Kalıp fabrikalarında CNC işleme merkezleri öncelikle kalıp maçaları, ara parçalar ve bakır pimler gibi önemli kalıp bileşenlerini işlemek için kullanılır. Kalıp maçasının ve kesici uçların kalitesi, kalıplanan parçanın kalitesini doğrudan etkiler. Benzer şekilde bakır işlemenin kalitesi de EDM işlemenin etkisini doğrudan etkiler. CNC işleme kalitesini sağlamanın anahtarı, işleme öncesi hazırlıkta yatmaktadır. Bu rol için zengin işleme deneyimine ve kalıp bilgisine sahip olmanın yanı sıra üretim ekibi ve meslektaşlarıyla etkili iletişim kurma becerisine sahip olmak da önemlidir.
CNC işleme süreci
- Çizimleri ve program sayfalarını okumak
- İlgili programı takım tezgahına aktarın
- Program başlığını, kesme parametrelerini vb. kontrol edin
- İş parçaları üzerindeki işleme boyutlarının ve ödeneklerin belirlenmesi
- İş parçalarının makul şekilde sıkıştırılması
- İş parçalarının doğru hizalanması
- İş parçası koordinatlarının doğru oluşturulması
- Makul kesici takımların ve kesme parametrelerinin seçimi
- Kesici takımların makul şekilde sıkıştırılması
- Güvenli deneme kesme yöntemi
- İşleme sürecinin gözlemlenmesi
- Kesme parametrelerinin ayarlanması
- İşleme sırasında sorunlar ve ilgili personelden zamanında geri bildirim
- İşlemden sonra iş parçası kalitesinin denetimi
İşleme öncesi önlemler
- Yeni kalıp işleme çizimlerinin belirli gereksinimleri karşılaması ve net olması gerekir. İşleme çiziminde denetçinin imzası gereklidir ve tüm sütunlar doldurulmalıdır.
- İş parçasının kalite departmanı tarafından onaylanması gerekiyor.
- Program siparişini aldıktan sonra iş parçası referans konumunun çizim referans konumuyla eşleşip eşleşmediğini doğrulayın.
- Program sayfasındaki her gereksinimi dikkatlice inceleyin ve çizimlerle tutarlılığı sağlayın. Her türlü sorun programcı ve üretim ekibiyle işbirliği içinde ele alınmalıdır.
- Kaba veya hafif kesme programları için programcı tarafından iş parçasının malzemesine ve boyutuna göre seçilen kesici takımların rasyonelliğini değerlendirin. Herhangi bir makul olmayan takım uygulaması tespit edilirse, işleme verimliliğini ve iş parçası doğruluğunu artırmak için gerekli değişiklikleri yapması için programcıyı derhal bilgilendirin.
İş parçalarını sıkıştırmaya yönelik önlemler
- İş parçasını sıkıştırırken, baskı plakası üzerindeki somun ve cıvatanın uygun uzatma uzunluğuyla kelepçenin doğru şekilde konumlandırıldığından emin olun. Ayrıca köşeyi kilitlerken vidayı aşağıya doğru itmeyin.
- Bakır genellikle kilitleme plakaları ile işlenir. Makineyi çalıştırmadan önce, tutarlılık açısından program sayfasındaki kesim sayısını doğrulayın ve plakaları kapatmak için kullanılan vidaların sıkılığını kontrol edin.
- Bir kartta birden fazla bakır malzemenin toplandığı durumlarda, işleme sırasında doğru yönü ve olası parazitleri bir kez daha kontrol edin.
- Program diyagramının şeklini ve iş parçası boyutuna ilişkin verileri dikkate alın. İş parçası boyutu verilerinin XxYxZ olarak temsil edilmesi gerektiğini unutmayın. Gevşek parça diyagramı mevcutsa, X ve Y eksenlerinin dışa doğru yönüne ve salınımına dikkat ederek, program diyagramındaki grafiklerin gevşek parça diyagramındakilerle aynı hizada olduğundan emin olun.
- İş parçasını sıkıştırırken, boyutunun program sayfasının gerekliliklerini karşıladığını doğrulayın. Varsa, program sayfasının boyutunun serbest parça çizimiyle eşleşip eşleşmediğini doğrulayın.
- İş parçasını makineye yerleştirmeden önce çalışma tezgahını ve iş parçasının altını temizleyin. Takım tezgahı tablasındaki ve iş parçası yüzeyindeki çapakları ve hasarlı alanları temizlemek için yağ taşı kullanın.
