“CNC İşleme Merkezi Bakım Yöntemi” hakkında ne kadar bilginiz var?

CNC işleme merkezleri, optimum performans ve uzun ömür sağlamak için düzenli bakım gerektiren karmaşık makinelerdir. İşte birkaç ana bakım yöntemi:

Yağlama:Doğru yağlama, bir CNC işleme merkezinin düzgün çalışması için kritik öneme sahiptir. Yağlama yağını, gresi, soğutma sıvısını ve diğer yağlama yağlarını düzenli olarak kontrol edin ve yenileyin. Yağlama aralıkları ve kullanılacak yağlayıcı türü için üreticinin yönergelerini izleyin.

Temizlik: Kir oluşumunu önlemek için makineyi düzenli olarak temizleyin,
talaş ve diğer kalıntılar. Mil, takım tutucu ve kılavuzlar gibi kritik bileşenlerdeki kiri temizlemek için uygun temizlik maddeleri ve aletler kullanın.

Muayene ve ayarlama:Şaftların, vidalı millerin, transmisyon kayışlarının, kaplinlerin ve diğer bileşenlerin düzenli muayenesi ve ayarlanması. Herhangi bir aşınma, yanlış hizalama veya hasar belirtisi olup olmadığını kontrol edin. Gerektiğinde gerekli ayarlamaları veya değiştirmeleri yapın.

Kalibrasyon:Doğruluğu korumak için CNC işleme merkezleri düzenli olarak kalibre edilmelidir. Buna konumlandırma doğruluğu, tekrarlanabilirlik ve takım ofsetlerinin kontrol edilmesi ve ayarlanması da dahildir.

Önleyici Bakım Programı:Filtreleri değiştirmek, elektrik bağlantılarını kontrol etmek ve güvenlik özelliklerini kontrol etmek gibi rutin görevleri içeren bir önleyici bakım programı uygulayın. Referans amacıyla bakım faaliyetlerinin kayıtlarını saklayın. Bu bakım yöntemlerinin CNC işleme merkezinin spesifik tipine ve modeline göre değişebileceğini unutmamak gerekir. Her zaman makine üreticinizin belgelerine bakın ve gerekirse profesyonel yardım alın.

CNC cihazlarının düzgün çalışması ve bakımı, cihazın düzensiz bozulmasını önleyebilir ve cihazın aniden arızalanmasını engelleyebilir. Ekipman aletinin dikkatli bakımı, yapım aletinin işleme hassasiyetinin uzun vadeli güvenliğini koruyabilir ve aynı zamanda ekipman cihazının servis ömrünü uzatabilir. Bu işin son derece değerli olması ve fabrikanın izleme seviyesinde yürütülmesi gerekiyor!

▌ Bakımdan sorumlu kişi

1. Operatör, cihazların kullanımından, bakımından ve temel bakımından sorumludur;

2. Ekipman bakımı çalışanları, aletlerin bakımından ve ayrıca temel bakımdan sorumludur;

3. Atölye yönetimi çalışanları, tüm atölyenin aletlerinin bakımından ve sürücülerin denetiminden sorumludur.

▌ CNC ekipmanını kullanmak için temel ihtiyaçlar

1. Nemli, aşırı kirli ve ayrıca aşındırıcı gazların bulunduğu alanlardan kaçınmak için sayısal kontrol araçlarına ihtiyaç vardır;

2. Doğrudan güneş ışığından ve diğer ısı radyasyonlarından uzak durun.Hassas CNC işlemeDelme makineleri, dövme ekipmanları vb. gibi büyük rezonanslara sahip cihazlardan kaçınılmalıdır.

3. Cihazların çalışma sıcaklığı 15 seviye ile 35 derece arasında kontrol edilmelidir. Hassas işleme sıcaklık seviyesinin yaklaşık 20 seviyede yönetilmesi gerekir ve ayrıca sıcaklık dalgalanmasının da tamamen yönetilmesi gerekir;

4. Büyük güç değişimlerinin (artı veya eksi %10'dan büyük) ve uygun anlık bozulma sinyallerinin etkisinden kaçınmak için, CNC ekipmanı genellikle ayrılmış hat güç kaynağını alır (örneğin, bir ağı düşük güçten ayırın). CNC makine cihazları için voltaj güç sirkülasyon alanı) ve ayrıca bir voltaj destek aracı vb. eklemek, en yüksek kalitedeki güç kaynağının etkisini ve ayrıca elektrik bozulmasını azaltabilir.

