CNC arabaları için on ipucu

1. Az miktarda derin yemek elde etmek ustalıktır. Tornalama işleminde, iç ve dış daireleri ikincil doğruluğun üzerinde olan bazı iş parçalarını işlemek için sıklıkla üçgen işlevi kullanılır. Kesme ısısı, iş parçası ile takım arasındaki sürtünme, takımın aşınmasına ve kare takım tutucunun tekrarlanan konumlandırma doğruluğuna vb. neden olduğundan kalitenin garanti edilmesi zordur. Hassas mikro-derin derinliği çözmek için, tornalama işleminde, uzunlamasına küçük bıçak tutucusunu bir açıyla hareket ettirmek için üçgenin karşı tarafı ile eğik tarafı arasındaki ilişkiyi gerektiği gibi kullanabiliriz, böylece doğru bir şekilde ulaşırız. mikro hareketli tornalama takımının yatay yeme derinliği. Amaç, emek ve zamandan tasarruf etmek, ürün kalitesini sağlamak ve iş verimliliğini artırmak. Genel C620 torna takım tutucusu ölçek değeri ızgara başına 0,05 mm'dir. 0,005 mm'lik yatay yeme derinliği değerini elde etmek istiyorsanız, sinüs trigonometrik fonksiyon tablosunu kontrol edin: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44' yani sadece küçük bıçak tutucusunu hareket ettirin. 5o44' olduğunda, uzunlamasına oyulmuş parçayı hareket ettirirken Küçük bıçak tutucusu üzerindeki disk, kesici takımın yanal yönde 0,005 mm derinlik değerindeki mikro hareketine ulaşabilmektedir.cnc işleme parçası

 

2. Ters tornalama teknolojisinin üç uzun vadeli üretim uygulamasında uygulanması, spesifik tornalama prosesinde ters kesme teknolojisinin iyi sonuçlar elde edebileceğini kanıtlamaktadır. Aşağıdaki örnekler aşağıdaki gibidir:

(1) Ters kesici diş malzemesi, 1,25 ve 1,75 mm adımlı iç ve dış dişli iş parçasına sahip martensitik paslanmaz çelik bir parça olduğunda, torna vidasının adımı iş parçasının adımı ile çıkarıldığından, elde edilen değer değer tükenmez bir değerdir. İplik kontra somunun sapı kaldırılarak işlenirse iplik sıklıkla kırılır. Genel olarak, sıradan torna tezgahında düzensiz bir toka cihazı yoktur ve kendi kendine yapılan disk seti oldukça zaman alıcıdır, bu nedenle böyle bir adımı işlemek çok zaman alır. İplik geçirirken sıklıkla olur. Benimsenen yöntem, düşük hızlı düzgün tornalama yöntemidir, çünkü yüksek hızlı toplama bıçağı geri çekmek için yeterli değildir, bu nedenle üretim verimliliği düşüktür, tornalama sırasında eğe kolayca oluşturulur ve yüzey pürüzlülüğü zayıftır. özellikle 1Crl3, 2 Crl3 vb. gibi martenzit paslanmaz çeliklerin işlenmesinde. Düşük hızda kesim yaparken orak olgusu daha belirgindir. İşleme uygulamasında oluşturulan ters kesme, ters kesme ve ters yöndeki "üç ters" kesme yöntemleri, iyi bir genel kesme etkisi elde edebilir, çünkü yöntem ipliği yüksek hızda döndürebilir ve hareket yönü Takım soldan sağa doğru geri çekilir, dolayısıyla yüksek hızda diş keserken takımın geri çekilememesi gibi bir dezavantaj yoktur. Spesifik yöntem aşağıdaki gibidir: Dış diş kullanıldığında, benzer bir iç diş tornalama aletini taşlayın (Şek. 1);

Ters iç diş tornalama aletini taşlayın (Şekil 2).plastik parça

 

İşlemeden önce, ters dönüş hızını sağlamak için ters sürtünme plakasının milini hafifçe ayarlayın. İyi bir diş kesici için, açma ve kapama somununu kapatın, boş kanala gitmek için ileri ve düşük hızı başlatın ve ardından diş döndürme aletini uygun kesme derinliğine yerleştirin, dönüşü tersine çevirebilirsiniz. Bu sırada tornalama takımı yüksek hızda bırakılır. Bıçağı sağa doğru keserek ve bıçak sayısını bu yönteme göre keserek yüzey pürüzlülüğü ve yüksek hassasiyete sahip diş işlenebilir.

