İşleme sırasında bilmeniz gereken sekiz iplik işleme yönteminin özeti.
.Vida kelimesinin İngilizce karşılığı Screw'dur. Bu kelimenin anlamı son yüzlerce yılda çok değişti. En azından 1725'te "çiftleşme" anlamına geliyor.
İplik ilkesinin uygulanmasının kökeni, Yunan bilim adamı Arşimed'in MÖ 220'de yarattığı sarmal su kaldırma aletine kadar uzanabilir.
MS 4. yüzyılda Akdeniz ülkeleri şarap yapımında kullanılan preslerde cıvata ve somun prensibini uygulamaya başladı. O zamanlar, dış diş iple silindirik bir çubuğa sarılır ve daha sonra bu işarete göre oyulurken, iç diş genellikle dış dişin daha yumuşak bir malzeme ile dövülmesiyle oluşturulurdu.
1500 civarında, İtalyan Leonardo da Vinci tarafından çizilen iplik işleme cihazının çiziminde, farklı hatvelerdeki iplikleri işlemek için dişi vida ve değiştirme dişlisinin kullanılması fikri ortaya çıktı. O zamandan beri Avrupa saatçilik endüstrisinde mekanik olarak iplik kesme yöntemi geliştirildi.
1760 yılında İngiliz kardeşler J. Wyatt ve W. Wyatt, ağaç vidalarını belirli bir cihazla kesmenin patentini aldılar. 1778 yılında İngiliz J. Ramsden, uzun iplikleri yüksek hassasiyetle işleyebilen, sonsuz dişli çifti tarafından tahrik edilen bir iplik kesme cihazı üretti. 1797'de İngiliz H. Maudsley, diş döndürmenin ana yöntemini oluşturan gelişmiş torna tezgahında farklı adımlardaki metal dişleri döndürmek için dişi vidayı ve değişim dişlisini kullandı.
1820'lerde Maudsley diş açmaya yönelik ilk kılavuzları ve kalıpları üretti.
20. yüzyılın başında otomobil endüstrisinin gelişimi, ipliklerin standardizasyonunu ve çeşitli hassas ve etkili iplik işleme yöntemlerinin geliştirilmesini daha da teşvik etti. Birbiri ardına çeşitli otomatik açılan kalıp kafaları ve otomatik daraltma muslukları icat edildi ve diş frezeleme uygulanmaya başlandı.
1930'ların başında iplik taşlama ortaya çıktı.
İplik haddeleme teknolojisi 19. yüzyılın başlarında patentlenmiş olmasına rağmen kalıp imalatının zorluğu nedeniyle silah üretimi ihtiyacı ve diş taşlama teknolojisinin gelişmesi nedeniyle gelişimi İkinci Dünya Savaşı'na (1942-1945) kadar uzatılmıştır. Kalıp imalatında hassasiyet problemi hızla gelişmiştir.CNC torna parçası
Dişler esas olarak bağlantı dişleri ve iletim dişleri olarak ikiye ayrılır.
Dişleri bağlamak için merkezi işlem yöntemleri kılavuz çekme, diş açma, diş açma, diş açma, diş açma vb.'dir.
Aktarım dişleri için merkezi işleme yöntemleri kaba ve ince tornalama --- taşlama, döner frezeleme --- kaba ve ince tornalama vb.'dir.
İlk kategori iplik kesmedir
Genellikle iş parçası dişlerinin şekillendirme veya aşındırıcı aletlerle işlenmesini ifade eder; bunlar arasında esas olarak tornalama, frezeleme, kılavuz çekme ve diş taşlama, taşlama ve dönerek kesme yer alır. Dişleri tornalarken, frezelerken ve taşlarken, takım tezgahının tahrik zinciri, iş parçasının her dönüşü için torna takımının, freze bıçağının veya taşlama çarkının iş parçasının ekseni boyunca hassas ve eşit bir şekilde hareket etmesini sağlar. Kılavuz çekme veya diş açma sırasında, takım (kılavuz veya kalıp) ve iş parçası birbirine göre döner ve önceden oluşturulmuş diş oluğu, aletin (veya iş parçasının) eksenel olarak hareket etmesini yönlendirir.
1. İplik döndürme
Tornada diş tornalama, şekillendirme tornalama aleti veya iplik tarağıyla yapılabilir. Şekil veren bir tornalama takımıyla dişlerin döndürülmesi, basit alet yapısından dolayı dişli iş parçalarının tek parçalı ve küçük seri üretimi için standart bir yöntemdir; İplik penye aletiyle iplik döndürmek yüksek üretim verimliliğine sahiptir, ancak aletin yapısı karmaşıktır ve yalnızca orta ve büyük seri üretime uygundur. Kısa dişli iş parçalarını ince hatveyle tornalıyorlar. Trapez dişlerin tornalanması için sıradan torna tezgahlarının adım doğruluğu genellikle yalnızca 8 ila 9 dereceye ulaşabilir (JB2886-81, aşağıda aynısı); Özel diş tornalarında dişlerin işlenmesi üretkenliği veya doğruluğu önemli ölçüde artırabilir.
