1. Ölçme cihazlarının sınıflandırılması
Ölçme cihazı, sabit bir forma sahip olan ve bilinen bir veya daha fazla niceliği yeniden oluşturmak veya sağlamak için kullanılan bir araçtır. Farklı ölçüm araçları kullanımlarına göre aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:
1. Tek değerli ölçüm aracı
Yalnızca tek bir değeri yansıtabilen bir gösterge. Diğer ölçüm cihazlarını kalibre etmek ve ayarlamak için veya ölçüm blokları, açılı ölçüm blokları vb. gibi standart bir miktar olarak ölçülen değerle doğrudan karşılaştırmak için kullanılabilir.CNC İŞLEME OTO PARÇA
2. Çok değerli ölçüm aracı
Bir grup homojen değeri temsil edebilen bir gösterge. Diğer ölçüm cihazları da kalibre edilebilir ve ayarlanabilir veya çizgi cetveli gibi standart bir miktar olarak ölçülen büyüklükle doğrudan karşılaştırılabilir.
3. Özel ölçüm aracı
Belirli bir parametreyi test etmek için tasarlanmış bir ölçüm cihazı. Yaygın olanlar şunlardır: pürüzsüz silindirik delikleri veya şaftları kontrol etmek için pürüzsüz limit göstergesi, iç veya dış dişlerin niteliğini değerlendirmek için diş göstergesi, karmaşık şekillerin yüzey konturlarının niteliğini değerlendirmek için test şablonu ve montajın geçerliğini simüle etme işlevi montaj doğruluk göstergelerini vb. test etmek için
4. Üniversal ölçüm aracı
Ülkemizde nispeten basit yapıya sahip olan ölçü aletlerine evrensel ölçme aletleri denilmektedir. Verniyeli kumpaslar, dış mikrometreler, kadranlı göstergeler vb.
2. Ölçme cihazlarının teknik performans göstergeleri
1. Ölçme aletinin nominal değeri
Ölçme aletinin özelliklerini belirtmek veya kullanımına rehberlik etmek için üzerinde işaretlenen miktar. Örneğin, ölçüm bloğu üzerinde işaretlenen boyut, cetvel üzerinde işaretlenen boyut, açı ölçüm bloğu üzerinde işaretlenen açı vb.
2. Mezuniyet değeri
Bir ölçü aletinin cetvelinde, iki bitişik ölçek çizgisiyle temsil edilen büyüklükler arasındaki fark (minimum birim büyüklük). Bir dış mikrometrenin mikrometre silindiri üzerindeki iki bitişik ölçek çizgisiyle temsil edilen değerler arasındaki fark 0,01 mm ise, ölçüm cihazının derecelendirme değeri 0,01 mm'dir. Bölme değeri, bir ölçüm cihazının doğrudan okuyabileceği en küçük birim değerdir. Okuma doğruluğunun seviyesini yansıtır ve aynı zamanda ölçüm cihazının ölçüm doğruluğunu da gösterir.
3. Ölçüm aralığı
İzin verilen belirsizlik dahilinde, ölçüm cihazı tarafından ölçülebilen ölçülen değerin alt sınırından üst sınırına kadar olan aralık. Örneğin, bir dış mikrometrenin ölçüm aralığı 0 ila 25 mm, 25 ila 50 mm vb.'dir ve mekanik karşılaştırıcının ölçüm aralığı 0 ila 180 mm'dir.
4. Ölçme kuvveti
Temas ölçümü sürecinde, ölçüm cihazının probu ile ölçülecek yüzey arasındaki temas basıncı ölçülür. Çok fazla ölçüm kuvveti elastik deformasyona neden olur, çok az ölçüm kuvveti ise temasın stabilitesini etkiler.
5. Gösterge hatası
Bir ölçüm cihazının belirtilen değeri ile ölçülen gerçek değer arasındaki fark. Gösterge hatası, ölçüm cihazının kendisindeki çeşitli hataların kapsamlı bir yansımasıdır. Bu nedenle gösterge hatası, cihazın gösterge aralığı içindeki farklı çalışma noktaları için farklıdır. Genel olarak, ölçüm cihazının gösterge hatasını doğrulamak için bir ölçüm bloğu veya uygun hassasiyete sahip başka bir ölçüm standardı kullanılabilir.
