Yüksek parlaklıkta enjeksiyon kalıplamanın en önemli özelliği kalıp sıcaklık kontrol sistemidir. Genel enjeksiyonlu kalıplamadan farklı olarak temel fark, enjeksiyonlu kalıplama makinelerinin gerekliliklerinden ziyade kalıp sıcaklığının kontrolünde yatmaktadır. Yüksek parlaklıkta enjeksiyonlu kalıplama için kalıp sıcaklık kontrol sistemine genellikle yüksek parlaklıkta kalıp sıcaklık kontrolörü denir. Bu sistem, enjeksiyon kalıplamanın doldurulması, basınçta tutulması, soğutulması ve açılması ve kapanması sırasındaki eylemleri senkronize etmek için genel enjeksiyon kalıplama makineleriyle birlikte çalışır.
Sıcaklık kontrol sisteminin temel teknolojisi kalıp yüzeyinin ısıtılması yöntemidir ve yüksek parlaklıktaki kalıp yüzeyi esas olarak aşağıdaki yollarla ısı elde eder:
1. Isı iletimine dayalı ısıtma yöntemi:Isı, yağ, su, buhar ve elektrikli ısıtma elemanları kullanılarak kalıbın iç boruları vasıtasıyla kalıp yüzeyine iletilir.
2. Termal radyasyona dayalı ısıtma yöntemi:Isı, güneş enerjisi, lazer ışını, elektron ışını, kızılötesi ışık, alev, gaz ve diğer kalıp yüzeylerinin doğrudan ışınımı yoluyla elde edilir.
3. Kalıp yüzeyinin kendi termal alanıyla ısıtılması: Bu, direnç, elektromanyetik indüksiyonlu ısıtma vb. yoluyla elde edilebilir.
Şu anda pratik ısıtma sistemleri, yüksek sıcaklıkta yağ ısı transferi için bir yağ sıcaklık makinesi, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı su ısı transferi için bir yüksek basınçlı su sıcaklık makinesi, buharlı ısı transferi için bir buhar kalıp sıcaklık makinesi, elektrikli ısıtma kalıp sıcaklığı içerir. Elektrikli ısı borusuyla ısı transferi, elektromanyetik indüksiyonlu ısıtma sistemi ve kızılötesi radyasyonlu ısıtma sistemi için makine.
(l) Yüksek sıcaklıkta yağ ısı transferi için yağ sıcaklık makinesi
Kalıp, bir yağ ısıtma sistemi aracılığıyla elde edilen eşit ısıtma veya soğutma kanallarıyla tasarlanmıştır. Yağ ısıtma sistemi, maksimum 350°C sıcaklıkta enjeksiyon işlemi sırasında kalıbın ön ısıtılmasının yanı sıra soğutulmasına da olanak tanır. Ancak yağın düşük ısıl iletkenliği, verimliliğin düşmesine neden olur ve üretilen yağ ve gaz, yüksek parlaklıkta kalıplamanın kalitesini etkileyebilir. Bu dezavantajlara rağmen işletmede yaygın olarak yağ sıcaklık makinaları kullanılmakta ve bunların kullanımı konusunda önemli bir tecrübe bulunmaktadır.
(2) Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı su ısı transferi için yüksek basınçlı su sıcaklık makinesi
Kalıp, iç kısmı dengeli borularla tasarlanmış olup, farklı aşamalarda farklı sıcaklıktaki su kullanılmaktadır. Isıtma sırasında yüksek sıcaklık ve aşırı sıcak su kullanılırken, soğutma sırasında kalıp yüzeyinin sıcaklığını ayarlamak için düşük sıcaklıkta soğutma suyu kullanılır. Basınçlı su, sıcaklığı hızla 140-180 °C'ye çıkarabilmektedir. Aode'nin GWS sistemi, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı su sıcaklık kontrol sistemi üreticileri için en iyi seçimdir çünkü sıcak suyun geri dönüştürülmesine olanak tanır ve bu da düşük işletme maliyetleri sağlar. Şu anda iç piyasada en yaygın kullanılan sistem olup, buhara en iyi alternatif olarak değerlendirilmektedir.