▌ Günlük işleme hassas bakımı

1. Çalıştırıldıktan sonra, kullanımdan önce yaklaşık 10 dakika süreyle önceden ısıtılması gerekir; cihaz uzun süre kullanılmayacaksa ön ısıtma süresi uzatılmalıdır;

2. Yağ devresinin düzgün olup olmadığını kontrol edin;

3. Kapatmadan önce tezgahı ve seleyi ekipmanın ortasına konumlandırın (üç eksenli stroku her eksen strokunun orta ayarına getirin);

4. Ekipman cihazı tamamen kuru ve düzenli tutulur.

▌ Günlük bakım.

1. Ekipman cihazının tozunu ve ayrıca demir talaşlarını her gün temizleyin ve temizleyin: ekipman cihazı kontrol paneli, pim konik deliği, takım arabası, takım kafası ve konik yönetimi, cihaz şarjör kolu ve cihaz deposundan oluşur, taret; XY ekseni çelik sac koruma, cihaz iç uyarlanabilir hortum, tank zinciri aleti, talaş kanalı vb.

2. Cihaz aletinin yağlandığından emin olmak için yağlama yağı seviyesini kontrol edin;

3. Soğutma sıvısı kabındaki soğutma sıvısının yeterli olup olmadığını kontrol edin, yetersizse zamanında müdahale edin;

4. Hava basıncının tipik olup olmadığını kontrol edin;

5. Pimdeki koni deliğinden hava üflemesinin normal olup olmadığını inceleyin, pimdeki koni açıklığını temiz pamuklu bir bezle temizleyin ve ayrıca hafif yağ püskürtün;

6. Cihaz şarjör kolunu ve cihazı, özellikle de tırnağı temizleyin;

7. Tüm sinyal ışıklarının ve düzensiz uyarı ışıklarının tipik olup olmadığını kontrol edin;

8. Yağ stres cihazı borusunda sızıntı olup olmadığını kontrol edin;

9. Ekipman cihazının günlük işi bittikten sonra, temizlik işinin yanı sıra temizlik işlemini de gerçekleştirin;

10. Makinenin etrafındaki atmosferi düzenli tutun.

▌ Haftalık bakım

1. Isı eşanjörünün hava filtresini, soğutma pompasının filtresini ve yağlama yağı pompasını temizleyin;

2. Cihazın çekme vidasının gevşek olup olmadığını ve bıçağın aksamının düzenli olup olmadığını kontrol edin;

3. Üç eksenli mekanik orijinin karşılanıp karşılanmadığını inceleyin;

4. Takım magazini cihaz ayar kolunun hareketinin veya cihaz magazini bıçak diskinin dönüşünün düzgün olup olmadığını inceleyin;

5. Yağ soğutucusu varsa, yağ soğutucusunun yağını kontrol edin, eğer ölçek çizgisinin altındaysa, lütfen yağ soğutucu yağını zamanında doldurun;

6. Preslenmiş gazdaki suyun yanı sıra kirleticileri de temizleyin, yağ bulanıklığı ayırıcısındaki yağ miktarını inceleyin, solenoid valflerin normal şekilde çalışıp çalışmadığını inceleyin ve ayrıca pnömatik sistemin sızdırmazlığını kontrol edin, çünkü gazın kalitesinden dolayı gaz sistemi doğrudan yedek bıçağın yanı sıra yağlama sistemini de etkiler;

7. Kir ve tozun CNC aletine girmesini önleyin. İşleme atölyesinde havada normalde yağ bulanıklığı, kir ve hatta metal tozu bulunur. CNC sisteminde anakart veya elektronik aletlerin üzerine düştüklerinde aradaki yalıtım direncini oluşturmak çok kolaydır.işleme parçalarıaşağı inmek ve aynı zamanda hasar yaratmakcnc frezelenmiş parçalarve anakart.

▌ Aylık Bakım

1. Şaft yolunun yağlama durumunu kontrol edin; ayrıca iz yüzeyi de iyice yağlanmalıdır;

2. Kısıtlama düğmelerini ve dokunmatik blokları inceleyin ve düzenleyin;

3. Bıçak silindirik tüp yağ kupasındaki yağın yeterli olup olmadığını kontrol edin ve yetersizse zamanında ekleyin;

4. Makine üzerindeki tabela ve uyarı levhasının açık ve net olup olmadığını inceleyiniz.

▌ Altı aylık bakım

1. Şaft talaşı güvenlik kapağını sökün, şaft yağ borusu bağlantısını, yuvarlak genel bakış vidasını, üç eksenli sınırlama düğmesini temizleyin ve bunun tipik olup olmadığını kontrol edin. Her eksendeki zorlu ray sileceklerinin iyi durumda olup olmadığını kontrol edin;

