Konumlandırma referansı ve fikstürleri ve yaygın olarak kullanılan göstergelerin kullanımı

1, konumlandırma kriteri kavramı

Datum, diğer noktaların, çizgilerin ve yüzlerin konumunu belirlemek için parçanın kullanıldığı nokta, çizgi ve yüzeydir. Konumlandırma için kullanılan referansa konumlandırma referansı denir. Konumlandırma, bir parçanın doğru konumunun belirlenmesi işlemidir. Dış silindirik taşlama mili parçalarında iki merkez deliği bulunmaktadır. Genellikle şaft iki üst kelepçeyi benimser ve konumlandırma referansı, iki merkezi deliğin oluşturduğu merkezi bir eksendir ve iş parçası, silindirik bir yüzey halinde dönel olarak oluşturulur.cnc işleme parçası

2, orta delik

Genel şaft parçalarında genel silindirik taşlama işlemi dikkate alınır ve tasarım merkez deliği, konumlandırma referansı olarak parça çizimine eklenir. Ortak merkez delikleri için iki kriter vardır. A tipi merkez deliği, merkez deliğin çalışma kısmı olan 60°'lik bir konidir. Merkezi ayarlamak ve iş parçasının taşlama kuvvetine ve yerçekimine dayanmak için üstten 60°'lik bir koni tarafından desteklenir. 60°'lik koninin ön yüzündeki küçük silindirik delik, taşlama sırasında uç ile merkez delik arasındaki sürtünmeyi azaltmak için yağlayıcıyı depolar. 60° konik kenarları darbelere karşı koruyan 120° koruma konili B tipi merkezi delik, yüksek hassasiyetli ve uzun işlem adımlı iş parçalarında yaygındır.damgalama parçası

3. Merkez deliği için teknik gereksinimler

(1) 60° koninin yuvarlaklık toleransı 0,001 mm'dir.

(2) 60°'lik konik yüzey, ölçü renklendirme yöntemiyle incelenecek ve temas yüzeyi %85'ten büyük olacaktır.

(3) Her iki uçtaki merkez deliğin eş eksenlilik toleransı 0,01 mm'dir.

(4) Konik yüzeyin yüzey pürüzlülüğü Ra 0,4 μm veya daha azdır ve çapak veya tümsek gibi kusurlar yoktur.

Merkez deliği gereksinimlerini karşılamak için merkez deliği aşağıdaki yöntemlerle onarılabilir:

1) Orta deliğin yağ taşı ve kauçuk taşlama çarkı ile taşlanması

2) Ortadaki deliğin dökme demir uçla taşlanması

3) Orta deliğin şekillendirilmiş bir iç taşlama çarkı ile taşlanması

4) Merkez deliğin dörtgen semente karbür uçla çıkarılması

5) Orta deliğin bir orta delik taşlama makinesi ile taşlanması

4, üst

Üst tutamak bir Mors konisidir ve uç boyutu, Mors No. 3 ucu gibi Mors konikliğiyle ifade edilir. Üst kısım, silindirik taşlamada yaygın olarak kullanılan evrensel bir fikstürdür.

5, çeşitli mandreller

Mandrel, parçanın dış taşlamasının hassas gereksinimlerini karşılamak için parça setini sıkıştırmaya yönelik özel bir fikstürdür.plastik parça

6, sürmeli kumpas okumaları

Verniyeli kumpas bir ölçüm tırnağı, bir cetvel gövdesi, bir verniye derinlik göstergesi ve bir sabitleme vidasından oluşur.

7, mikrometre okuması

Mikrometre bir cetvel, bir örs, bir mikrometre vidası, bir kilitleme cihazı, bir sabit manşon, bir diferansiyel silindir ve bir kuvvet ölçüm cihazından oluşur. Kullanmadan önce mikrometrenin ölçüm yüzeyi temizlenmeli ve mikrometrenin sıfırı kontrol edilmelidir. Ölçüm yaparken doğru ölçüm duruşuna dikkat edin.