(3) Buharlı ısı transferi için buharlı kalıp sıcaklık makinesi
Kalıp, ısıtma sırasında buhar girişine ve soğutma sırasında düşük sıcaklıktaki suya geçişe izin verecek şekilde dengeli borularla tasarlanmıştır. Bu işlem, optimum kalıp yüzey sıcaklığının elde edilmesine yardımcı olur. Ancak yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı buharlı ısıtma sistemlerinin kullanılması, kazan ekipmanlarının kurulmasını ve boru hatlarının döşenmesini gerektirdiğinden yüksek işletme maliyetlerine yol açabilir. Ayrıca buharın üretim sürecinde geri dönüştürülememesi nedeniyle suya göre göreceli olarak daha uzun ısınma süresine sahiptir. 150°C kalıp yüzey sıcaklığına ulaşmak için yaklaşık 300°C buhar gerekir.
(4) Elektrikli ısıtma borularının ısı transferi için elektrikli ısıtma kalıp sıcaklık makinesi
Elektrikli ısıtma plakaları, çerçeveler ve halkalar gibi dirençli ısıtma elemanları, elektrikli ısıtma boruları kullanır; elektrikli ısıtma borusu en yaygın olarak kullanılır. Borunun merkezi ekseni boyunca eşit olarak dağıtılmış spiral elektrikli ısıtma alaşımlı tel (nikel-krom veya demir-krom alaşımından yapılmış) ile metal bir boru kabuğundan (tipik olarak paslanmaz çelik veya bakır) oluşur. Boşluk, iyi bir yalıtım ve ısı iletkenliğine sahip olan magnezya ile doldurulup sıkıştırılır ve borunun iki ucu silika jel ile kapatılır. Elektrikli ısıtma elemanları havayı, katıları ve çeşitli sıvıları ısıtmak için kullanılır.
Şu anda kalıplara doğrudan monte edilen elektrikli ısıtıcıların ısıtma sistemi pahalıdır ve kalıp tasarım patentlerinin ödenmesi gerekmektedir. Ancak elektrikli ısıtma boruları çabuk ısınır ve sıcaklık aralığı 350°C'ye kadar kontrol edilebilir. Bu sistemle kalıp sıcaklığı 15 saniyede 300°C'ye ısıtılıp, 15 saniyede 20°C'ye soğutulabilmektedir. Bu sistem daha küçük ürünler için uygundur ancak doğrudan ısıtılan ısıtma telinin sıcaklığının yüksek olması nedeniyle göreceli kalıp ömrü kısalır.
(5) Yüksek frekanslı elektromanyetik indüksiyonlu ısıtma sistemi, elektromanyetik indüksiyon prensibine göre iş parçasının sıcaklığını arttırır.
Cilt etkisi, yüzeyde en güçlü girdap akımlarının oluşmasına neden olur.işleme parçaları, içeride daha zayıflar ve çekirdekte sıfıra yaklaşıyorlar. Sonuç olarak, bu yöntem iş parçasının yüzeyini yalnızca sınırlı bir derinliğe kadar ısıtabilir, bu da ısıtma alanını küçük ve ısıtma hızını 14 °C/s'yi aşacak şekilde hızlı hale getirir. Örneğin Tayvan'daki Chung Yuan Üniversitesi tarafından geliştirilen bir sistem, 20 °C/s'nin üzerinde bir sıcaklık oranına ulaştı. Yüzey ısıtma işlemi tamamlandıktan sonra, kalıp yüzeyinin hızlı ısıtılmasını ve soğutulmasını sağlamak için hızlı düşük sıcaklıklı soğutma ekipmanıyla birleştirilebilir ve böylece değişken kalıp sıcaklığı kontrolü sağlanır.
(6) Kızılötesi radyasyonlu ısıtma sistemi Araştırmacılar, boşluğu doğrudan ısıtmak için kızılötesi radyasyonu kullanan bir yöntem geliştiriyorlar.
