Anebon'un diğer emsal fabrikaları, en yaygın olanı paslanmaz çelik malzemeler ve düşük yoğunluklu alüminyum parçalar olan parçaları işlerken sıklıkla işleme deformasyonu sorunuyla karşılaşmaktadır. Özel alüminyum parçaların deformasyonunun malzemeye, parça şekline ve üretim koşullarına bağlı birçok nedeni vardır. Esas olarak aşağıdaki hususlar vardır: iş parçasının iç geriliminin neden olduğu deformasyon, kesme kuvveti ve kesme ısısının neden olduğu deformasyon ve sıkma kuvvetinin neden olduğu deformasyon.
1. İşleme deformasyonunu azaltmaya yönelik işlem önlemleri
1. İşlenmemiş parçanın iç gerilimini azaltın
İşlenmemiş parçanın iç gerilimi, doğal veya yapay yaşlandırma ve titreşim işlemiyle kısmen ortadan kaldırılabilir. Ön işleme de etkili bir işlem yöntemidir. Yağ başlı ve büyük kulaklı işlenmemiş parça için, büyük ödenek nedeniyle işlem sonrası deformasyon da büyüktür. İşlenmemiş parçanın fazla kısmı önceden işlenirse ve her parçanın marjı azaltılırsa, yalnızca sonraki işlemdeki işleme deformasyonu azaltılmaz, aynı zamanda iç gerilimin bir kısmı da ön işlemden sonra serbest bırakılabilir ve yerleştirilebilir. bir süreliğine.
2. Aletin kesme yeteneğini geliştirin
Takımın malzeme ve geometrik parametreleri kesme kuvveti ve kesme ısısı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Parçanın deformasyonunu azaltmak için doğru takım seçimi çok önemlidir.
3. İş parçasının sıkma yöntemini geliştirin
İnce duvarlar içincnc işlenmiş alüminyum iş parçalarısertliğin zayıf olduğu durumlarda deformasyonu azaltmak için aşağıdaki sıkma yöntemleri kullanılabilir:
① İnce duvarlı burç parçaları için, üç çeneli kendinden merkezlemeli ayna veya pens radyal yönden sıkıştırmak için kullanılırsa, işlendikten sonra serbest bırakıldığında iş parçası kaçınılmaz olarak deforme olacaktır. Bu durumda eksenel uç yüzün daha iyi sağlamlıkla sıkıştırılması yöntemi kullanılmalıdır. Parçanın iç deliğini bulun, kendinden dişli bir mandrel yapın, parçanın iç deliğine yerleştirin, uç yüzünü bir kapak plakasıyla bastırın ve bir somunla sıkın. Tatmin edici işleme doğruluğu elde etmek amacıyla, dış daire işlenirken kenetleme deformasyonundan kaçınılabilir.
② İnce duvarlı ve ince plakalı iş parçalarını işlerken, eşit olarak dağıtılmış sıkma kuvveti elde etmek için vakum vantuzları kullanmak ve ardından iş parçasının deformasyonunu iyi bir şekilde önleyebilecek küçük bir kesme miktarıyla işlem yapmak en iyisidir.
Ayrıca paketleme yöntemi de kullanılabilir. İnce duvarlı iş parçasının işlem sertliğini arttırmak için iş parçasının içi, sıkıştırma ve kesme sırasında iş parçasının deformasyonunu azaltmak için ortamla doldurulabilir. Örneğin, iş parçasına %3 ila %6 potasyum nitrat içeren üre eriyiği dökün. İşlemden sonra, dolguyu çözmek için iş parçasını suya veya alkole batırın ve dökün.
4. Süreci makul bir şekilde düzenleyin
Yüksek hızlı kesme sırasında, geniş işleme payı ve aralıklı kesme nedeniyle, frezeleme işlemi sırasında sıklıkla titreşimler oluşur ve bu da işleme doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü etkiler. Bu nedenle, CNC yüksek hızlı kesme işlemi genel olarak şu şekilde ayrılabilir: kaba işleme-yarı terbiye-temizleme işleme-bitirme ve diğer işlemler. Yüksek hassasiyet gerektiren parçalar için bazen ikincil yarı ince işleme ve ardından son işlemenin gerçekleştirilmesi gerekebilir. Kaba işlemenin ardından parçalar, kaba işlemenin oluşturduğu iç gerilimi ortadan kaldırmak ve deformasyonu azaltmak için doğal olarak soğutulabilir. Kaba işlemeden sonra kalan kenar boşluğu, genellikle 1 ila 2 mm olmak üzere deformasyon miktarından daha büyük olmalıdır. Bitirirken, bitmiş parçanın yüzeyi düzgün bir işleme payını korumalıdır, genellikle 0,2 ~ 0,5 mm uygundur, böylece takım işleme işlemi sırasında kesme deformasyonunu büyük ölçüde azaltabilen, iyi yüzey işleme kalitesi elde edebilen kararlı bir durumdadır. ve ürünün hassasiyetini sağlayın.
