CNC Arabalar İçin On İpucu

1. Az miktarda derin yemek elde etmek ustalıktır. Tornalama işleminde, iç ve dış daireleri ikincil doğruluğun üzerinde olan bazı iş parçalarını işlemek için sıklıkla üçgen işlevi kullanılır. Kesme ısısından dolayı, iş parçası ile takım arasındaki sürtünme, takımın aşınmasına ve kare takım tutucunun tekrarlanan konumlandırma doğruluğuna vb. neden olur, bu nedenle kalitenin garanti edilmesi zordur. Tornalama işleminde hassas mikro derinlik derinliğini çözmek için, üçgenin yatay yeme derinliğine doğru bir şekilde ulaşmak amacıyla uzunlamasına küçük bıçak tutucusunu belirli bir açıyla hareket ettirmek için üçgenin karşı tarafı ile eğik tarafı arasındaki ilişkiyi gerektiği gibi kullanabiliriz. Mikro hareketli tornalama aleti. Amaç: İşçilikten ve zamandan tasarruf edin, ürün kalitesini sağlayın ve iş verimliliğini artırın. Genel C620 torna takım tutucusu ölçek değeri ızgara başına 0,05 mm'dir. 0,005 mm'lik yatay yeme derinliği değerini elde etmek istiyorsanız sinüs trigonometrik fonksiyon tablosunu kontrol edin: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44', bu nedenle küçük bıçak tutucuyu hareket ettirin. 5o44' olduğunda boylamasına oyulmuş diski küçük bıçak tutucusu üzerinde hareket ettirirken yanal yönde 0,005 mm derinlik değerinde kesici takımın mikro hareketine ulaşabilmektedir.

 

2. Ters tornalama teknolojisinin üç uzun vadeli üretim uygulamasında uygulanması, spesifik tornalama prosesinde ters kesme teknolojisinin iyi sonuçlar elde edebileceğini kanıtlamaktadır. Aşağıdaki örnekler aşağıdaki gibidir:

(1) Ters kesici diş malzemesi, torna vidasının adımı iş parçasının adımı tarafından çıkarıldığından, 1,25 ve 1,75 mm adımlı iç ve dış dişli iş parçasına sahip martensitik paslanmaz çelik bir parça olduğunda, elde edilen değer Tükenmez bir değerdir. İplik kontra somunun sapı kaldırılarak işlenirse iplik sıklıkla kırılır. Genel olarak, sıradan torna tezgahında düzensiz bir toka cihazı yoktur ve kendi kendine yapılan disk seti, böyle bir adımın işlenmesinde oldukça zaman alıcıdır. İplik geçirirken sıklıkla olur. Benimsenen yöntem düşük hızlı düzgün tornalama yöntemidir çünkü yüksek hızlı toplama bıçağı geri çekmek için yeterli değildir, bu nedenle üretim verimliliği düşüktür, Tornalama sırasında eğe kolayca oluşturulur ve özellikle yüzey pürüzlülüğü zayıftır. 1Crl3, 2 Crl3 vb. gibi martensit paslanmaz çeliğin işlenmesinde. Düşük hızda kesim yaparken orak olgusu daha belirgindir. İşleme uygulamasında oluşturulan ters kesme, ters kesme ve ters yöndeki "üç ters" kesme yöntemleri, yöntemin ipliği yüksek hızda döndürebilmesi ve takımın hareket yönü nedeniyle iyi bir genel kesme etkisi elde edebilir. soldan sağa doğru geri çekilir, dolayısıyla yüksek hızda diş keserken aletin geri çekilememesi gibi bir dezavantaj yoktur. Spesifik yöntem aşağıdaki gibidir: Dış diş kullanıldığında, benzer bir iç diş tornalama aletini taşlayın (Şek. 1);

Ters iç diş tornalama aletini taşlayın (Şekil 2).