2. Diş frezeleme
İplik değirmeninde disk veya tarak kesiciyle frezeleme yapıyordum.
Disk frezeleme takımları esas olarak vida ve sonsuz vida gibi iş parçaları üzerindeki trapez dış dişlerin frezelenmesi için kullanılır. Tarak şeklindeki frezeleme takımı iç ve dış ortak dişlerin ve konik dişlerin frezelenmesi için kullanılır. Çok bıçaklı bir freze ile frezelendiğinden ve çalışma parçasının uzunluğu diş uzunluğundan daha fazla olduğundan, iş parçasının yüksek verimlilikle işlenmesi ve yapılması için yalnızca 1,25 ila 1,5 tur döndürülmesi gerekir. Diş frezelemenin adım doğruluğu genellikle 8 ila 9 dereceye ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü R5 ila 0,63 mikrondur. Bu yöntem, genel hassasiyete sahip dişli iş parçalarının toplu üretimi veya taşlama öncesinde kaba işleme için uygundur.
İç dişlerin işlenmesi için diş frezeleme takımı
3. İplik taşlama
Esas olarak diş taşlama makinelerinde sertleştirilmiş iş parçalarının hassas dişlerini işlemek için kullanılır. Taşlama çarkının kesit şekli iki tipe ayrılabilir: tek hatlı taşlama çarkı ve çok hatlı taşlama çarkı. Tek hatlı taşlama taşı taşlama ile elde edilen adım doğruluğu 5 ila 6 derecedir ve yüzey pürüzlülüğü R1,25 ila 0,08 mikrondur, bu da taşlama taşının giydirilmesi için daha uygundur. Bu yöntem, hassas vidaların, diş mastarlarının, sonsuz vidaların, küçük dişli iş parçaları partilerinin ve hassas taşlama taşlama taşlamalarının taşlanması için uygundur. Çok hatlı taşlama taşı taşlama, uzunlamasına ve dalma taşlama yöntemlerine ayrılmıştır. Boyuna taşlama yönteminde, taşlama çarkının genişliği taşlanacak ipliğin uzunluğundan daha küçüktür ve taşlama çarkı bir veya birkaç kez uzunlamasına hareket ederek ipliği son boyuta kadar öğütür. Daldırma taşlama yönteminde taşlama çarkının genişliği taşlanacak dişin uzunluğundan daha büyüktür. Taşlama çarkı iş parçasının yüzeyine radyal olarak kesilir ve iş parçası yaklaşık 1,25 devirden sonra iyice taşlanabilir. Verimlilik yüksektir, ancak hassasiyet biraz daha düşüktür ve taşlama taşının işlenmesi daha karmaşıktır. Daldırma taşlama, büyük miktardaki kılavuzların kabartma taşlaması ve sabitleme için belirli dişlerin taşlanması için uygundur.alüminyum ekstrüzyon parçaları
4. İplik taşlama
Somun tipi veya vidalı tip diş taşlama makinesi, dökme demir gibi yumuşak malzemelerden yapılmış olup, iş parçası üzerinde dişin hatve hatası yaptığı parçalar, hatve doğruluğunu arttırmak için ileri ve geri dönüş taşlama işlemine tabi tutulur. Sertleştirilmiş iç dişler genellikle deformasyonu ortadan kaldırmak ve doğruluğu artırmak için taşlanır.
5. Dokunma ve diş açma
Dokunarak
İç dişin işlenmesi için musluğun iş parçası üzerindeki önceden delinmiş alt deliğe belirli bir torkla vidalanmasıdır.
İplik
Çubuk (veya boru) iş parçasındaki dış dişi bir kalıpla kesin. Kılavuz çekme veya diş çekmenin işleme doğruluğu kılavuz veya kalıbın doğruluğuna bağlıdır.alüminyum parçalar
İç ve dış dişleri işlemenin birçok yolu olmasına rağmen, küçük çaplı iç dişler yalnızca kılavuzlarla işlenebilir. Kılavuz çekme ve diş açma elle yapılabileceği gibi torna tezgahları, matkap presleri, kılavuz çekme makineleri ve diş açma makineleriyle de gerçekleştirilebilir.
İkinci kategori: İplik yuvarlama
Bir diş elde etmek için iş parçasını bir şekillendirme haddeleme kalıbıyla plastik olarak deforme etmeye yönelik işleme yöntemi. İplik haddeleme genellikle bir İplik haddeleme makinesinde veya otomatik açma ve kapama İplik haddeleme kafasına, standart bağlantı elemanlarının seri üretimi için harici bir dişe ve diğer dişli bağlantılara sahip otomatik bir torna tezgahında gerçekleştirilir. Haddelenmiş ipliğin dış çapı, diş olarak 25 mm'den fazla değildir, uzunluk 100 mm'den fazla değildir, iplik doğruluğu 2. seviyeye (GB197-63) ulaşabilir ve kullanılan işlenmemiş parçanın çapı, kabaca adım çapına eşittir. işlenen Konunun. RThread genellikle iç dişleri işleyemez, ancak daha yumuşak malzemelere sahip iş parçaları için, iç dişlerin soğuk ekstrüzyonu için oluksuz bir ekstrüzyon kılavuzu kullanılabilir (maksimum çap yaklaşık 30 mm'ye ulaşabilir). Çalışma prensibi dokunmaya benzer. İç dişlerin soğuk ekstrüzyonu için gereken tork, kılavuz çekme işleminden yaklaşık 1 kat daha fazladır ve işleme doğruluğu ve yüzey kalitesi, kılavuz çekme işleminden biraz daha yüksektir.
