Çeşitli iç ve dış dişlerin iplik işleme araçlarıyla işlenmesi yöntemi.

Tek iplik kesme

Genel olarak, esas olarak tornalama, frezeleme, kılavuz çekme ve diş açma taşlama, taşlama, kasırga kesme vb. dahil olmak üzere bir şekillendirme veya taşlama aleti ile iş parçası üzerindeki dişin işlenmesi anlamına gelir. İpliği döndürürken, frezelerken ve taşlarken, dişlinin iletim zinciri Takım tezgahı, torna takımının, freze bıçağının veya taşlama çarkının her dönüşte iş parçasının eksenel yönü boyunca bir ucu doğru ve eşit bir şekilde hareket ettirmesini sağlar. Kılavuz çekme veya diş açma sırasında, takım (kılavuz veya kalıp) iş parçasına göre döner ve ilk oluşturulan diş oluğu, aletin (veya iş parçasının) eksenel olarak hareket etmesini sağlar.

 

İki iplik tornalama

Tornada ipliği döndürmek veya iplik geçirmek için taraklama aletleri kullanılabilir (bkz. iplik işleme aleti). Şekillendirme tornalama takımıyla diş döndürmek, basit yapısı nedeniyle tek parça ve küçük partiler halinde diş iş parçası üretimi için standart bir yöntemdir; İplik penye aletiyle iplik döndürmek yüksek üretim verimliliğine sahiptir, ancak yapısı karmaşıktır, bu nedenle orta ve büyük seri üretimde yalnızca ince dişli kısa dişli iş parçasını döndürmek için uygundur. Genel bir torna tezgahında trapez diş döndürmenin adım doğruluğu yalnızca 8-9 seviyeye ulaşabilir (jb2886-81, aşağıda aynısı); Özel bir diş tornasında diş işlenirken üretkenlik veya doğruluk önemli ölçüde artırılabilir.

 

Üç diş frezeleme

Disk frezeleme takımı veya tarak frezeleme takımı, diş frezeleme makinesinde frezeleme için kullanılır. Disk frezeleme takımı öncelikle vida çubuklarının, sonsuz vidaların ve diğer iş parçalarının trapez dış dişlerinin frezelenmesi için kullanılır. Kombine frezeleme kesici iç ve dış ortak diş ve konik diş değirmeni. Çalışma parçası, çok kenarlı frezeleme takımı tarafından işlenecek diş uzunluğundan daha uzun olduğundan, iş parçası yalnızca 1,25-1,5 devir döndürülerek yüksek verimlilikle işlenebilir. Diş frezelemenin adım doğruluğu 8-9 dereceye ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü r5-0,63 μ M'dir. Bu yöntem, genel hassas diş iş parçalarının seri üretimi veya taşlamadan önce kaba işleme için uygundur.

 

Dörtiplik taşlama

Esas olarak sertleştirilmiş iş parçasının hassas dişini iplik öğütücüde işlemek için kullanılır. Taşlama çarkının farklı kesit şekillerine göre iki türe ayrılabilir: tek hatlı taşlama çarkı ve çok hatlı taşlama çarkı. Tek hatlı taşlama çarkının adım doğruluğu 5-6 derecedir ve yüzey pürüzlülüğü r1.25-0.08 μ m'dir, bu nedenle taşlama çarkını bitirmek uygundur. Bu yöntem, hassas vidaların, diş mastarlarının, solucanların, küçük dişli iş parçaları partilerinin ve hassas azdırma tezgahının taşlanması için uygundur. İki tür taşlama yöntemi mevcuttu: boyuna taşlama ve kesme taşlama. Boyuna taşlama yönteminde taşlama çarkının genişliği taşlanacak ipliğin uzunluğundan daha azdır ve taşlama çarkının bir veya birkaç kez uzunlamasına hareket etmesinden sonra iplik son boyutuna taşlanabilir. Keserek taşlama yönteminde taşlama çarkının genişliği, taşlanacak dişin uzunluğundan daha büyüktür. Taşlama çarkı iş parçasının yüzeyini radyal olarak keser ve iş parçası yaklaşık 1,25 devir döndürüldükten sonra taşlanabilir. Verimlilik daha yüksektir, ancak hassasiyet biraz daha düşüktür ve taşlama çarkının işlenmesi daha karmaşıktır. Keserek taşlama yöntemi, büyük miktardaki muslukların kürekle temizlenmesi ve bazı sabitleme ipliklerinin taşlanması için uygundur. Metal işleme dikkat çekmeye değer!

 

Beş iplik taşlama

Somun tipi veya vida tipi diş alıştırma aleti, dökme demir gibi yumuşak malzemelerden yapılmıştır. İş parçası üzerinde işlenen dişin hatve hatası olan kısımları, hatve doğruluğunu artırmak için ileri ve geri dönüşlerle taşlanır. Sertleştirilmiş iç diş genellikle doğruluğu artırmak için taşlamayla ortadan kaldırılır.

 

Altı kılavuz çekme ve diş açma

Kılavuz çekme, iç dişin işlenmesi için musluğun iş parçası üzerindeki delinmiş alt deliğe vidalanması için belirli bir tork kullanılmasıdır.