 

Önceişleme, ters dönüş hızını sağlamak için ters sürtünme plakasının milini hafifçe ayarlayın. İyi bir diş kesici için, açma ve kapama somununu kapatın, boş kanala gitmek için ileri ve düşük hıza başlayın ve ardından diş döndürme aletini uygun kesme derinliğine yerleştirin; dönüşü tersine çevirebilirsiniz. Bu sırada tornalama takımı yüksek hızda bırakılır. Bıçağı sağa doğru keserek ve bıçak sayısını bu yönteme göre keserek yüzey pürüzlülüğü ve yüksek hassasiyete sahip diş işlenebilir.

(2) Ters tırtıllamanın geleneksel tırtıllama işleminde, demir talaşları ve döküntüler iş parçası ile tırtıllı bıçak arasına kolayca girilir, bu da iş parçasının aşırı gerilmesine neden olur, çizgilerin toplanmasına, desenin ezilmesine veya gölgelenmesine vb. neden olur. Torna milinin tornalanması ve tırtıllanması için yeni çalışma yöntemi benimsenirse, yumuşatma işleminin neden olduğu dezavantajlar etkili bir şekilde önlenebilir ve iyi bir kapsamlı etki elde edilebilir.

(3) İç ve dış konik boru dişlerinin ters döndürülmesi Çeşitli iç ve dış konik boru dişlerini daha az hassasiyetle ve daha az partiyle döndürürken, kalıp cihazı olmadan doğrudan ters kesme ve ters yüklemeyi kullanmak mümkündür. Yeni çalışma yönteminde takımın yan tarafı kesilirken takım yatay olarak soldan sağa doğru hareket ettirilmektedir. Enine eğe, büyük çaptan küçük çapa kadar eğenin derinliğini kavramayı kolaylaştırır. Nedeni ise dosya. Ön stresler var. Tornalama teknolojisindeki bu yeni tip ters işletim teknolojisinin uygulama yelpazesi giderek yaygınlaşıyor ve çeşitli özel durumlara esnek bir şekilde uygulanabiliyor.

 

3. Küçük deliklerin açılması için yeni çalışma yöntemi ve takım yeniliği Tornalama işleminde, delik 0,6 mm'den az olduğunda, matkabın çapı küçüktür, sertliği zayıftır, kesme hızı artmaz ve iş parçası malzemesi ısıya dayanıklı alaşım ve paslanmaz çeliktir ve kesme direnci büyüktür, bu nedenle mekanik şanzıman beslemesinin kullanımı gibi delme sırasında matkabın kırılması çok kolaydır, aşağıda basit ve etkili bir alet ve manuel besleme yöntemi açıklanmaktadır. İlk olarak, orijinal matkap mandreni düz şaftlı yüzer tipe dönüştürüldü. Küçük matkap ucu, yüzer matkap aynasına kelepçelendiğinde delme işlemi sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilebilir. Matkap ucunun arka kısmı düz saplı kayar geçmeli olduğundan, çekme manşonu içinde serbestçe hareket edebilir. Küçük delik açıldığında mandren elle nazikçe tutulabilir, manuel mikro besleme gerçekleştirilebilir ve küçük delik hızlı bir şekilde delinebilir. Kalite ve miktar, küçük matkapların servis ömrünü uzatır. Modifiye edilmiş çok amaçlı mandren aynı zamanda küçük çaplı iç diş açma, raybalama vb. için de kullanılabilir. (Daha büyük bir delik açılırsa, çekme manşonu ile düz sap arasına bir sınırlama pimi yerleştirilebilir).

 

4. Derin delik işlemede titreşim önleme Derin delik işlemede, küçük açıklık nedeniyle delik işleme takım çubuğu incedir. Delik çapı Φ30~50 mm ve derin delik yaklaşık 1000 mm olduğunda titreşim oluşması kaçınılmazdır. Çardak titreşimini önlemek için en etkili ve etkili olanıdır. Yöntem, sap gövdesine iki desteğin (kumaş bakalit gibi bir malzeme kullanılarak) tutturulmasıdır ve boyut, açıklık boyutuyla tamamen aynıdır. Kesim işlemi sırasında çıtaların konumlandırılmasından dolayı çardak titreşime daha az maruz kalır ve kaliteli derin delik parçaları işlenebilmektedir.