İplik haddelemenin avantajları:
①Yüzey pürüzlülüğü tornalama, frezeleme ve taşlamadan daha küçüktür;
②Diş aflamanın yüzeyi, soğuk iş sertleşmesine bağlı olarak mukavemeti ve sertliği artırabilir;
③Malzeme kullanım oranı yüksektir;
④Verimlilik kesmeye kıyasla iki katına çıkar ve otomasyonu gerçekleştirmek kolaydır;
⑤ Haddeleme kalıbının ömrü çok uzundur. Bununla birlikte, iş parçası malzemesinin sertliğinin HRC40'ı geçmediği şekilde haddeleme İpliği yeniden işlenir; iş parçasının boyutsal doğruluğu yüksektir; haddeleme kalıbının hassasiyeti ve sertliği de yüksektir ve kalıbın imalatı zordur; asimetrik diş şekline sahip dişlerin haddelenmesi için uygun değildir.
Farklı haddeleme kalıplarına göre, İplik iki tipe ayrılabilir: İplik haddeleme ve Threadthreadd
6. İplik yuvarlama
Dişli diş şekillerine sahip iki diş haddeleme plakası, 1/2 adımla birbirinin karşısında düzenlenmiştir; statik plaka sabittir ve hareketli plaka, statik plakaya paralel, ileri geri doğrusal bir hareketle hareket eder. İş parçası iki plaka arasına gönderildiğinde, hareketli plaka ileri doğru hareket eder ve iş parçasını ovalayarak yüzeyi plastik olarak deforme ederek bir diş oluşturur (Şekil 6 [Vidalama]).
7. İplik yuvarlama
Üç tip radyal Thread roThread, teğetsel Thread roThread ve döner kafalı diş açma işlemi vardır.
①Diş profilli Radyal Diş Açma 2 (veya 3) diş yuvarlama tekerlekleri karşılıklı paralel millere monte edilir; iş parçası iki tekerlek arasındaki desteğe yerleştirilir ve iki tekerlek aynı yönde ve aynı hızda döner (Şekil 7). Turlardan biri olan [Radyal İplik yuvarlama]), aynı zamanda radyal ilerleme hareketi gerçekleştirir. İplik haddeleme çarkı iş parçasını döndürür ve diş oluşturmak için yüzey radyal olarak ekstrüzyona tabi tutulur. Yüksek hassasiyet gerektirmeyen bazı kurşun vidalar için benzer bir yöntem rulo şekillendirme için de kullanılabilir.
②Tangential Thread roThread Planetary Thread roThread olarak da bilinen haddeleme aleti, dönen bir merkezi diş haddeleme çarkından ve üç sabit yay şekilli diş plakasından oluşur (Şekil 8 [Tangential Thread haddeleme]). İş parçası, Diş açma işlemi sırasında sürekli olarak beslenebilir, böylece üretkenlik, Diş roThread ve radyal Diş açma işlemine göre daha yüksektir.
③ Yeniden diş açma: Otomatik bir torna tezgahında gerçekleştirilir ve genellikle iş parçası üzerindeki kısa dişleri işlemek için kullanılır. Haddeleme kafasındaki iş parçasının dış çevresine eşit şekilde dağıtılmış 3 ila 4 diş haddeleme çarkı vardır (Şek. 9 [Yeniden diş açılmış haddeleme]). Diş açma sırasında, iş parçası döner ve haddeleme kafası, iş parçasını Dişten dışarı yuvarlamak için eksenel olarak beslenir.
Konu açma
Sıradan ipliklerin işlenmesinde genellikle işleme merkezleri veya kılavuz çekme ekipmanı ve araçları kullanılır; bazen manuel dokunma da mümkündür. Bununla birlikte, bazı istisnai durumlarda, ihmal nedeniyle veya karbür iş parçalarına doğrudan kılavuz çekme ihtiyacı gibi malzeme kısıtlamaları nedeniyle parçalara ısıl işlem uygulandıktan sonra diş açma ihtiyacı gibi yukarıdaki yöntemin iyi işleme sonuçları elde etmesi kolay değildir. . Şu anda pEDM işleme yöntemini dikkate almak gerekir.
İşleme yöntemiyle karşılaştırıldığında EDM işlemi aynı sıradadır: önce alt deliğin delinmesi gerekir ve alt deliğin çapı çalışma koşullarına göre belirlenmelidir. Elektrotun diş şeklinde işlenmesi gerekir ve elektrotun işleme süreci sırasında dönebilmesi gerekir.
Anebon Metal Products Limited, CNC İşleme, Basınçlı Döküm, Sac İmalat hizmeti sağlayabilir, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Gönderim zamanı: Nis-15-2022