2. İşleme deformasyonunu azaltmak için çalışma becerileri
Alüminyum parçaların frezelenmesiİşleme sırasında deforme olur. Yukarıdaki nedenlerin yanı sıra fiili operasyonda çalışma yöntemi de çok önemlidir.
1. İşleme payı geniş olan parçalar için, işleme sırasında daha iyi ısı dağılımı koşullarına sahip olmak ve ısı konsantrasyonunu önlemek amacıyla işleme sırasında simetrik işleme kullanılmalıdır. 90 mm kalınlığında 60 mm'ye kadar işlenmesi gereken bir levha varsa, bir tarafı frezelenip diğer tarafı hemen frezelenirse ve son ebat tek seferde işlenirse düzlük 5 mm'ye ulaşır; tekrarlanan simetrik işleme kullanılırsa, her bir taraf iki kez işlenir. Nihai boyut, 0,3 mm'lik bir düzlüğü garanti edebilir.
2. Plaka kısmında birden fazla boşluk varsa, işleme sırasında bir boşluk ve bir boşluktan oluşan sıralı işleme yönteminin kullanılması uygun değildir; bu, parçaların eşit olmayan kuvvet nedeniyle kolayca deforme olmasına neden olur. Çok katmanlı işleme benimsenir ve her katman tüm boşluklara mümkün olduğunca aynı anda işlenir ve ardından bir sonraki katman, parçaların eşit şekilde gerilmesini sağlamak ve deformasyonu azaltmak için işlenir.
3. Kesme miktarını değiştirerek kesme kuvvetini ve kesme ısısını azaltın. Kesme miktarının üç unsuru arasında arkadan kesme miktarının kesme kuvveti üzerinde büyük etkisi vardır. İşleme payı çok büyükse, tek geçişte uygulanan kesme kuvveti yalnızca parçayı deforme etmekle kalmayacak, aynı zamanda takım tezgahının iş milinin sağlamlığını da etkileyerek takımın dayanıklılığını azaltacaktır. Arkadaki kesme bıçağı miktarı azaltılırsa üretim verimliliği büyük ölçüde azalacaktır. Ancak CNC işlemede yüksek hızda frezeleme kullanılması bu sorunun üstesinden gelebilir. Geri kesme miktarı azaltılırken buna göre ilerleme artırılıp takım tezgahının hızı artırıldığı sürece işleme verimliliği sağlanırken kesme kuvveti de azaltılabilir.
4. Kesim sırasına da dikkat edilmelidir. Kaba işleme, işleme verimliliğinin arttırılmasını ve birim zaman başına kaldırma oranının takip edilmesini vurgular. Genel olarak yukarı kesim frezeleme kullanılabilir. Yani işlenmemiş parçanın yüzeyindeki fazla malzemeyi en hızlı ve en kısa sürede çıkarmak ve temel olarak bitirme için gerekli geometrik profili oluşturmaktır. Finisaj yüksek hassasiyeti ve yüksek kaliteyi vurgularken, aşağı frezeleme kullanılmalıdır. Aşağı frezeleme sırasında kesici dişlerin kesme kalınlığı kademeli olarak maksimumdan sıfıra düştüğü için iş sertleşmesi derecesi büyük ölçüde azalır ve aynı zamanda parçaların deformasyon derecesi de azalır.
5. İnce duvarlı iş parçaları, işleme sırasında kenetlenme nedeniyle deforme olur ve bu, son işlem için bile kaçınılmazdır. Deformasyonu en aza indirmek için4 eksenli cnc işleme iş parçası, bitirme işlemi son boyuta ulaşmadan önce presleme parçası gevşetilebilir, böylece iş parçası serbestçe orijinal şekline döndürülebilir ve daha sonra iş parçası (tamamen) sıkıştırılabildiği sürece hafifçe bastırılabilir. his), böylece ideal işleme etkisi elde edilebilir. Kısaca, bağlama kuvvetinin en iyi etki noktası destek yüzeyi üzerindedir ve bağlama kuvveti iş parçasının iyi rijitliği yönünde etki etmelidir. İş parçasının gevşek olmamasını sağlamak amacıyla, sıkma kuvveti ne kadar küçük olursa o kadar iyidir.
6. Boşluklu parçaları işlerken, boşluğu işlerken frezeleme takımının bir matkap ucu gibi doğrudan parçaya girmesine izin vermemeye çalışın; bu, frezeleme takımı için yetersiz talaş alanı ve zayıf talaş kaldırma ile sonuçlanır, bu da aşırı ısınmaya, genleşmeye ve parçanın çökmesi Bıçaklar ve kırık bıçaklar gibi olumsuz olaylar. Önce freze bıçağıyla aynı boyutta veya bir boyut daha büyük bir matkap ucuyla deliği açın ve ardından freze bıçağıyla frezeleyin. Alternatif olarak helisel alt bıçak programını oluşturmak için CAM yazılımı kullanılabilir.
Alüminyum parçaların işlenme doğruluğunu ve yüzey kalitesini etkileyen ana faktör, bu tür parçaların işlenmesi sırasında deformasyonun meydana gelmesidir ve bu da operatörün belirli çalışma deneyimi ve becerilerine sahip olmasını gerektirir.