2. Her eksendeki ve kafadaki servo motorların normal şekilde çalışıp çalışmadığını ve olağandışı bir gürültü olup olmadığını kontrol edin;

3. Hidrolik ünitenin yağını ve ayrıca cihaz şarjörünün yavaşlatma sisteminin yağını değiştirin;

4. Her eksenin açıklığını kontrol edin ve gerekiyorsa yerleşim miktarını değiştirin;

5. Elektrik kutusundaki kiri temizleyin (makinenin kapalı olduğundan emin olun);

6. Çağrıların, bağlantıların, prizlerin ve anahtarların normal olup olmadığını iyice kontrol edin;

7. Tüm sırların hassas ve tipik olup olmadığını inceleyin;

8. Mekanik dereceyi inceleyin ve değiştirin;

9. Kesme suyu tankını temizleyin ve kesme sıvısını değiştirin.

▌ Yıllık profesyonel bakım veya onarım

Unutmayın: Uzman bakım veya sabitleme işlemlerinin uzman tasarımcılar tarafından yapılması gerekir.

1. Temel güvenlik sistemi, kişisel güvenliğin sağlanması için iyi bir bağlantıya sahip olmalıdır;

2. Devre kesiciler, kontaktörler, tek fazlı veya üç fazlı ark söndürücüler gibi hayati parçalar üzerinde normal incelemeler yapın. Devre gevşekse veya ses çok yüksekse, bunun nedenini öğrenin ve gizli tehlikeleri ortadan kaldırın;

3. Elektrikli dolapta bulunan soğutma fanının genel olarak çalıştığından emin olun, aksi halde hayati bileşenlere zarar verebilir;

4. Sigorta atmış ve hava şalteri sık sık atıyorsa nedeni öğrenilmeli ve zamanla ortadan kaldırılmalıdır;

5. Her eksenin dikey hassasiyetini kontrol edin ve ayrıca ekipman cihazının geometrik hassasiyetini yeniden ayarlayın. Cihaz aracının ihtiyaçlarını kurtarın veya karşılayın. Çünkü geometrik doğruluk, takım tezgahlarının ayrıntılı verimliliğinin temelidir. Örneğin, XZ ve YZ'nin dikeyliği iyi değilse, iş parçasının eş eksenliliğini ve simetrisini etkileyecektir ve ayrıca pimin tablaya dikliği kötüyse, çalışma yüzeyinin benzerliğini ve daha fazlasını etkileyecektir. . Bu nedenle geometrik doğruluğun geri kazanılması bakımımızın odak noktasıdır;

6. Her eksenin elektrik motorları ile vida direkleri arasındaki aşınmayı ve açıklığı kontrol edin, ayrıca her eksenin her iki ucundaki destek yataklarının hasarlı olup olmadığını kontrol edin. Kaplin veya yatak hasar gördüğünde, kesinlikle cihazın çalışma sesini yükseltecek, takım tezgahının iletim doğruluğunu etkileyecek, vida direğinin soğutma conta halkasına zarar verecek, indirgeyici sıvının sızıntısını tetikleyecek ve ömrünü ciddi şekilde etkileyecektir. vida direğinin ve ayrıca milin;

7. Her eksenin koruyucu kapağını inceleyin ve gerekiyorsa değiştirin. Emniyet kapağı iyi değilse kılavuz rayın aşınmasını doğrudan hızlandıracaktır. Çok büyük bir bükülme varsa, bu sadece ekipman üzerindeki yükü artırmakla kalmayacak, aynı zamanda genel bakış rayında da daha büyük hasarlara yol açacaktır;

8. Vida direğinin düzleştirilmesi, bazı müşteriler ekipman aletinin çarpışmasından sonra vida çubuğunun deformasyonunu tetiklediğinden veya tapa demiri arasındaki boşluk iyi olmadığından, yapımcı cihazın işleme hassasiyetini doğrudan etkiler. Doğal haliyle yapmak için öncelikle vida direğini gevşetiyoruz ve daha sonra vida çubuğunun hareket boyunca mümkün olduğu kadar uzun süre digresif kuvvetten yoksun olduğundan emin olmak için bakım düzenlemelerine göre vida direğini kuruyoruz. vida direğinin de taşıma sırasında doğal durumda olması;