(2) Ters tırtıllamanın geleneksel tırtıllama işleminde, demir talaşları ve döküntüler iş parçası ile tırtıllı bıçak arasına kolayca girilir, bu da iş parçasının aşırı gerilmesine neden olur, çizgilerin toplanmasına neden olur, desen ezilir veya gölgelenir, vesaire. . Torna milinin döndürülmesi ve tırtıllanmasıyla ilgili yeni çalışma yöntemi benimsenirse, yumuşatma işleminin neden olduğu dezavantajlar etkili bir şekilde önlenebilir ve iyi bir kapsamlı etki elde edilebilir.

(3) İç ve dış konik boru dişlerinin ters döndürülmesi Çeşitli iç ve dış konik boru dişlerini daha az hassasiyetle ve daha az partiyle döndürürken, kalıp cihazı olmadan doğrudan ters kesme ve ters yüklemeyi kullanmak mümkündür. Yeni çalışma yönteminde, takımın yan tarafı kesilirken takım yatay olarak soldan sağa doğru hareket ettirilir. Enine eğe, büyük çaptan küçük çapa kadar eğenin derinliğini kavramak kolaydır. Nedeni ise dosya. Ön stresler var. Tornalama teknolojisindeki bu yeni tip ters işletim teknolojisinin uygulama yelpazesi giderek yaygınlaşıyor ve çeşitli özel durumlara esnek bir şekilde uygulanabiliyor.

 

3. Küçük deliklerin açılması için yeni çalışma yöntemi ve takım yeniliği Tornalama işleminde, delik 0,6 mm'den az olduğunda, matkabın çapı küçüktür, sertliği zayıftır, kesme hızı artmaz ve iş parçası malzemesi ısıya dayanıklı alaşım ve paslanmaz çeliktir ve kesme direnci büyüktür, bu nedenle mekanik şanzıman beslemesinin kullanımı gibi delme sırasında matkabın kırılması çok kolaydır, aşağıda basit ve etkili bir alet ve manuel besleme yöntemi açıklanmaktadır. İlk olarak, orijinal matkap mandreni düz şaftlı yüzer tipe dönüştürüldü. Küçük matkap ucu kayan matkap mandrenine kelepçelendiğinde delme işlemi sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilebilir. Matkap ucunun arka kısmı düz saplı kayar geçmeli olduğundan, çekme manşonu içinde serbestçe hareket edebilir. Küçük delik açıldığında, mandren elle nazikçe tutulabilir ve manuel mikro besleme gerçekleştirilebilir ve küçük delik hızlı bir şekilde delinebilir. Kalite ve miktar, küçük matkapların kullanım ömrünü uzatır. Değiştirilmiş çok amaçlı mandren aynı zamanda küçük çaplı iç diş açma, raybalama vb. için de kullanılabilir. (Daha büyük bir delik açılırsa, çekme manşonu ile düz sap arasına bir sınırlama pimi yerleştirilebilir).

 

4. Derin delik işlemede titreşim önleme Derin delik işlemede, küçük açıklık nedeniyle delik işleme takım çubuğu incedir. Delik çapı Φ30~50mm ve derin delik yaklaşık 1000mm olduğunda titreşim oluşması kaçınılmazdır. Çardak titreşimini önlemek için en etkili ve etkili olanıdır. Yöntem, sap gövdesine iki desteğin (kumaş bakalit gibi bir malzeme kullanılarak) tutturulmasıdır ve boyut, açıklık boyutuyla tamamen aynıdır. Kesim işlemi sırasında çıtaların konumlandırılmasından dolayı çardak titreşime daha az maruz kalır ve kaliteli derin delik parçaları işlenebilmektedir.işlenmiş parça