 

5. Delme Φ1,5 mm'lik merkez deliğinden daha az olduğunda, küçük merkez matkabının kırılma önleme değeri Φ1,5 mm'lik merkez deliğinden daha azdır. Basit ve etkili kırılma önleme yöntemi, merkez deliğini açarken puntayı kilitlemek değil, puntayı serbest bırakmaktır. Kendi ağırlığı ve makine yatağı yüzeyi arasında oluşan sürtünme merkezdeki deliği delmek için kullanılır. Kesme direnci çok büyük olduğunda punta kendiliğinden geri çekilecek ve böylece merkez matkabı koruyacaktır.

 

 

6. İnce duvarlı iş parçalarının tornalanmasında titreşim önleme İnce duvarlı iş parçalarının tornalama işlemi sırasında, iş parçalarının zayıf çelik özelliklerinden dolayı sıklıkla titreşimler oluşur; özellikle ne zamanpaslanmaz çeliğin tornalanmasıve ısıya dayanıklı alaşımlarda titreşim daha belirgin olur, iş parçasının yüzey pürüzlülüğü aşırı derecede zayıf olur ve takımın kullanım ömrü kısalır. Çeşitli üretimlerdeki en basit şok izolasyon yöntemleri aşağıda açıklanmaktadır.

(1) Paslanmaz çelik içi boş ince boru iş parçasının dış çemberi döndürülürken, delik talaşla doldurulabilir ve kapatılabilir. Aynı zamanda, iş parçasının her iki ucu da bakalit tapa ile tıkanır ve daha sonra takım tutucu üzerindeki destek tırnağı ile değiştirilir. Bakalit malzemenin destekleyici kavunu, paslanmaz çelik oyukların Tornalanmasını gerçekleştirmek için gereken yayı düzeltebilir. ince çubuk. Bu basit yöntem, kesme işlemi sırasında içi boş ince çubuğun titreşimini ve deformasyonunu etkili bir şekilde önleyebilir.

(2) Isıya dayanıklı (yüksek nikel-krom) alaşımlı ince duvarlı iş parçasının iç deliğini döndürürken, iş parçasının sertliği zayıftır, sap incedir ve kesme işlemi sırasında ciddi bir rezonans olayı meydana gelir; alete zarar verme ve israfa neden olma olasılığı son derece yüksektir. İş parçasının dış çevresine kauçuk şerit veya sünger gibi şok emici bir malzeme sarılırsa darbeye dayanıklılık etkisi etkili bir şekilde elde edilebilir.

(3) Isıya dayanıklı alaşımın yüksek direnci gibi kapsamlı faktörler nedeniyle, ısıya dayanıklı alaşımlı ince duvarlı kovanlı iş parçasının dış çemberini döndürürken, kesme sırasında titreşim ve deformasyon oluşturmak kolaydır. İş parçası deliğine kauçuk delik veya pamuk ipliği takılırsa, döküntü kullanılır, daha sonra her iki uçtaki sıkıştırma yöntemi, kesme işlemi sırasında iş parçasının titreşimini ve deformasyonunu etkili bir şekilde önlemek için kullanılabilir ve yüksek kalite ince duvarlı iş parçası işlenebilir.

 

7. Ek titreşim önleyici alet, çok kanallı kesme işlemi sırasında uzatılmış şaft tipi iş parçasının zayıf sertliği nedeniyle kolayca titreşim üretir, bu da iş parçasının yüzey pürüzlülüğünün zayıf olmasına ve aletin hasar görmesine neden olur. Bir dizi ek titreşim önleyici alet, kanal açma işleminde ince parçaların titreşim sorununu etkili bir şekilde çözebilir (bkz. Şekil 10). Kendi yaptığınız darbeye dayanıklı aleti çalışmaya başlamadan önce kare alet tutucusunun üzerine uygun bir konuma takın. Daha sonra gerekli yuva şeklindeki torna takımını kare takım tutucuya takın, yayın mesafesini ve sıkıştırma miktarını ayarlayın ve ardından çalıştırın. Torna takımı iş parçasını kestiğinde, aynı zamanda iş parçasının yüzeyine ilave titreşim önleyici takım yerleştirilir, bu da darbeye dayanıklılık açısından iyidir. Etki.

