Küçük Parçalardan Mikro Çapakların Çıkarılması

Dişli parçaların işlenmesi sırasında oluşan çapakları gidermek için en iyi teknikler hakkında çevrimiçi forumlarda önemli tartışmalar bulunmaktadır. İç dişlerde (kesilmiş, haddelenmiş veya soğuk şekillendirilmiş olsun) genellikle deliklerin giriş ve çıkışlarında, diş tepelerinde ve yuva kenarları boyunca çapak bulunur. Cıvatalar, vidalar ve millerdeki dış dişler, özellikle dişin başlangıcında benzer sorunlarla karşı karşıyadır.

 

Daha büyük dişli parçalar için, çapakların çoğu kez kesme yolu geri çekilerek giderilebilir; ancak bu yöntem her parçanın çevrim süresini artırır. Ağır naylon çapak alma aletlerinin veya kelebek fırçaların kullanılması gibi ikincil işlemler de mevcuttur.

 

Çapı 0,125 inçten daha küçük olan dişli parçalar veya dişli deliklerle uğraşırken zorluklar çok daha büyük hale gelir. Bu durumlarda, agresif çapak alma yerine cilalama gerektirecek kadar küçük mikro çapaklar oluşturulur.

 

Minyatür ürün yelpazesinde çapak alma çözüm seçenekleri sınırlı hale gelir. Tamburlama, elektrokimyasal parlatma ve termal çapak alma gibi toplu bitirme teknikleri etkili olabilse de, bu işlemler genellikle parçaların gönderilmesini gerektirir ve bu da ek maliyet ve zaman gerektirir.

 

Birçok makine atölyesi, CNC makineleri aracılığıyla otomasyonu benimseyerek veya el matkapları ve manuel teknikler kullanarak, çapak alma da dahil olmak üzere ikincil işlemleri şirket içinde tutmayı tercih ediyor. Küçük gövdelerine ve genel boyutlarına rağmen el matkaplarıyla çalıştırılabilen veya CNC ekipmanıyla kullanıma uyarlanabilen minyatür fırçalar mevcuttur. Bu aletler, filaman tipine bağlı olarak en küçüğü yalnızca 0,014 inç boyutunda olan aşındırıcı naylon, karbon çeliği, paslanmaz çelik ve elmas aşındırıcı filamanlarla birlikte gelir.

 

Çapakların bir ürünün biçimini, uyumunu veya işlevini etkileme potansiyeli göz önüne alındığında, saat parçaları, gözlükler, cep telefonları, dijital kameralar, baskılı devre kartları, hassas tıbbi cihazlar gibi mikro iplikli öğeler için riskler yüksektir. ve havacılık bileşenleri. Riskler arasında birleştirilen parçaların yanlış hizalanması, montaj zorlukları, çapakların gevşeme ve hijyenik sistemleri kirletme potansiyeli ve hatta sahadaki bağlantı elemanlarının arızalanması yer alır.

 

Tamburlama, termal çapak alma ve elektrokimyasal cilalama gibi toplu bitirme teknikleri, küçük parçalardaki hafif çapakların giderilmesinde etkili olabilir. Örneğin, tamburlama bazı çapakların giderilmesine yardımcı olabilir, ancak genellikle diş uçlarında etkisizdir. Ek olarak, montajı engelleyebilecek şekilde diş vadilerine çapakların ezilmesini önlemek için dikkatli olunmalıdır.

 

İç dişlerde çapak mevcut olduğunda, toplu bitirme teknikleri iç yapıların derinliklerine ulaşabilmelidir. Termal çapak alma, her taraftaki çapakları gidermek için birkaç bin Fahrenheit dereceye ulaşabilen ısı enerjisi kullanır. Isı çapaktan ana malzemeye aktarılamadığı için çapak basitçe ana malzeme seviyesine kadar yakılır. Sonuç olarak, termal çapak alma ana parçanın boyutlarını, yüzey kaplamasını veya malzeme özelliklerini etkilemez.

 

Elektrokimyasal parlatma, mikro tepe noktaları veya çapakları düzelterek çalışan, çapak alma için kullanılan başka bir yöntemdir. Etkili olmasına rağmen, bu tekniğin dişli alanları etkileyebileceği konusunda bazı endişeler vardır. Ancak genel olarak malzeme kaldırma işlemi parçanın şekline uygundur.

 

Potansiyel sorunlara rağmen, toplu bitirme işleminin düşük maliyeti, onu bazı makine atölyeleri için cazip kılmaktadır. Ancak birçok makine atölyesi, mümkün olduğunca ikincil işlemleri kendi bünyesinde tutmayı tercih ediyor.

 

0,125 inçten küçük dişli parçalar ve işlenmiş delikler için minyatür metal işleme fırçaları, küçük çapakları gidermek ve iç cilalamayı gerçekleştirmek için uygun fiyatlı araçlar olarak hizmet eder. Bu fırçalar çeşitli kesim boyutları, konturlar ve malzemelerle sunulur; bu da onları dar toleranslar, kenar harmanlama, çapak alma ve diğer son işlem gereksinimleri için ideal kılar.

 

ANEBON, yüzey bitirme çözümlerinin tam kapsamlı tedarikçisi olarak, çeşitli filaman türlerinde ve uç stillerinde minyatür çapak alma fırçaları sağlar; en küçük çaplı fırça yalnızca 0,014 inçtir.

 

Minyatür çapak alma fırçaları elle de kullanılabildiği gibi, fırça sapı telleri hassas olduğundan ve bükülebileceğinden pimli mengene kullanılması tavsiye edilir. ANEBON, hem ondalık (0,032 - 0,189 inç) hem de metrik boyutlarda (1 mm - 6,5 mm) 12'ye kadar fırça içeren kitler halinde çift uçlu pin mengenesi sunar.

 

Bu pimli mengeneler aynı zamanda küçük çaplı fırçaları kavramak için de kullanılabilir, böylece bunların bir el matkabı ile döndürülmesine veya bir CNC makinesinde kullanılmak üzere uyarlanmasına olanak sağlanır.