 

5. Delme Φ1,5 mm'lik merkez deliğinden daha az olduğunda, küçük merkez matkabının kırılma önleme değeri Φ1,5 mm'lik merkez deliğinden daha azdır. Basit ve etkili kırılmayı önleme yöntemi, merkez deliğini açarken puntayı kilitlememek, puntanın kendi ağırlığına izin vermesidir. Kendi ağırlığı ve makine yatağı yüzeyi arasında oluşan sürtünme, merkez deliğini delmek için kullanılır. Kesme direnci çok büyük olduğunda punta kendiliğinden geri çekilecek ve böylece merkez matkabı koruyacaktır.

 

 

6. İnce duvarlı iş parçalarının tornalanmasında titreşim önleme İnce duvarlı iş parçalarının tornalama işlemi sırasında, iş parçalarının zayıf çelik özelliklerinden dolayı sıklıkla titreşimler üretilir; özellikle paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı alaşımların tornalanmasında titreşim daha belirgin olur, iş parçasının yüzey pürüzlülüğü aşırı derecede zayıf olur ve takımın servis ömrü kısalır. Çeşitli üretimlerdeki en basit şok izolasyon yöntemleri aşağıda açıklanmaktadır.

(1) Paslanmaz çelik içi boş ince boru iş parçasının dış çemberi döndürülürken, delik talaşla doldurulabilir ve kapatılabilir. Aynı zamanda iş parçasının her iki ucu da bakalit tapa ile tıkanır ve daha sonra takım tutucu üzerindeki destek tırnağı ile değiştirilir. Bakalit malzemenin destekleyici kavunu, paslanmaz çelik boşluğun dönmesini gerçekleştirmek için gereken yayı düzeltebilir. ince çubuk. Bu basit yöntem, kesme işlemi sırasında içi boş ince çubuğun titreşimini ve deformasyonunu etkili bir şekilde önleyebilir.

(2) Isıya dayanıklı (yüksek nikel-krom) alaşımlı ince duvarlı iş parçasının iç deliğini döndürürken, iş parçasının sertliği zayıftır, sap incedir ve kesme işlemi sırasında ciddi bir rezonans olayı meydana gelir; alete zarar verme ve israfa neden olma olasılığı son derece yüksektir. İş parçasının dış çevresine kauçuk şerit veya sünger gibi şok emici bir malzeme sarılırsa darbeye dayanıklılık etkisi etkili bir şekilde elde edilebilir.

(3) Isıya dayanıklı alaşımın yüksek direnci gibi kapsamlı faktörler nedeniyle, ısıya dayanıklı alaşımlı ince duvarlı kovanlı iş parçasının dış çemberini döndürürken, kesme sırasında titreşim ve deformasyon oluşturmak kolaydır. İş parçası deliğine lastik delik veya pamuk ipliği takılırsa, döküntü kullanılıyorsa, kesme işlemi sırasında iş parçasının titreşimini ve deformasyonunu etkili bir şekilde önlemek için her iki uçtaki sıkıştırma yöntemi kullanılabilir ve yüksek kaliteli ince duvarlı iş parçası işlenebilmektedir.

 

7. Çok kanallı kesme işlemi sırasında uzatılmış şaft tipi iş parçasının zayıf sertliği nedeniyle ek titreşim önleyici aletin titreşim oluşturması kolaydır, bu da iş parçasının yüzey pürüzlülüğünün zayıf olmasına ve aletin hasar görmesine neden olur. Bir dizi ek titreşim önleyici alet, kanal açma işleminde ince parçaların titreşim sorununu etkili bir şekilde çözebilir (bkz. Şekil 10). Kendi yaptığınız darbeye dayanıklı aleti çalışmaya başlamadan önce kare alet tutucusunun üzerine uygun bir konuma takın. Daha sonra gerekli yuva şeklindeki torna takımını kare takım tutucuya takın, yayın mesafesini ve sıkıştırma miktarını ayarlayın ve ardından çalıştırın. Torna takımı iş parçasını kestiğinde, aynı zamanda iş parçasının yüzeyine ek titreşim önleyici takım yerleştirilir ve bu da darbeye dayanıklılık açısından iyidir. etki.