3. Ölçme araçlarının seçimi
Her ölçüm öncesinde ölçülecek parçanın özel özelliklerine göre ölçü aletinin seçilmesi gerekmektedir. Örneğin uzunluk, genişlik, yükseklik, derinlik, dış çap ve seviye farkı için kumpaslar, yükseklik ölçerler, mikrometreler ve derinlik ölçerler kullanılabilir; Şaft çapları için mikrometreler kullanılabilir. , kumpaslar; delik ve oyuklar için tapa mastarları, blok mastarları ve sentil mastarları kullanılabilir; dik açı cetvelleri parçaların dik açısını ölçmek için kullanılır; R göstergeleri, R değerini ölçmek için kullanılır; Üç boyutlu ve iki boyutlu kullanın; Çeliğin sertliğini ölçmek için sertlik test cihazını kullanın.
1. Kaliperlerin uygulanmasıCNC ALÜMİNYUM PARÇA
Kumpaslar nesnelerin iç çapını, dış çapını, uzunluğunu, genişliğini, kalınlığını, kot farkını, yüksekliğini ve derinliğini ölçebilir; Kumpaslar en yaygın kullanılan ve en kullanışlı ölçüm araçlarıdır ve işleme sahasında en sık kullanılan ölçüm araçlarıdır.
Dijital kumpas: çözünürlük 0,01 mm, küçük toleransla (yüksek hassasiyet) boyutsal ölçüm için kullanılır.
Masa kartı: çözünürlük 0,02 mm, normal boyut ölçümü için kullanılır.
Verniyeli kumpas: çözünürlük 0,02 mm, kaba işleme ölçümü için kullanılır.
Pergeli kullanmadan önce temiz beyaz kağıtla toz ve kiri temizleyin (beyaz kağıdı sıkıştırmak için pergelin dış ölçüm yüzeyini kullanın ve ardından doğal bir şekilde dışarı çekin, 2-3 kez tekrarlayın)
Ölçmek için bir kumpas kullanıldığında, kumpasın ölçüm yüzeyi, ölçülecek nesnenin ölçüm yüzeyine mümkün olduğunca paralel veya dik olmalıdır;
Derinlik ölçümünü kullanırken, ölçülen nesnenin bir R açısı varsa, R açısından kaçınmak ancak R açısına yakın olmak gerekir ve derinlik ölçer ile ölçülen yükseklik mümkün olduğunca dikey tutulmalıdır;
Kumpas silindiri ölçerken döndürülmesi gerekir ve segmental ölçüm için maksimum değer elde edilir;
Kaliperin kullanım sıklığının fazla olması nedeniyle bakım çalışmalarının en iyi şekilde yapılması gerekmektedir. Her gün kullandıktan sonra silinerek temizlenmeli ve kutusuna konulmalıdır. Kullanmadan önce kumpasın doğruluğunu kontrol etmek için bir ölçüm bloğu gereklidir.
2. Mikrometre Uygulaması
Mikrometreyi kullanmadan önce, tozu ve kiri temizlemek için temiz beyaz kağıt kullanın (temas yüzeyini ölçmek için mikrometreyi kullanın ve beyaz kağıdı sıkıştırmak için vida yüzeyini kullanın ve ardından doğal olarak dışarı çekin, 2-3 kez tekrarlayın), ardından düğmeyi çevirin Teması ölçmek için Yüzey ve vida yüzeyi hızlı temas halinde olduğunda bunun yerine ince ayar kullanın. İki yüzey tam temas halinde olduğunda sıfır ayarı yapılır ve ölçüm gerçekleştirilebilir.
Mikrometre donanımı ölçtüğünde düğmeyi harekete geçirin. İş parçasıyla yakın temas halinde olduğunda, vidalamak için ince ayar düğmesini kullanın ve üç tıklama, tıklama ve tıklama sesi duyunca durun ve verileri ekrandan veya ölçekten okuyun.
Plastik ürünleri ölçerken ölçüm temas yüzeyi ve vida ürüne hafifçe temas eder.ÖZEL METAL TORNALAMA PARÇASI
Bir milin çapını mikrometre ile ölçerken, en az iki veya daha fazla yönü ölçün ve mikrometreyi bölümler halinde maksimum ölçümde ölçün. Ölçüm hatalarını azaltmak için iki temas yüzeyi her zaman temiz tutulmalıdır.
3. Yükseklik göstergesinin uygulanması
Yükseklik ölçer esas olarak yüksekliği, derinliği, düzlüğü, dikeyliği, eş merkezliliği, eş eksenliliği, yüzey titreşimini, diş titreşimini, derinliği ve yükseklik ölçeri ölçmek için kullanılır. Ölçüm yaparken öncelikle probun ve her bir bağlantı parçasının gevşek olup olmadığını kontrol edin.