 

8. İşlenmesi zor malzemeler honlanır ve bitirilir. Yüksek sıcaklık alaşımları ve sertleştirilmiş çelikler gibi işlenmesi zor malzemelerde olduğumuzda, iş parçasının yüzey pürüzlülüğünün Ra0,20-0,05μm olması gerekir ve boyutsal doğruluk da yüksektir. Son bitirme genellikle bir taşlama makinesinde gerçekleştirilir. Kendi kendinize yapabileceğiniz basit bir honlama takımı ve honlama çarkı yapın ve torna tezgahında taşlama işlemi yerine honlama yaparak iyi bir ekonomik etki elde edin.

 

9. Hızlı yükleme ve boşaltma mandrelleri, tornalama işleminde sıklıkla çeşitli tipte rulman takımlarıyla karşılaşır. Rulman tertibatının dış dairesi ve ters kılavuz konik açısı. Parti büyüklüğünün büyük olması nedeniyle yükleme ve boşaltma süresi kesme süresinden daha fazladır. Uzun, düşük üretim verimliliği. Aşağıda açıklanan hızlı yükleme mandrel ve tek bıçaklı çok bıçaklı (sert metal) tornalama takımları, çeşitli yatak kovanı parçalarının işlenmesinde yardımcı zamandan tasarruf sağlayabilir ve ürün kalitesini garanti edebilir. Üretim yöntemi aşağıdaki gibidir. Basit, küçük bir konik mandrel yapın. Prensip, mandrelin arkasında 0,02 mm'lik bir konik iz kullanmaktır. Rulman takımı mandrel üzerinde sürtünmeyle sıkılır ve daha sonra tek bıçaklı çok bıçaklı torna takımı kullanılır. Tur sonrasında 15°’lik koni açısı ters çevrilerek parçaların hızlı ve iyi bir şekilde çıkarılması için park etme gerçekleştirilir.

 

10. Sertleştirilmiş çelik parçaların tornalanması

(1) Sertleştirilmiş çeliğin tornalanmasının en önemli örneklerinden biri 1 Yüksek hız çeliği W18Cr4V sertleştirilmiş broşun yeniden inşası (kırılma sonrası onarım) 2 ev yapımı standart dışı diş tıkacı göstergesi (sertleştirme donanımı) 3 söndürme donanımı ve püskürtme Dört parça söndürme donanımının kapatılması Pürüzsüz yüzey tıkacı 5 Yüksek hız çeliği aletlerden yapılmış diş açma kılavuzları Yukarıdaki üretimde karşılaşılan söndürme donanımı ve çeşitli zor malzeme parçaları için uygun alet malzemesini seçin ve kesme miktarı ve takım Geometrik açılar ve çalışma yöntemleri genel olarak iyi ekonomik sonuçlar sağlayabilir. Örneğin, kare broş kırıldıktan sonra, kare broş üretimi için yeniden devreye alınırsa, hem üretim döngüsü uzun olur, hem de maliyet yüksektir. Orijinal broşun kökünde, onu negatife keskinleştirmek için sert alaşım YM052 bıçağını kullanıyoruz. Ön açı r. =-6°~-8°, kesme kenarı bir yağ taşıyla dikkatlice taşlanarak döndürülebilir. Kesme hızı V=10~15m/dak. Dış daireden sonra boş yiv kesilir ve son olarak iplik kaba ve ince olarak ayrılır. ), kaba işlemeden sonra takım yeni bileme ve taşlamadan sonra raybalanmalı ve taşlanmalıdır. Daha sonra biyel kolunun iç dişi hazırlanmalı ve mafsal kesilmelidir. Hurdası kırılmış kare bir broş tornalandıktan sonra onarıldı ve yeni kadar eskiydi.