- Kodlama sırasında kodun kesiciden zarar görmesini önleyin, gerekirse programcı ile iletişime geçin. Taban kare ise kuvvet dengesini sağlamak için kodun karenin konumuyla hizalandığından emin olun.
- Sıkıştırma için pense kullanırken, çok uzun veya çok kısa sıkıştırmayı önlemek için aletin işleme derinliğini anlayın.
- Vidanın T şeklindeki bloğa tamamen takıldığından emin olun ve her bir üst ve alt vida için dişin tamamını kullanın. Somunun dişlerini baskı plakasına tamamen geçirin ve yalnızca birkaç diş takmaktan kaçının.
- Z derinliğini belirlerken, programdaki tek vuruş numarasının konumunu ve Z'nin en yüksek noktasını dikkatlice doğrulayın. Verileri takım tezgahına girdikten sonra doğruluğu iki kez kontrol edin.
Sıkıştırma aletleri için önlemler
- Aleti her zaman güvenli bir şekilde kelepçeleyin ve sapın çok kısa olmadığından emin olun.
- Her kesme işleminden önce aletin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Kesme işleminin uzunluğu, program sayfasında belirtildiği gibi işleme derinliği değerini 2 mm biraz aşmalı ve çarpışmayı önlemek için takım tutucuyu dikkate almalıdır.
- İşleme derinliğinin çok derin olduğu durumlarda, aleti iki kez delme yöntemini kullanmak için programcıyla iletişim kurmayı düşünün. Başlangıçta, uzunluğun yarısına kadar 2/3'üne kadar delik açın ve ardından işleme verimliliğini artırmak için daha derin bir konuma ulaştığınızda daha uzun süre delik açın.
- Uzatılmış kablo nipeli kullanırken bıçak derinliğini ve gerekli bıçak uzunluğunu anlayın.
- Kesme kafasını makineye takmadan önce, demir talaşlarının doğruluğu etkilemesini ve makine takımına zarar vermesini önlemek için konik montaj konumunu ve takım tezgahı manşonunun karşılık gelen konumunu silerek temizleyin.
- Uçtan uca yöntemini kullanarak alet uzunluğunu ayarlayın; Takım ayarı sırasında program sayfası talimatlarını dikkatlice kontrol edin.
- Programı yarıda kestiğinizde veya yeniden hizalama gerektiğinde, derinliğin ön kısımla hizalanabildiğinden emin olun. Genellikle ipi önce 0,1 mm yükseltin ve gerektiği gibi ayarlayın.
- Suda çözünebilen kesme sıvısı kullanan döner geri çekilebilir kesme kafalarını, aşınmayı önlemek amacıyla bakım amacıyla her yarım ayda bir birkaç saat yağlama yağına batırın.
İş parçalarını düzeltmek ve hizalamak için önlemler
- İş parçasını taşırken dikey olduğundan emin olun, bir tarafını düzleştirin, ardından dikey kenarı hareket ettirin.
- İş parçasını keserken ölçüleri bir kez daha kontrol edin.
- Kesimden sonra program sayfasındaki ve parça şemasındaki boyutlara göre merkezi doğrulayın.
- Tüm iş parçaları merkezleme yöntemi kullanılarak merkezlenmelidir. Her iki tarafta tutarlı kenar boşlukları sağlamak için iş parçasının kenarındaki sıfır konumu da kesmeden önce ortalanmalıdır. Tek taraflı kesimin gerekli olduğu özel durumlarda üretim ekibinin onayı gerekmektedir. Tek taraflı kesimden sonra dengeleme döngüsündeki çubuğun yarıçapını unutmayın.
- İş parçası merkezinin sıfır noktası, iş istasyonu bilgisayar şemasındaki üç eksenli merkezle eşleşmelidir.
İşleme önlemleri
- İş parçasının üst yüzeyinde çok fazla kenar boşluğu olduğunda ve kenar boşluğu büyük bir bıçakla manuel olarak kaldırıldığında, derin bir gong kullanmamayı unutmayın.
- İşlemenin en önemli yönü ilk takımdır; dikkatli çalışma ve doğrulama, iş parçasına, takıma ve takım tezgahına zarar vermemek için takım uzunluğu telafisi, takım çapı telafisi, program, hız vb. konularda hatalar olup olmadığını belirleyebilir. .
