliği kaynaklayın, taşlayın ve yeniden delin ve kılavuz çekin; bunlar temelde aynı olabilir (bu yöntem zahmetlidir, ancak çok pratiktir), musluğun boyutu önemli değildir);
8. Yok etmek için elektrik darbesini kullanın, EDM veya tel kesme kullanılabilir ve eğer delik hasar görürse, deliği açabilir ve bir tel iplik kovanı ekleyebilirsiniz (bu yöntem, eşeksenlilik açısından daha basit ve kullanışlıdır, yapmayın) Dişli deliğiniz aynı olmadığı sürece şimdilik bunu düşünmeyin. Eksen, ekipmanın kalitesini doğrudan etkiler);
9. Basit bir alet yapın ve bunu aynı anda kırık kılavuz kısmındaki talaş alma oluğunun boşluğuna sokun ve dikkatlice ters yönde dışarı çekin. ) Kırık musluğu ve somunun boş oluğunu yerleştirin ve ardından menteşe çubuğunu kullanarak kare zıvanayı çekilme yönünde çekin ve kırık musluğu çıkarın (bu yöntemin ana fikri, talaş oluğunu temizlemektir) kırık musluk için çelik tel kullanın, tercihen kırık teller için bir anahtar yapmak için çelik iğne kullanın. Elbette, bu tür kırık teller atölyede sıklıkla meydana geliyorsa, böyle bir alet anahtarı yapmak daha iyidir);
10. Nitrik asit çözeltisi, iş parçasını hurdaya çıkarmadan yüksek hız çeliği musluğunu aşındırabilir;
11. Musluğu asetilen alevi veya kaynak üfleci ile tavlayın ve ardından delmek için bir matkap kullanın. Şu anda, matkabın çapı alt deliğin çapından daha küçük olmalı ve dişin zarar görmesini önlemek için matkap deliği de merkezle aynı hizada olmalıdır. Delik açıldıktan sonra düz veya kare bir zımba ile zımbalayın ve ardından bir anahtar kullanarak musluğu sökün;
12. Geriye doğru almak için havalı matkabı kullanın, her şey hissetmenize bağlıdır, çünkü musluk doğrudan delinmez, ancak musluk yavaş bir hızla ve biraz sürtünmeyle döndürülür (arabanın yarım debriyajına benzer) ;
13. Kırık telin bir kısmını düzeltmek için bir öğütücü kullanabilir, ardından önce küçük bir matkap ucu kullanarak delebilir ve ardından yavaş yavaş daha büyük bir matkap ucuna geçebilirsiniz. Kırık tel yavaş yavaş düşecek. Düştükten sonra, orijinal boyuttaki bir vuruşu kullanarak dişe tekrar vurun. Avantajı, açıklığın arttırılmasına gerek olmamasıdır;
14. Giriş kısmına demir bir çubuk kaynak yapın ve vidalayın. (Dezavantajları: Çok küçük kırık nesneler kaynaklanamaz; kaynak becerileri gereksinimleri son derece yüksektir ve iş parçasının yakılması kolaydır; kaynak yerinin kırılması kolaydır ve kırık nesnelerin çıkarılması olasılığı çok küçüktür)
15. Girişten daha sert bir konik aletle kaldırın. (Dezavantajları: yalnızca kırılgan kırık nesneler için uygundur, kırılan nesneleri ezin ve sonra yavaşça çıkarın; kırık nesneler çıkarılamayacak kadar derin veya çok küçüktür; orijinal deliğe zarar vermek kolaydır)
16. Kırılan nesnenin çapından daha küçük bir altıgen elektrot yapın, EDM ile kırılan nesnenin üzerine altıgen bir havşa açın ve ardından bunu bir Allen anahtarıyla vidalayın. (Dezavantajları: Paslanmış veya sıkışmış kırık nesneler için işe yaramaz; büyük iş parçaları için işe yaramaz; çok küçük kırık nesneler için işe yaramaz; zaman alıcı ve zahmetlidir)
17. Doğrudan kırılan nesneden daha küçük bir elektrot kullanın ve vurmak için bir elektrik deşarj makinesi kullanın. (Dezavantajları: büyük iş parçaları için işe yaramaz ve EDM takım tezgahlarının tezgahına yerleştirilemez; zaman alıcıdır; çok derin olduğunda karbon biriktirmek kolaydır ve delinemez)
18. Alaşımlı matkap ucuyla delme (dezavantajları: orijinal deliğe zarar vermesi kolaydır; sert kırılmış nesneler için işe yaramaz; alaşımlı matkap uçları kırılgandır ve kırılması kolaydır)
19. Artık kırık vidaları ve kırık kılavuzları kolay ve hızlı bir şekilde çıkarabilen, elektrikli işleme prensibi kullanılarak tasarlanıp üretilen taşınabilir bir takım tezgahı var.
20. Vida çok sert değilse, uç yüzünü düzleştirebilir, ardından orta noktayı bulabilir, numuneyle küçük bir nokta delebilir, önce daha küçük bir matkap ucuyla delebilir, dikey hale getirebilir ve ardından kırık tel çıkarıcıyı kullanabilirsiniz. ters çevirmek için Sadece dışarı çık.
21. Kırık tel çıkarıcıyı satın alamıyorsanız, raybalamaya devam etmek için daha büyük bir matkap ucu kullanın. Delik çapı vidaya yakın olduğunda bazı teller kontrolsüz bir şekilde düşecektir. Kalan tel dişleri çıkarın ve ardından yeniden kırpmak için bir musluk kullanın.
22. Vidanın kırık teli açığa çıkarsa veya kırık vidayla ilgili gereksinimler katı değilse, yine de bir el testeresi ile kesebilir, bıçağın dikişini ve hatta kabuğunu kesebilir ve ardından kaldırabilirsiniz. düz bir tornavidayla.
23. Kırık tel belirli bir uzunluğa maruz kalırsa ve mekanik malzemenin erime noktası çok düşük değilse, vidanın üzerine uzatılmış T şeklinde bir çubuğu kaynaklamak için elektrikli kaynak kullanabilirsiniz, böylece kolayca sökülebilir. kaynaklı çubuktan.
24. Vida çok paslanmışsa ve yukarıdaki yöntemle başa çıkmak zorsa, ateşle kavurduktan sonra biraz yağlama yağı eklemeniz ve ardından bununla başa çıkmak için yukarıdaki ilgili yöntemi kullanmanız önerilir.
25. Uzun bir çabadan sonra, vida çıkarılmış olmasına rağmen delik şu anda işe yaramaz hale geldi, bu yüzden kılavuz çekmek için daha büyük bir delik açtık. Orijinal vidanın konumu ve boyutu sınırlıysa daha büyüğünü de delebiliriz. Vida içeri girer veya musluk doğrudan kaynak yapılır ve ardından kılavuz çekmek için büyük vidanın ortasına küçük bir delik açılır. Ancak kaynak sonrasında iç metal yapıya kılavuz çekmek bazen zordur.
Gönderim zamanı: Ocak-28-2023