4. Sentez mastarının uygulanması
Sentezgah düzlük, eğrilik ve düzlük ölçümü için uygundur
Düzlük ölçümü:
Parçayı platform üzerine yerleştirin ve parça ile platform arasındaki boşluğu ölçmek için sentil kullanın (Not: Ölçüm sırasında sentil ve platform boşluksuz olarak basılı tutulur)
Doğrusallık ölçümü:
Parçayı platform üzerine yerleştirin ve bir tur döndürün ve parça ile platform arasındaki boşluğu ölçmek için sentil kullanın.
Eğrilik ölçümü:
Parçayı platform üzerine yerleştirin, parçanın iki tarafı veya ortası ile platform arasındaki boşluğu ölçmek için uygun kalınlık ölçeri seçin.
Karelik ölçümü:
Ölçülecek sıfırın dik açısının bir tarafını platform üzerine yerleştirin, diğer tarafını kareye yakın hale getirin ve parça ile kare arasındaki en büyük boşluğu ölçmek için sentil kullanın.
5. Fiş göstergesinin (pim) uygulanması:
İç çapı, oluk genişliğini ve deliklerin açıklığını ölçmek için uygundur.
Parçanın delik çapı büyükse ve uygun bir iğne ölçüsü yoksa, iki fiş göstergesi üst üste getirilebilir ve fiş göstergesi, 360 derecelik bir yönde ölçülerek manyetik V şekilli bloğa sabitlenebilir; Gevşemeyi önleyebilir ve ölçümü kolaydır.
Diyafram ölçümü
İç delik ölçümü: Delik çapı ölçüldüğünde aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi penetrasyon nitelendirilir.
Not: Fiş göstergesini ölçerken eğik olarak değil dikey olarak yerleştirilmesi gerekir.
6. Hassas ölçüm cihazı: iki boyutlu
İkinci unsur ise yüksek performanslı, yüksek hassasiyetli temassız ölçüm cihazıdır. Ölçüm cihazının algılama elemanı, ölçülen parçanın yüzeyi ile doğrudan temas halinde değildir, dolayısıyla ölçüm kuvvetinin mekanik etkisi yoktur; ikinci eleman, yakalanan görüntüyü veri hattı üzerinden projeksiyon vasıtasıyla bilgisayarın veri toplama kartına iletir ve daha sonra yazılım tarafından bilgisayar monitörüne yansıtılır; parçalar üzerinde çeşitli geometrik elemanlar (noktalar, çizgiler, daireler, yaylar, elipsler, dikdörtgenler), mesafeler, açılar, kesişimler, geometrik toleranslar (yuvarlaklık, düzlük, paralellik, dikeylik) gerçekleştirilebilir (derece, eğim, konum, eş merkezlilik, simetri) ) ölçümü ve ayrıca ana hatların 2 boyutlu çizimi için CAD çıktısı da gerçekleştirebilir. Yalnızca iş parçasının konturu gözlemlenmekle kalmaz, aynı zamanda opak iş parçasının yüzey şekli de ölçülebilir.
Geleneksel geometrik eleman ölçümü: Aşağıdaki şekildeki parçanın iç dairesi keskin bir açıdır ve ancak projeksiyonla ölçülebilmektedir.
Elektrot işleme yüzeyinin gözlemlenmesi: İkinci elemanın merceği, elektrot işleme sonrasında pürüzlülük muayenesini büyütme işlevine sahiptir (görüntüyü 100 kat büyütün).
Küçük boyutlu derin oluk ölçümü
Kapı tespiti: Kalıp işleme sırasında, oyukta genellikle bazı kapılar gizlidir ve çeşitli test cihazları bunları ölçemez. Şu anda tutkal kapısına kauçuk macun eklenebilir ve tutkal kapısı şekli tutkal üzerine basılacaktır. ve ardından kapı boyutunu elde etmek amacıyla tutkal baskısının boyutunu ölçmek için ikinci öğeyi kullanın.
Not: İki boyutlu ölçüm sırasında mekanik kuvvet olmadığından, daha ince ve yumuşak ürünlerde mümkün olduğunca iki boyutlu ölçüm kullanılmalıdır.
7. Hassas ölçüm cihazı: üç boyutlu
Üç boyutlu elemanın özellikleri yüksek hassasiyettir (μm seviyesine kadar); çok yönlülük (çeşitli uzunluk ölçüm cihazlarının yerini alabilir); Geometrik elemanları ölçmek için kullanılabilir (iki boyutlu elemanla ölçülebilen elemanlara ek olarak silindirleri, konileri de ölçebilir), Geometrik tolerans (iki boyutlu elemanla ölçülebilen geometrik toleransa ek olarak) boyutlu eleman, aynı zamanda silindiriklik, düzlük, çizgi profili, yüzey profili, eş eksenlilik), karmaşık profilleri de içerir, üç boyutlu prob dokunabildiği sürece, geometrik boyutu, karşılıklı konumu ve yüzey profili ölçülebilir; ve veri işlemenin bilgisayar yardımıyla tamamlanabileceği; yüksek hassasiyeti, yüksek esnekliği ve mükemmel dijital yetenekleriyle modern kalıp üretiminin ve kalite güvencesinin önemli bir parçası haline gelmiştir. etkili araçlar anlamına gelir.