- Programı aşağıdaki şekilde kesmeyi deneyin:
a) İlk nokta, yüksekliği maksimum 100 mm kadar yükseltmek ve bunun doğru olup olmadığını gözünüzle kontrol etmektir;
b) "Hızlı hareketi" %25'e ve ilerlemeyi %0'a kadar kontrol edin;
c) Takım, işleme yüzeyine yaklaştığında (yaklaşık 10 mm), makineyi duraklatın;
d) Kalan seyahat planı ve programın doğru olup olmadığını kontrol edin;
e) Yeniden başlattıktan sonra, bir elinizi her an durmaya hazır olan duraklatma düğmesinin üzerine koyun ve diğer elinizle ilerleme hızını kontrol edin;
f) Takım iş parçası yüzeyine çok yaklaştığında tekrar durdurulabilir ve Z ekseninin kalan hareketi kontrol edilmelidir.
g) Kesme işlemi sorunsuz ve stabil hale geldikten sonra tüm kontrolleri normal duruma getirin.
- Program adını girdikten sonra ekrandan program adını bir kalem kullanarak kopyalayın ve program sayfasıyla eşleştiğinden emin olun. Programı açarken, programdaki takım çapı boyutunun program sayfasıyla eşleşip eşleşmediğini kontrol edin ve hemen program sayfasındaki işlemcinin imza sütununa dosya adını ve takım çapı boyutunu doldurun.
- İş parçası pürüzlendiğinde NC teknisyenlerinin ayrılmalarına izin verilmez. Takımları değiştiriyorsanız veya diğer takım tezgahlarının ayarlanmasına yardımcı oluyorsanız, diğer NC ekip üyelerini davet edin veya düzenli denetimler ayarlayın.
- NC teknisyenleri, Zhongguang ile çalışırken takım çarpışmalarını önlemek için kaba kesimin yapılmadığı alanlara özellikle dikkat etmelidir.
- Programın işlenmesi ve sıfırdan çalıştırılması sırasında kesintiye uğrarsa çok fazla zaman kaybına neden olur, ekip liderini ve programcıyı programda değişiklik yapmaları ve halihazırda çalıştırılan parçaları kesmeleri konusunda bilgilendirin.
- Program istisnası olması durumunda, süreci gözlemlemek ve programdaki anormal durumdan emin olmadığınızda bir sonraki eyleme karar vermek için yukarı kaldırın.
- İşleme esnasında programcının sağladığı hat hızı ve hızı duruma göre NC teknisyeni tarafından ayarlanabilmektedir. Salınım nedeniyle iş parçasının gevşemesini önlemek için zorlu koşullara maruz kaldığında küçük bakır parçalarının hızına özellikle dikkat edin.
- İş parçasının işlenmesi sırasında herhangi bir anormal durum olup olmadığını görmek için gevşek parça şemasını kontrol edin. İkisi arasında bir tutarsızlık bulunursa makineyi derhal kapatın ve herhangi bir hata olup olmadığını doğrulaması için ekip liderini bilgilendirin.
- 200 mm'den uzun takımlar kullanıldığındacnc işleme ve imalat, takımın salınımını önlemek için paya, ilerleme derinliğine, hıza ve çalışma hızına dikkat edin. Köşe konumunun çalışma hızını kontrol edin.
- Kesici takımın çapını test etmek için program sayfasındaki gereklilikleri ciddiye alın ve test edilen çapı kaydedin. Tolerans aralığını aşarsa durumu derhal ekip liderine bildirin veya yeni bir aletle değiştirin.
- Takım tezgahı otomatik çalışırken veya boş zamanı olduğunda, kalan işleme programlama durumunu anlamak için iş istasyonuna gidin, kapanmayı önlemek için bir sonraki işleme yedeklemesi için uygun takımları hazırlayın ve taşlayın.
- Proses hataları zaman israfına neden olur: Uygun olmayan kesici takımların yanlış kullanımı, işlemede planlama hataları, işlem gerektirmeyen veya bilgisayar tarafından işlenmeyen pozisyonlarda zaman kaybı, işleme koşullarının yanlış kullanılması (düşük hız, boş kesme, yoğun takım yolu, yavaş ilerleme vb.). Bu olaylar meydana geldiğinde programlama yoluyla veya başka yollarla onlarla iletişime geçin.