9. Cihaz aletinin ana milinin kayış aktarım sistemini kontrol edin ve yeniden ayarlayın, V kayışının sıkılığını uygun şekilde yeniden ayarlayın, imalatçının işlem boyunca kaymasını veya dönüşünü kaybetmesini önleyin, gerekiyorsa ana milin V kayışını değiştirin. ve ayrıca yüksek ve düşük dişli dönüşümü için 1000 dev/dak ana şaftın gerilim kayışını kontrol edin. Tekerlek silindirik borusundaki yağ miktarı. Gerektiğinde ekleyin, yağın yokluğu, düşük dişli dönüşümü sırasında kesinlikle arızaya neden olacak, frezeleme sırasında yüzey pürüzlülüğünü ciddi şekilde etkileyecek ve tabana doğru azaltıcı torku azaltacaktır;

10. Cihaz magazininin temizlenmesi ve ayarlanması. Cihaz magazininin dönüşünü tablanın yanında olacak şekilde değiştirin, gerekirse segmanı değiştirin, iş mili yönlendirme köprüsünün açısını ve takım magazini dönüş katsayısını ayarlayın ve ayrıca yer değiştiren her bileşene yağlama gresi ekleyin;

11. Sistemin aşırı ısınmasını durdurun: CNC dolabı üzerinde bulunan klima fanlarının genel olarak çalışıp çalışmadığını incelemeniz gerekmektedir. Hava kanalı filtresinin tıkalı olup olmadığını kontrol edin. Filtre üzerinde aşırı toz varsa, zamanında temizlenmezse CNC kabinindeki sıcaklık seviyesi pahalıya mal olur;

12. CNC sisteminin giriş/çıkış cihazının düzenli bakımı: Ekipman cihazının iletim sinyal hattının hasarlı olup olmadığını, arayüzün ve port vida somunlarının gevşek olup olmadığını ve ayrıca düşüp düşmediğini, ağ kablosunun sağlam bir şekilde yerleştirilip yerleştirilmediğini kontrol edin. ve ayrıca yönlendirici temizlenir ve korunur;

13. DC motor fırçalarının düzenli kontrolü ve değiştirilmesi: DC motor fırçalarının çok fazla aşınması, kesinlikle elektrik motorunun performansını etkileyecek ve ayrıca elektrik motoruna zarar verecektir. Sonuç olarak, düzenli değerlendirme yapılmalı ve motor fırçalarının değiştirilmesi de yapılmalıdır.CNC tornalama, CNC freze makineleri, işleme merkezleri vb. yıllık olarak incelenmeli;

14. Depolama pilini sık sık kontrol edin ve değiştirin: genel sayısal kontrol sistemi, sistem açık olmadığında sistemin hafızadaki malzemeleri koruyabileceğini garanti etmek amacıyla CMOS RAM depolama cihazı için şarj edilebilir bir pil bakım devresine sahiptir. Genel olarak, arızalanmamış olsalar bile, sistemin doğru çalışmasını garanti altına almak için yılda bir kez değiştirilmeleri gerekir. RAM'deki bilgilerin yedek parça boyunca dağılmasını önlemek için pilin değiştirilmesi CNC sisteminin güç kaynağı durumunda gerçekleştirilmelidir;

15. Kontrol dolabındaki elektrikli parçaları düzenleyin, terminallerin bağlantı durumunu kontrol edin ve sabitleyin; CNC sistemi kontrol bileşenini, devre kartını, takipçiyi, hava filtresini, sıcaklık lavabosunu vb. düzenli ve temiz tutun; Operasyon panelinin, devre kartının, fanın iç bileşenlerini düzenleyin, portların sıkılığını kontrol edin.

   Anebon'un iyi donanımlı merkezleri ve üretimin tüm aşamalarındaki mükemmel kalite güvencesi, Anebon'un Çin'de üretilen 0,001 mm'ye kadar hassasiyetle cnc küçük bileşenleri, frezeleme parçaları ve döküm parçaları için genel müşteri memnuniyetini sağlamasına olanak tanır. Anebon sorunuza değer. Daha fazla bilgi için lütfen hemen Anebon ile iletişime geçin, size en kısa sürede cevap vereceğiz!
Çin fiyatlandırma tahmini işlenmiş bileşenler, cnc torna bileşeni ve cnc freze parçası için büyük indirim oranı. Anebon, son derece özverili bireylerden oluşan bir grup tarafından elde edilen kaliteye ve tüketici memnuniyetine güvenmektedir. Anebon'un ekibi, en son modern teknolojileri kullanan, dünya çapındaki müşterilerimiz tarafından fevkalade beğenilen ve takdir edilen kusursuz, en kaliteli ürünleri ve ilaçları tedarik etmektedir.