Bazı kalıplarda değişiklik yapılıyor ve 3 boyutlu çizim dosyası yok. Her bir elemanın koordinat değeri ve düzensiz yüzeyin taslağı ölçülebilir ve daha sonra çizim yazılımı ile dışa aktarılabilir ve ölçülen elemanlara göre hızlı ve hatasız bir şekilde işlenebilen ve değiştirilebilen 3 boyutlu çizime dönüştürülebilir. (Koordinatlar ayarlandıktan sonra herhangi bir noktayı alarak koordinatları ölçebilirsiniz).
3D dijital model içe aktarma karşılaştırma ölçümü: Bitmiş parçaların tasarımıyla tutarlılığı doğrulamak veya uygun kalıp montaj işlemi sırasında uyum anormalliğini bulmak için, bazı yüzey konturları yay veya parabol değil, bazı düzensiz yüzeyler olduğunda, geometrik İşleme hatasını anlamak için eleman ölçümü gerçekleştirilemez, 3 boyutlu model içe aktarılabilir ve parçalar karşılaştırılıp ölçülebilir; Ölçülen değer noktadan noktaya sapma değeri olduğundan, kolayca düzeltilip hızlı ve etkili bir şekilde iyileştirilebilir (aşağıdaki şekilde gösterilen veriler gerçek ölçülen değerdir). Teorik değerden sapma).
8. Sertlik test cihazının uygulanması
Yaygın olarak kullanılan sertlik test cihazları Rockwell sertlik test cihazı (masaüstü) ve Leeb sertlik test cihazıdır (taşınabilir). Yaygın olarak kullanılan sertlik birimleri Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV'dir.
Rockwell sertlik test cihazı HR (tezgah üstü sertlik test cihazı)
Rockwell sertlik testi yöntemi, tepe açısı 120 derece olan bir elmas koni veya 1,59/3,18 mm çapında bir çelik bilye kullanmak, bunu belirli bir yük altında test edilen malzemenin yüzeyine bastırmak ve sertliği elde etmektir. Malzemeyi girintinin derinliğinden itibaren. Malzemenin sertliğine göre HRA, HRB, HRC'yi temsil edecek şekilde üç farklı ölçeğe ayrılabilir.
HRA, son derece sert malzemeler için 60 kg'lık bir yük ve elmas koni girinti ile elde edilen sertliktir. Örneğin: karbür.
HRB, 100Kg'lık bir yük ve 1,58 mm çapında sertleştirilmiş çelik bilye kullanılarak elde edilen sertliktir ve daha düşük sertliğe sahip malzemeler için kullanılır. Örneğin: tavlanmış çelik, dökme demir vb., alaşımlı bakır.
HRC, çok sert malzemeler için 150Kg'lık bir yük ve elmas koni girintisi ile elde edilen sertliktir. Örneğin: sertleştirilmiş çelik, temperlenmiş çelik, su verilmiş ve temperlenmiş çelik ve bazı paslanmaz çelikler.
Vickers sertliği HV (temel olarak yüzey sertliği ölçümü için)
Mikroskopi analizine uygundur. 120 kg'lık bir yük ve 136° tepe açısına sahip elmas kare koni girinti ile malzemenin yüzeyine bastırın ve girintinin çapraz uzunluğunu ölçün. Daha büyük iş parçalarının ve daha derin yüzey katmanlarının sertlik tespiti için uygundur.
Leeb Sertlik HL (Taşınabilir Sertlik Test Cihazı)
Leeb sertliği dinamik bir sertlik test yöntemidir. Sertlik sensörünün darbe gövdesinin ölçülen iş parçasına çarpma işlemi sırasında iş parçası yüzeyinden 1 mm uzaktayken geri tepme hızının darbe hızına oranı Leeb sertlik değeri olarak tanımlanan 1000 ile çarpılır.
Avantajları: Leeb Sertlik Teorisi tarafından üretilen Leeb sertlik test cihazı, geleneksel sertlik testi yöntemini değiştirir. Sertlik sensörü bir kalem kadar küçük olduğundan, sensörü tutarak üretim sahasında çeşitli yönlerde iş parçasının sertliğini doğrudan test edebilir, bu nedenle diğer masaüstü sertlik test cihazları için zordur.
Gönderim zamanı: Temmuz-19-2022