Diş açma, çubuk (veya boru) iş parçası üzerindeki dış dişin bir kalıpla kesilmesidir. Kılavuz çekme veya diş çekmenin işleme doğruluğu kılavuz veya kalıbın doğruluğuna bağlıdır. İç ve dış dişleri işlemenin birçok yolu olmasına rağmen, küçük çaplı iç dişler yalnızca kılavuzlarla işlenebilir. Kılavuz çekme ve diş açma elle veya torna tezgahı, delme makinesi, kılavuz çekme makinesi ve diş açma makinesiyle yapılabilir.

 

Yediiplik haddeleme

İplik haddeleme elde etmek amacıyla iş parçasında plastik deformasyon oluşturmak için bir kalıbın oluşturulması ve haddelenmesine yönelik işleme yöntemi, genellikle seri üretim için uygun olan, otomatik açma ve kapama iplik haddeleme kafasına bağlanan diş haddeleme makinesinde veya otomatik torna tezgahında gerçekleştirilir. standart bağlantı elemanlarının ve diğer dişli bağlantıların dış dişli düzeni. Genellikle haddeleme ipliğinin dış çapı 25 mm'den fazla değildir, uzunluk 100 mm'den fazla değildir ve iplik doğruluğu seviye 2'ye (gb197-63) ulaşabilir. Kullanılan işlenmemiş parçanın çapı kabaca işlenecek ipliğin adım çapına eşittir. Genellikle iç diş haddeleme ile işlenemez. Yine de, yumuşak iş parçası için, soğuk ekstrüzyon iç dişi, yarık ekstrüzyon musluğu olmadan kullanılabilir (maksimum çap yaklaşık 30 mm'ye ulaşabilir) ve çalışma prensibi kılavuz çekmeye benzer. İç dişin soğuk ekstrüzyonu için gereken tork, kılavuz çekme işlemine göre yaklaşık 1 kat daha fazladır ve işleme doğruluğu ve yüzey kalitesi, kılavuz çekme işlemine göre biraz daha yüksektir.

 

İplik haddelemenin avantajları aşağıdaki gibidir:

① Yüzey pürüzlülüğü tornalama, frezeleme ve taşlamadan daha azdır;

② Haddelemeden sonra dişin yüzeyi, soğuk iş sertleşmesi nedeniyle mukavemeti ve sertliği artırabilir;

③ malzeme kullanım oranı yüksektir;

④ verimlilik, kesme işlemine kıyasla iki katına çıkar ve otomasyonun gerçekleştirilmesi kolaydır;

⑤ Haddeleme kalıbının servis ömrü çok uzundur. Bununla birlikte, iş parçası malzemesinin sertliği 40 hrc'den fazla değildir, iş parçası boyutunun doğruluğunun yüksek olması gerekir ve haddeleme kalıbının doğruluğu ve sertliği de yüksektir, bu nedenle kalıbın imalatı zordur. Asimetrik yuvarlanma profiline sahip dişler için uygun değildir.

 

Farklı haddeleme kalıplarına göre, diş haddeleme iki tipe ayrılabilir: diş haddeleme ve diş haddeleme.

 

İplik profillerine sahip iki diş haddeleme plakası 1/2 adımla şaşırtılmıştır, statik plaka sabittir ve hareketli plaka, statik plakaya paralel ileri geri hareket eden düz bir çizgide hareket eder. 565120797 grubunda UG programlamayı öğrenmek istiyorsanız, iş parçasını iki plakaya yerleştirdiğinizde plakayı ileri doğru hareket ettirerek iş parçasını ovalayıp bastırarak yüzeyinin plastik deformasyonunu diş haline getirerek size yardımcı olabilir.

 

Üç tür yuvarlanma vardır: radyal, teğetsel ve yuvarlanma kafası yuvarlanması.

① Radyal diş açma:iki (veya üç) iplik şeklindeki iplik haddeleme tekerleği karşılıklı olarak paralel millere monte edilir, iş parçası iki tekerlek arasındaki desteğe yerleştirilir ve iki tekerlek aynı hızda aynı yönde döner, bunlardan biri radyal olarak da çalışır. besleme hareketi. Yuvarlanan tekerlek, iş parçasını dönmeye yönlendirir ve yüzey, bir diş oluşturmak üzere radyal olarak ekstrüzyona tabi tutulur. Benzer bir haddeleme yöntemi, düşük hassasiyet gereksinimleri olan bazı vidalar için de kullanılabilir.

②teğetsel diş açma:aynı zamanda planet dişli haddeleme olarak da bilinir. Haddeleme aleti, dönen bir merkezi diş haddeleme tekerleği ve üç sabit yay şekilli diş plakası içerir. İş parçası haddeleme sırasında sürekli olarak beslenebilir, böylece verimlilik diş sürtme ve radyal haddelemeden daha yüksektir.

③ İplik haddeleme kafasının iplik haddelemesi:otomatik torna tezgahında gerçekleştirilir ve genellikle iş parçası üzerindeki kısa ipliğin işlenmesi için kullanılır. İş parçasının etrafına eşit olarak dağıtılmış 3-4 adet yuvarlanma silindiri vardır. Haddeleme sırasında iş parçası döner ve haddeleme kafası, iş parçasını dişten çıkarmak için eksenel olarak beslenir.

 

CNC İşleme Bileşenleri	İnanılmaz CNC İşleme	Cnc Çevrimiçi Hizmet
Alüminyum Parçaların İşlenmesi	Uçak Parçalarının İşlenmesi	Özel Metal İmalatı
CNC İşleme	Pirinç İşlenmiş Parçalar	Pirinç CNC Tornalı Parçalar

 

www.anebon.com