Programlama becerileri
1. Parçaların işlenme sırası: Delme sırasında büzülmeyi önlemek için düzleştirmeden önce delin. Parça doğruluğunu sağlamak için ince tornalamadan önce kaba tornalama gerçekleştirin. Küçük alanların çizilmesini ve parça deformasyonunu önlemek için büyük tolerans alanlarını küçük tolerans alanlarından önce işleyin.
2. Malzemenin sertliğine göre makul hız, ilerleme hızı ve kesme derinliğini seçin. Kişisel özetim şu şekildedir: 1. Karbon çeliği malzemeler için yüksek hız, yüksek ilerleme hızı ve geniş kesme derinliğini seçin. Örneğin: 1Gr11, S1600, F0.2, kesme derinliği 2mm2'yi seçin. Semente karbür için düşük hız, düşük ilerleme hızı ve küçük kesme derinliğini seçin. Örneğin: GH4033, S800, F0.08'i seçin, kesme derinliği 0,5 mm3. Titanyum alaşımı için düşük hız, yüksek ilerleme hızı ve küçük kesme derinliğini seçin. Örneğin: Ti6, S400, F0,2, kesme derinliği 0,3 mm'yi seçin.
Takım ayarlama becerileri
Takım ayarı üç kategoriye ayrılabilir: takım ayarı, alet takımı ayarı ve doğrudan takım ayarı. Çoğu torna tezgâhında takım ölçme aleti bulunmadığından doğrudan takım ayarlama için kullanılırlar. Aşağıda açıklanan takım ayarlama teknikleri doğrudan takım ayarlarıdır.
Öncelikle takım ayar noktası olarak parçanın sağ uç yüzünün merkezini seçin ve sıfır noktası olarak ayarlayın. Takım tezgahı orijine döndükten sonra kullanılması gereken her takım, parçanın sağ uç yüzünün merkezi sıfır noktası olacak şekilde ayarlanır. Takım sağ uç yüze dokunduğunda, Z0 girin ve Ölç'e tıklayın; takımın takım telafisi değeri, Z ekseni takım ayarının tamamlandığını gösterecek şekilde ölçülen değeri otomatik olarak kaydedecektir.
X takım seti için bir deneme kesimi uygulanır. Parçanın dış dairesini hafifçe döndürmek için aracı kullanın, döndürülen parçanın dış daire değerini ölçün (x = 20 mm gibi), x20 girin, Ölç'e tıklayın; takım telafi değeri, ölçülen değeri otomatik olarak kaydedecektir. Bu noktada x ekseni de ayarlanmıştır. Bu takım ayarlama yönteminde, takım tezgahı kapatılsa bile, güç tekrar açılıp yeniden başlatıldıktan sonra takım ayar değeri değişmeyecektir. Bu yöntem, aynı parçanın büyük ölçekli, uzun vadeli üretimi için kullanılabilir ve torna kapalıyken takımın yeniden ayarlanması ihtiyacını ortadan kaldırır.
Hata ayıklama becerileri
Programı derledikten ve aracı hizaladıktan sonra hata ayıklamak önemlidir.döküm parçalarıdeneme kesimi yoluyla. Programda ve takım ayarında çarpışmalara neden olabilecek hataları önlemek için, önce takımı takım tezgahının koordinat sisteminde parçanın toplam uzunluğunun 2-3 katı kadar sağa hareket ettirerek boş strok işlemeyi simüle etmek gerekir. Daha sonra simülasyon işlemini başlatın. Simülasyon tamamlandıktan sonra parçaları işlemeden önce program ve takım ayarlarının doğru olduğunu onaylayın. İlk parça işlendikten sonra, tam bir inceleme yapmadan önce parçayı kendiniz kontrol edin ve kalitesini onaylayın. Tam incelemeden parçanın uygun olduğunun onaylanmasının ardından hata ayıklama işlemi tamamlanır.
Parçaların işlenmesini tamamlayın
Parçaların ilk deneme kesimi tamamlandıktan sonra seri üretim gerçekleştirilecek. Ancak ilk parçanın kalifikasyonu yalnızca tüm partinin kalifiye olacağını garanti eder. Bunun nedeni kesici takımın işlenen malzemeye bağlı olarak farklı şekilde aşınmasıdır. Yumuşak malzemelerle çalışırken takım aşınması minimum düzeydedir, sert malzemelerle çalışırken ise daha hızlı aşınır. Bu nedenle işleme sürecinde sık sık ölçüm ve muayene yapılması gerekir ve parça kalifikasyonunu sağlamak için takım telafi değerinde ayarlamalar yapılması gerekir.