 

8. İşlenmesi zor malzemeler honlanır ve bitirilir. Yüksek sıcaklık alaşımları ve sertleştirilmiş çelikler gibi işlenmesi zor malzemelerde olduğumuzda, iş parçasının yüzey pürüzlülüğünün Ra0,20-0,05μm olması gerekir ve boyutsal doğruluk da yüksektir. Son bitirme genellikle bir taşlama makinesinde gerçekleştirilir. Kendi kendinize yapabileceğiniz basit bir honlama takımı ve honlama çarkı yapın ve torna tezgahında taşlama işlemi yerine honlama yaparak iyi bir ekonomik etki elde edin.

 

9. Hızlı yükleme ve boşaltma mandrelleri, tornalama işleminde sıklıkla çeşitli tipte rulman takımlarıyla karşılaşır. Rulman tertibatının dış dairesi ve ters kılavuz konik açısı. Parti büyüklüğünün büyük olması nedeniyle yükleme ve boşaltma süresi kesme süresinden daha fazladır. Uzun, düşük üretim verimliliği. Aşağıda açıklanan hızlı yükleme mandrel ve tek bıçaklı çok bıçaklı (sert metal) tornalama takımları, çeşitli yatak kovanı parçalarının işlenmesinde yardımcı zamandan tasarruf sağlayabilir ve ürün kalitesini garanti edebilir. Üretim yöntemi aşağıdaki gibidir. Basit bir küçük konik mandrel yapın. Prensip, mandrelin arkasında 0,02 mm'lik bir konik iz kullanmaktır. Rulman takımı mandrel üzerinde sürtünme ile sıkılır ve daha sonra tek bıçaklı çok bıçaklı torna takımı kullanılır. Tur sonrasında 15°’lik koni açısı ters çevrilerek parçaların hızlı ve iyi bir şekilde çıkarılması için Şekil 14’te gösterildiği gibi park etme işlemi gerçekleştirilir.

 

10. Sertleştirilmiş çelik parçaların tornalanması

(1) Sertleştirilmiş çelik tornalamanın önemli örneklerinden biri 1 Yüksek hız çeliği W18Cr4V sertleştirilmiş broşun yeniden inşası (kırılma sonrası onarım) 2 ev yapımı standart dışı diş tıkacı göstergesi (sertleştirme donanımı) 3 söndürme donanımı ve püskürtme 4 adet söndürme donanımının tornalanması pürüzsüz yüzey tıkacı 5 Yüksek hız çeliği aletlerden yapılmış diş açma kılavuzları Yukarıdaki üretimde karşılaşılan söndürme donanımı ve çeşitli zor malzeme parçaları için uygun alet malzemesini ve kesme miktarını seçin ve alet Geometrik açılar ve çalışma yöntemleri genel olarak iyi ekonomik sonuçlar elde edebilir. Örneğin, kare broş kırıldıktan sonra, kare broş imalatına yeniden başlanırsa, hem üretim döngüsü uzun olur, hem de maliyet yüksektir. Orijinal broşun kökünde, onu negatife keskinleştirmek için sert alaşım YM052 bıçağını kullanıyoruz. Ön açı r. =-6°~-8°, kesme kenarı, yağ taşıyla dikkatli bir şekilde taşlanarak döndürülebilir. Kesme hızı V=10~15m/dak. Dış daireden sonra boş yiv kesilir ve son olarak iplik kaba ve ince olarak ayrılır. ), kaba işlemeden sonra, yeni bileme ve taşlamadan sonra alet raybalanmalı ve taşlanmalıdır, ardından biyel kolunun iç dişi hazırlanmalı ve ardından bağlantı kesilmelidir. Hurdası kırılmış kare bir broş tornalandıktan sonra onarıldı ve yeni kadar eskiydi.