Kızılötesi ile ilişkili ısı transfer formu radyasyonla ısı transferidir. Bu yöntem, enerjiyi elektromanyetik dalgalar yoluyla iletir, ısı transfer ortamı gerektirmez ve belirli bir nüfuz etme kabiliyetine sahiptir. Diğer yöntemlerle karşılaştırıldığında enerji tasarrufu, güvenlik, basit ekipman, tanıtım kolaylığı gibi avantajlar sunar. Ancak parlak metalin alevini emme kapasitesinin zayıf olması nedeniyle ısıtma hızı daha hızlı olabilir.
(7) Gaz alma sistemi
Doldurma aşamasından önce kalıp boşluğuna yüksek sıcaklıkta gazın enjeksiyonu, kalıp yüzey sıcaklığını hızlı ve hassas bir şekilde yaklaşık 200°C'ye çıkarabilir. Kalıp yüzeyine yakın bu yüksek sıcaklık alanı, ciddi sıcaklık farklarından kaynaklanan uyumluluk sorunlarını önler. Bu teknoloji, mevcut kalıplarda minimum düzeyde değişiklik gerektirir ve üretim maliyetleri düşüktür, ancak yüksek sızdırmazlık gereksinimleri gerektirir.
Ancak sıcaklık kontrol sisteminde hala bazı zorluklar var. Buhar ve yüksek sıcaklıkta su ısıtma gibi pratik ısıtma yöntemleri sınırlıdır ve yüksek parlaklıkta enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon kalıplama makinesiyle birlikte kullanılan ayrı bir kalıp sıcaklık kontrol sistemi gerektirir. Ayrıca ekipman ve işletme maliyetleri yüksektir. Amaç, kalıplama döngüsünü etkilemeden, değişken kalıp sıcaklığı kontrol teknolojisinin ekonomik açıdan uygun büyük ölçekli üretimini geliştirmek ve uygulamaktır. Özellikle pratik, düşük maliyetli hızlı ısıtma yöntemleri ve entegre yüksek parlaklıktaki enjeksiyon kalıplama makineleri konusunda gelecekte araştırma ve geliştirme yapılmasına ihtiyaç vardır.
Parlak enjeksiyon kalıplama, parlak ürünler üreten enjeksiyon kalıplama işletmeleri tarafından kullanılan yaygın bir yöntemdir. Eriyik akış cephesinin arayüz sıcaklığının ve kalıp yüzeyinin temas noktasının arttırılmasıyla karmaşık kalıp parçaları kolaylıkla kopyalanabilir. Parlak yüzeyli kalıpların özel mühendislik plastikleriyle birleştirilmesiyle tek adımda yüksek parlaklıkta enjeksiyon kalıplama ürünleri elde edilebiliyor. Butorna süreciHızlı ısıtma ve soğutma, değişken kalıp sıcaklığı, dinamik kalıp sıcaklığı ve alternatif soğuk ve sıcak kalıp sıcaklık kontrol teknolojisi nedeniyle hızlı termal çevrim enjeksiyonlu kalıplama (RHCM) olarak da bilinir. Son işlem ihtiyacını ortadan kaldırmak için püskürtmesiz enjeksiyon kalıplama, kaynak izi olmayan ve iz bırakmayan enjeksiyon kalıplama olarak da anılır.
Isıtma yöntemleri arasında buhar, elektrik, sıcak su, yüksek yağ sıcaklığı ve indüksiyonlu ısıtma kalıp sıcaklık kontrol teknolojisi bulunur. Kalıp sıcaklık kontrol makinelerinin buharlı, kızgın, elektrikli, sulu, yağlı ve elektromanyetik indüksiyon kalıp sıcaklık makineleri gibi çeşitli tipleri mevcuttur.
Daha fazla bilgi edinmek veya soruşturma yapmak istiyorsanız, lütfen iletişime geçmekten çekinmeyininfo@anebon.com.
Anebon'un fabrikası Çin Hassas Parçaları tedarik ediyor veözel CNC alüminyum parçalar. Piyasada benzer parçaların çok fazla olmaması için kendi modelinize özel tasarım geliştirme fikrinizi Anebon'a bildirebilirsiniz! Tüm ihtiyaçlarınızı karşılamak için elimizden gelenin en iyisini yapacağız! Hemen Anebon ile iletişime geçmeyi unutmayın!
Gönderim zamanı: Eylül-02-2024