(2) Tornalama ve söndürme donanımı için takım malzemelerinin seçimi 1 Sert alaşım YM052, YM053, YT05 vb. gibi yeni kaliteler, genel kesme hızı 18 m/dak'nın altındadır ve iş parçasının yüzey pürüzlülüğü Ra1.6'ya ulaşabilir ~0.80μm. 2 kübik bor nitrür aleti FD, her türlü sertleştirilmiş çelik ve püskürtme parçasını işleyebilir, kesme hızı 100m / dak'ya kadar, yüzey pürüzlülüğü Ra0.80 ~ 0.20μm'ye kadar olabilir. Eyalet Başkenti Makine Fabrikası ve Guizhou No.6 Taşlama Taşı Fabrikası tarafından üretilen kompozit kübik bor nitrür aleti DCS-F de bu performansa sahiptir. İşleme etkisi semente karbürden daha kötüdür (ancak mukavemeti sert alaşımınki kadar iyi değildir; sert alaşımdan daha derin ve daha ucuzdur ve yanlış kullanıldığında hasar görmesi kolaydır). Dokuz seramik alet, kesme hızı 40 ~ 60 m/dak, mukavemeti zayıf. Yukarıdaki takımların tümü, parçaların tornalanması ve söndürülmesinde kendine has özelliklere sahiptir ve farklı malzemelerin ve farklı sertliklerin tornalanmasının özel koşullarına göre seçilmelidir.

(3) Farklı türde sertleştirilmiş çelik parçaların ve takım özelliklerinin seçimi Aynı sertlik altında sertleştirilmiş çelik parçaların farklı malzemeleri, takım performansı gereksinimleri aşağıdaki üç kategori kadar tamamen farklıdır: 1 yüksek alaşımlı çelik: alaşımlamayı ifade eder elemanlar Toplam kütlesi %10'dan fazla olan takım çeliği ve kalıp çeliği (çoğunlukla çeşitli yüksek hız çelikleri). 2 alaşımlı çelik: 9SiCr, CrWMn ve yüksek mukavemetli alaşımlı yapısal çelik gibi %2~9 alaşım elementi içeriğine sahip takım çeliği ve kalıp çeliğini ifade eder. Üç karbonlu çelik: T8, T10, 15 çelik veya 20 gauge çelik karbürleme çeliği gibi çeşitli karbon takım çelikleri ve karbürlenmiş çelikler dahil. Karbon çeliği için, su verme sonrası mikro yapı, semente karbürde WC ve TiC'nin ve seramik takımlarda A12D3'ün sertliğinden daha sertleştirilmiş martensit ve az miktarda karbür, sert saç HV800 ~ 1000'dir. Alaşım elementleri içermeyen martenzite göre çok daha düşüktür ve sıcak-sertliği daha azdır ve genellikle 200 °C'yi aşmaz. Çelikteki alaşım elementlerinin içeriği arttıkça çeliğin su verme ve temperleme sonrası karbür içeriği de artar ve karbür tipi oldukça karmaşık hale gelir. Yüksek hız çeliğini örnek alırsak, su verme ve temperleme sonrasında mikro yapıdaki karbür içeriği %10-15'e (hacim oranı) ulaşabilir ve MC, M2C, M6 M3, 2C vb. karbürleri içerir. Yüksek sertlik (HV2800) genel takım malzemelerindeki sert nokta fazının sertliğinden çok daha yüksektir. Ayrıca çok sayıda alaşım elementinin varlığı nedeniyle, çeşitli alaşım elementleri içeren martensitin sıcak sertliği yaklaşık 600 °C'ye kadar artırılabilmektedir. Aynı mikrosertliğe sahip sertleştirilmiş çeliklerin sert işlenebilirliği aynı değildir ve fark çok büyüktür. Sertleştirilmiş çelik parçaların tornalanmasından önce bu kategoriye ait olup olmadıkları analiz edilir. Karakteristiklere hakim olun ve uygun takım malzemelerini, kesme miktarını ve takım geometrisini seçin. Açı, sertleştirilmiş çelik parçaların dizilimini sorunsuz bir şekilde tamamlayabilir.