(2) Tornalama ve söndürme donanımı için takım malzemelerinin seçimi 1 Sert alaşım YM052, YM053, YT05 vb. gibi yeni kaliteler, genel kesme hızı 18 m/dak'nın altındadır ve iş parçasının yüzey pürüzlülüğü Ra1.6'ya ulaşabilir ~0.80μm. 2 kübik bor nitrür aleti FD, her türlü sertleştirilmiş çelik ve püskürtme parçasını işleyebilir, kesme hızı 100m / dak'ya kadar, yüzey pürüzlülüğü Ra0.80 ~ 0.20μm'ye kadar olabilir. Eyalet Başkenti Makine Fabrikası ve Guizhou No.6 Taşlama Taşı Fabrikası tarafından üretilen kompozit kübik bor nitrür aleti DCS-F de bu performansa sahiptir. İşleme etkisi semente karbürden daha kötüdür (ancak mukavemeti sert alaşımınki kadar iyi değildir, sert alaşımdan daha derin ve daha ucuzdur ve yanlış kullanıldığında hasar görmesi kolaydır). 9 seramik alet, kesme hızı 40 ~ 60 m/dak, mukavemeti zayıf. Yukarıdaki takımların tümü, parçaların tornalanması ve söndürülmesinde kendine has özelliklere sahiptir ve farklı malzemelerin ve farklı sertliklerin tornalanmasının özel koşullarına göre seçilmelidir.

(3) Farklı türde sertleştirilmiş çelik parçaların ve takım özelliklerinin seçimi Aynı sertlik altında sertleştirilmiş çelik parçaların farklı malzemeleri, takım performansı gereksinimleri tamamen farklıdır ve aşağıdaki üç kategori kadar büyüktür; 1 yüksek alaşımlı çelik: alaşım elementlerini ifade eder. Toplam kütlesi %10'dan fazla olan takım çeliği ve kalıp çeliği (çoğunlukla çeşitli yüksek hız çelikleri). 2 alaşımlı çelik: 9SiCr, CrWMn ve yüksek mukavemetli alaşımlı yapısal çelik gibi %2~9 alaşım elementi içeriğine sahip takım çeliği ve kalıp çeliğini ifade eder. 3 karbon çeliği: çeşitli karbon takım çelikleri ve T8, T10, 15 çelik veya 20 gauge çelik karbürleme çeliği gibi karbürlenmiş çelikler dahil. Karbon çeliği için, su verme sonrası mikro yapı temperlenmiş martensit ve az miktarda karbür, sert saç HV800 ~ 1000, semente karbürde WC ve TiC ve seramik aletlerde A12D3 sertliğinden çok daha düşüktür ve daha az sıcaktır. Alaşım elementleri içermeyen martensitten daha serttir ve genellikle 200 °C'yi aşmaz. Çelikteki alaşım elementlerinin içeriği arttıkça çeliğin su verme ve temperleme sonrası karbür içeriği de artar ve karbür tipi oldukça karmaşık hale gelir. Yüksek hız çeliğini örnek olarak alırsak, su verme ve temperleme sonrasında mikro yapıdaki karbür içeriği %10-15'e (hacim oranı) ulaşabilir ve MC, M2C, M6 ve M3, 2C vb. karbürleri içerir. Yüksek sertlik (HV2800) ), genel takım malzemelerindeki sert nokta fazının sertliğinden çok daha yüksektir. Ayrıca çok sayıda alaşım elementinin varlığı nedeniyle, çeşitli alaşım elementleri içeren martensitin sıcak sertliği yaklaşık 600 °C'ye kadar artırılabilmektedir. Aynı makrosertliğe sahip sertleştirilmiş çeliklerin sert işlenebilirliği aynı değildir ve fark çok büyüktür. Sertleştirilmiş çelik parçaların tornalanmasından önce o kategoriye ait olup olmadığı analiz edilir. Özelliklere hakim olun, uygun takım malzemelerini, kesme miktarını ve takım geometrisini seçin. Açı, sertleştirilmiş çelik parçaların dönmesini sorunsuz bir şekilde tamamlayabilir.