- İşleme işlemi sırasında kesici takımların aşınmasına dikkat edin ve kesici parçacıkları veya takımları uygun şekilde değiştirin. Kesilen parçacıkları değiştirdikten sonra işleme sınırının eşleşip eşleşmediğini kontrol edin.
İşlemden sonra alınacak önlemler
- Program sayfasında listelenen her program ve talimatın tamamlandığını kontrol edin.
- İşleme sonrasında, iş parçasının gerekliliklere uygun olup olmadığını doğrulayın ve hataları anında tespit etmek için iş parçası boyutunu gevşek parça şemasına veya işlem şemasına göre kendi kendine denetleyin.
- İş parçasında çeşitli konumlarda herhangi bir düzensizlik olup olmadığını inceleyin. Herhangi bir sorunuz varsa NC ekip liderini bilgilendirin.
- Büyük iş parçalarını makineden çıkarırken ekip liderini, programcıyı ve üretim ekibi liderini bilgilendirin.
- İş parçalarını, özellikle de büyük olanları makineden çıkarırken dikkatli olun ve hem iş parçasının hem de NC makinenin korunduğundan emin olun.
İşleme doğruluğu gereksinimlerinin farklılaştırılması
Pürüzsüz yüzey kalitesi:
- Kalıp çekirdeği ve kakma bloğu
- Bakır Dük
- Üst pim plakası destek deliğinde ve diğer yerlerde boş alanlardan kaçının
- Bıçak çizgilerinin sallanması olgusunun ortadan kaldırılması
Hassas boyut:
1) İşlenen öğelerin boyutlarının doğruluğunu iyice kontrol ettiğinizden emin olun.
2) Uzun süre işleme yaparken kesici takımlarda, özellikle de sızdırmazlık konumunda ve diğer kesici kenarlarda olası aşınma ve yıpranmayı dikkate alın.
3) Tercihen Jingguang'daki yeni sert alaşımlı kesici takımları kullanın.
4) Parlatma sonrası enerji tasarrufu oranını aşağıdakilere göre hesaplayın:cnc işlemegereksinimleri.
5) İşlemden sonra üretimi ve kaliteyi doğrulayın.
6) İşleme gereksinimlerine göre sızdırmazlık konumu işleme sırasında takım aşınmasını yönetin.
Vardiyayı devralmak
- İşleme koşulları, kalıp koşulları vb. dahil olmak üzere her vardiya için ödev durumunu doğrulayın.
- Çalışma saatleri içerisinde ekipmanın düzgün çalışmasını sağlayın.
- Çizimler, program sayfaları, aletler, ölçüm aletleri, fikstürler vb. dahil olmak üzere diğer devir teslim ve onaylar.
İşyerini düzenleyin
- Görevleri 5S gerekliliklerine göre yürütün.
- Kesici takımları, ölçüm takımlarını, fikstürleri, iş parçalarını ve takımları düzgün bir şekilde düzenleyin.
- Takım tezgahlarını temizleyin.
- İşyerinin zeminini temiz tutun.
- İşlenmiş takımları, boş takımları ve ölçüm takımlarını depoya iade edin.
- İşlenen iş parçalarını ilgili departmanın incelemesine gönderin.
Daha fazlasını öğrenmek istiyorsanız lütfen iletişime geçin info@anebon.com
Anebon'un iyi donanımlı tesisleri ve üretimin tüm aşamalarındaki mükemmel kalite kontrolü, Anebon'un CNC küçük parçalar, frezeleme parçaları ve frezeleme parçaları için toplam müşteri memnuniyetini garanti etmesini sağlar.döküm parçaları0,001 mm'ye kadar hassasiyetle Çin'de üretilmiştir. Anebon sorunuza değer veriyor; Daha fazla ayrıntı için lütfen hemen Anebon ile iletişime geçin; size en kısa sürede yanıt vereceğiz!
Çin'in teklifinde büyük indirim varişlenmiş parçalar, CNC torna parçaları ve CNC freze parçaları. Anebon, kendini işine adamış bireylerden oluşan bir ekip tarafından elde edilen kaliteye ve müşteri memnuniyetine inanmaktadır. Anebon ekibi, en son teknolojileri kullanarak, dünya çapındaki müşterilerimiz tarafından son derece beğenilen ve takdir edilen kusursuz kalitede ürünler ve çözümler sunmaktadır.
Gönderim zamanı: Temmuz-09-2024