1) Aletin geometrik parametrelerini makul bir şekilde seçin.
① Eğim Açısı: Bıçağın mukavemetinin korunması şartıyla eğim açısının daha büyük olacak şekilde uygun şekilde seçilmesi gerekir. Bir yandan keskin kenarları taşlayabilir, diğer yandan kesme deformasyonunu azaltabilir, talaşları düzgün bir şekilde temizleyebilir ve kesme kuvvetini ve kesme sıcaklığını azaltabilir. Hiçbir zaman negatif eğim açısına sahip takımları kullanmayın.
②Boşaltma açısı: Boşaltma açısının boyutu, yan aşınma ve işlenmiş yüzeyin kalitesi üzerinde doğrudan etkiye sahiptir. Kesme kalınlığı, kabartma açısını seçmek için önemli bir durumdur. Kaba frezeleme sırasında, büyük ilerleme miktarı, ağır kesme yükü ve yüksek ısı üretimi nedeniyle takımın iyi ısı dağıtım koşullarına sahip olması gerekir. Bu nedenle arka açının daha küçük seçilmesi gerekmektedir. Frezelemeyi bitirirken, yan kısım ile işlenmiş yüzey arasındaki sürtünmeyi azaltmak ve elastik deformasyonu azaltmak için kesici kenarın keskin olması gerekir. Bu nedenle kabartma açısı daha büyük seçilmelidir.
③Helis açısı: Frezelemeyi stabil hale getirmek ve frezeleme kuvvetini azaltmak için helis açısı mümkün olduğunca büyük seçilmelidir.
④ Öndeki eğim açısı: Öndeki eğim açısının uygun şekilde azaltılması, ısı dağılımı koşullarını iyileştirebilir ve işleme alanının ortalama sıcaklığını azaltabilir.
2) Takım yapısını geliştirin.
① Frezeleme kesici diş sayısını azaltın ve talaş alanını artırın. Alüminyum malzemenin büyük plastisitesi nedeniyle işleme sırasında kesme deformasyonu büyüktür ve büyük talaş alanı gerekir. Bu nedenle talaş kanalının tabanının yarıçapı büyük olmalı ve frezenin diş sayısı küçük olmalıdır.
②Bıçak dişlerinin taşlanmasını bitirin. Kesici dişin kesici kenarının pürüzlülük değeri Ra=0,4um'dan küçük olmalıdır. Yeni bir bıçak kullanmadan önce, bıçak dişlerini keskinleştirirken kalan çapakları ve hafif pürüzlü çizgileri ortadan kaldırmak için ince bir bileme taşı kullanarak bıçak dişlerinin ön ve arka tarafını birkaç kez hafifçe taşlamalısınız. Bu şekilde hem kesme ısısı azaltılmakta, hem de kesme deformasyonu nispeten azaltılmaktadır.
③Aletin aşınma standardını kesinlikle kontrol edin. Takım aşındıktan sonra iş parçasının yüzey pürüzlülük değeri artar, kesme sıcaklığı artar ve buna bağlı olarak iş parçasının deformasyonu da artar. Bu nedenle, iyi aşınma direncine sahip bir takım malzemesi seçmenin yanı sıra, takım aşınma standardının 0,2 mm'yi geçmemesi gerekir, aksi takdirde kenarda kolayca talaş birikmesi meydana gelir. Kesim sırasında deformasyonu önlemek için iş parçasının sıcaklığı genellikle 100°C'yi aşmamalıdır.
Anebon, "Yüksek kalitede çözümler yaratmak ve dünyanın her yerinden insanlarla arkadaşlar oluşturmak" inancınıza sadık kalarak, Çin Üreticisi için Çin alüminyum döküm ürünü, frezeleme alüminyum levha, özelleştirilmiş alüminyum küçük ile başlamak için her zaman müşterilerin ilgisini çeker. Parts cnc, fantastik tutku ve sadakatle, size en iyi hizmetleri sunmaya hazırdır ve parlak, öngörülebilir bir gelecek yaratmak için sizinle birlikte ilerlemeye devam etmektedir.
Orijinal Fabrika Çin Ekstrüzyon Alüminyum ve Profil Alüminyum, Anebon "Önce kalite, sonsuza kadar mükemmellik, insan odaklı, teknoloji yeniliği" iş felsefesine bağlı kalacaktır. İlerleme kaydetmeye devam etmek için sıkı çalışma, sektördeki yenilik, birinci sınıf girişim için her türlü çabayı gösterin. Bilimsel yönetim modelini oluşturmak, bol miktarda mesleki bilgi edinmek, ileri üretim ekipmanı ve üretim sürecini geliştirmek, ilk çağrı kaliteli ürünleri, uygun fiyat, yüksek hizmet kalitesi, hızlı teslimatı oluşturmak için elimizden gelenin en iyisini yapıyoruz. yeni değer.
Gönderim zamanı: Şubat-13-2023