Özetle, işlemenin temel prensibi, iş parçasındaki fazla malzemenin uzaklaştırılması için kaba işleme ile başlar ve bunu ince işleme takip eder. İş parçasının termal denatürasyonunu önlemek için işleme sırasında titreşimin önlenmesi önemlidir.
Titreşim, aşırı yük, takım tezgahı ve iş parçası rezonansı, takım tezgahı sertliğinin olmayışı veya takımın pasivasyonu gibi çeşitli nedenlerden dolayı meydana gelebilir. Titreşim, yanal ilerleme hızı ve işleme derinliği ayarlanarak, uygun iş parçası kelepçelemesi sağlanarak, rezonansı en aza indirmek için takım hızı artırılarak veya azaltılarak ve takım değiştirme ihtiyacı değerlendirilerek azaltılabilir.
Ek olarak, CNC takım tezgahlarının güvenli çalışmasını sağlamak ve çarpışmaları önlemek için, takım tezgahının çalışmasını öğrenmek için takım tezgahıyla fiziksel olarak etkileşimde bulunulması gerektiği şeklindeki yanlış kanıdan kaçınmak çok önemlidir. Takım tezgahı çarpışmaları, özellikle zayıf rijitliğe sahip tezgahlarda hassasiyete önemli ölçüde zarar verebilir. Çarpışmaları önlemek ve çarpışma önleme yöntemlerinde uzmanlaşmak, özellikle yüksek hassasiyetli işlerde doğruluğu korumanın ve hasarı önlemenin anahtarıdır.cnc torna işleme parçaları.
Çarpışmaların ana nedenleri:
Öncelikle aletin çapı ve uzunluğu yanlış girilmiştir;
İkincisi, iş parçasının boyutu ve ilgili diğer geometrik boyutlar yanlış girilmiştir ve iş parçasının başlangıç konumunun doğru konumlandırılması gerekmektedir. Üçüncüsü, takım tezgahının iş parçası koordinat sistemi yanlış ayarlanmış olabilir veya işleme süreci sırasında takım tezgahının sıfır noktası sıfırlanarak değişikliklere neden olabilir.
Takım tezgahı çarpışmaları çoğunlukla takım tezgahının hızlı hareketi sırasında meydana gelir. Şu anda çarpışmalar inanılmaz derecede zararlıdır ve tamamen kaçınılmalıdır. Bu nedenle, programı yürütürken ve takım değişimi sırasında operatörün takım tezgahının başlangıç aşamasına özellikle dikkat etmesi çok önemlidir. Program düzenlemedeki hatalar, yanlış takım çapı ve uzunluğunun girilmesi ve program sonunda CNC ekseninin geri çekme eyleminin yanlış sırası çarpışmalara neden olabilir.
Bu çarpışmaları önlemek için operatörün, takım tezgahını kullanırken duyularını tam olarak kullanması gerekir. Anormal hareketleri, kıvılcımları, gürültüyü, alışılmadık sesleri, titreşimleri ve yanık kokularını gözlemlemelidirler. Herhangi bir anormallik tespit edilirse program derhal durdurulmalıdır. Takım tezgahı yalnızca sorun çözüldükten sonra çalışmaya devam etmelidir.
Özetle, CNC takım tezgahlarının çalışma becerilerinde uzmanlaşmak, zaman gerektiren artımlı bir süreçtir. Takım tezgahlarının temel işlemlerini, mekanik işleme bilgisini ve programlama becerilerini edinmeye dayanır. CNC takım tezgahlarının çalışma becerileri dinamiktir ve operatörün hayal gücü ile uygulamalı yeteneği etkili bir şekilde birleştirmesini gerektirir. Yenilikçi bir emek biçimidir.
Daha fazlasını öğrenmek istiyorsanız lütfen iletişime geçmekten çekinmeyininfo@anebon.com.
Anebon olarak inovasyon, mükemmellik ve güvenilirlik değerlerine inanıyoruz. Bu ilkeler, orta ölçekli bir işletme olarak başarımızın temelidir.özelleştirilmiş CNC bileşenleristandart dışı cihazlar, medikal, elektronik gibi çeşitli endüstrilere yönelik torna parçaları ve döküm parçaları,cnc torna aksesuarlarıve kamera lensleri. Dünyanın her yerinden müşterilerimizi şirketimizi ziyaret etmeye ve daha parlak bir gelecek yaratmak için birlikte çalışmaya davet ediyoruz.
Gönderim zamanı: Temmuz-03-2024