Çoklu Kaydırmalı ve Aşamalı Kalıp Damgalama Arasındaki Fark

Aşamalı kalıp damgalama

Progresif kalıp presleri, yarık bobin metalini işlerken dikey hareketi kullanır. Bükme ve kesme işlemleri, makinenin her vuruşunda en az bir parçayı tamamlayacak şekilde kalıpta eş zamanlı olarak gerçekleştirilir. Sarılmış malzeme bir kalıptan beslenir ve adım adım işlenir. Parçanın karmaşıklığına bağlı olarak, progresif kalıp kalıpları bir adımdan az veya 40 adıma kadar çıkabilir. Prosesin doğası, aletin her vuruşu sırasında malzemenin bir sonraki istasyona itilmesini gerektirdiğinden, kesme ve şekillendirme öncesinde malzemeyi kalıbın içinde konumlandırmak için aşamalı kalıbın ilk önce malzemeyi yönlendirmesi gerekir. Progresif malzeme şeritlerinde pilot deliklere duyulan ihtiyaç bazen süreçte aşırı hurdaya veya israfa neden olur.damgalama parçası

Ancak progresif kalıbın montaj süresi, dört kayar kalıp veya çok kayar kalıba kıyasla %38 oranında kısalır. Bu, üreticilerin daha küçük partiler üretmesine ve üretim planlarında daha fazla esneklik sağlayarak yalnızca ihtiyaç duydukları ürünleri ihtiyaç duyulduğunda üretmelerine olanak tanır. Efsanevi Japon üretim mühendisi Shigeo Shingo'nun öncülük ettiği prensip: SMED (tek dakikada kalıp değiştirme), Keats'in standart uygulaması olan progresif kalıp preslerine uygulanabilir. Progresif kalıplar aynı zamanda vuruş başına birden fazla parça üretebilir, bu da onları seri üretim için ideal kılar:

iskele
parantez
Kurşun çerçeve
Otobüs
Kalkan

 
Dört kaydırıcılı / çok kaydırıcılı damgalama

Adından da anlaşılacağı gibi dört kızaklı metal damgalama makinesinde dört adet hareketli kaykay bulunur. Buna karşılık, çok kızaklı bir kalıp presinde dörtten fazla hareketli kayar kalıp bulunabilir. Dört kızaklı veya çok kızaklı metal damgalamalar yatay olarak dik açılarda çalışır ve makinedeki kızaklar (ramlar), bitmiş ürünü üretmek için bobin malzemesini etkiler.metal damgalama

Kaydırıcıya etki eden servo motorlar veya mekanik olarak çalıştırılan kamlar karmaşık dirsekler ve şekiller üretebilir. Bu tip makinelere diş açma, vida takma, perçinleme ve diğer katma değerli montaj işlemleri eklenebilmektedir.bükme kısmı

Progresif kalıp damgalamayla karşılaştırıldığında, dört kaydırıcılı ve çok kaydırıcılı damgalama, israfı ortalama %31 oranında azaltır. Bu, bir kılavuz deliğine olan ihtiyacın ortadan kaldırılması ve kılavuz işleminin, parçanın bir kılavuza ihtiyaç duymadan delmeden şekillendirmeye geçmesine olanak tanıyan oluklu bir ham parça tutucuyla değiştirilmesiyle elde edilir. Keats ayrıca parçanın tam genişliğine göre hammadde satın alabiliyor ve kesme işlemini ortadan kaldırabiliyor. Dört kaydırıcılı üretim, sınırsız sayıda düzlem ve eksen kullanımına izin verdiğinden, dakikada 375'e kadar parça üretebilir; bu da onu aşağıdakiler gibi son derece karmaşık parçaların seri üretimi için ideal kılar:

Kısa film
kelepçe
Raptiye
burç
çene
Boyunduruk