Paslanmaz çelik işleme kalitesini artırma yöntemi

Yüksek kaliteli karbon yapı çeliğiyle karşılaştırıldığında, paslanmaz çelik malzemelere Cr, Ni, N, Nb ve Mo gibi alaşım elementleri eklenir. Bu alaşım elementlerinin artması sadece çeliğin korozyon direncini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda paslanmaz çeliğin mekanik özelliklerine etkisi. Örneğin martensitik paslanmaz çelik 4Cr13, 45 orta karbonlu çelikle karşılaştırıldığında aynı karbon içeriğine sahiptir, ancak göreceli işlenebilirlik 45 çeliğin yalnızca %58'idir; östenitik paslanmaz 1Cr18Ni9Ti yalnızca %40'tır ve östenit-demir Metamorfik dubleks paslanmaz çelik, yüksek tokluğa ve zayıf işlenebilirliğe sahiptir.
Paslanmaz çelik malzeme kesiminde zor noktaların analizi:

Gerçek işlemede, paslanmaz çeliğin kesilmesine sıklıkla kırık ve yapışkan bıçaklar eşlik eder. Paslanmaz çeliğin kesme sırasındaki büyük plastik deformasyonu nedeniyle oluşan talaşların kırılması ve yapıştırılması kolay değildir, bu da kesme işlemi sırasında ciddi iş sertleşmesine neden olur. Kesme işlemi her seferinde bir sonraki kesim için sertleştirilmiş bir katman oluşturur ve katmanlar birikir ve paslanmaz çelik kesme işlemine girer. Ortadaki sertlik giderek artıyor ve gerekli kesme kuvveti de artıyor.

İşlenerek sertleşmiş tabakanın oluşması ve kesme kuvvetinin artması kaçınılmaz olarak takım ile iş parçası arasındaki sürtünmenin artmasına neden olur ve kesme sıcaklığı da artar. Ayrıca, paslanmaz çelik küçük bir ısı iletkenliğine ve zayıf ısı dağılımı koşullarına sahiptir ve takım ile iş parçası arasında büyük miktarda kesme ısısı yoğunlaşır, bu da işlenen yüzeyi bozar ve işlenen yüzeyin kalitesini ciddi şekilde etkiler. Ayrıca, kesme sıcaklığının artması takım aşınmasını artıracak, takımın talaş yüzeyinin hilal şeklinde görünmesine neden olacak ve kesici kenarda boşluk kalacak, dolayısıyla iş parçasının yüzey kalitesi etkilenecek, iş verimliliği azalacak ve kesme hızı artacaktır. üretim maliyeti.

Paslanmaz çelik işleme kalitesini artırmanın yolları:

Paslanmaz çeliğin işlenmesinin zor olduğu, kesme sırasında sertleştirilmiş tabakanın kolayca oluştuğu ve bıçağın kolayca kırıldığı yukarıdan görülebilmektedir; oluşan talaşlar kolayca kırılmaz, bu da bıçağın yapışmasına neden olur ve bu da aletin aşınmasını artırır. Titanyum makinelerini tanımlamak için her türlü yüksek kaliteli paslanmaz çelik iş parçasını işleyerek, paslanmaz çeliğin kesme özelliklerini gerçek üretimle birleştirerek, iyileştirmenin yollarını bulmak için takım malzemeleri, kesme parametreleri ve soğutma yöntemlerinin üç yönünden başlıyoruz. paslanmaz çelik işleme kalitesi.

İlk olarak, takım malzemelerinin seçimi

Doğru aleti seçmek, yüksek kaliteli parçalar üretmenin temelidir. Alet nitelikli parçaları işleyemeyecek kadar kötü. Takım çok iyiyse parçanın yüzey kalitesi gereksinimlerini karşılayabilir ancak israf edilmesi ve üretim maliyetinin artması kolaydır. Paslanmaz çelik kesme, zayıf ısı dağılımı koşulları, sertleştirilmiş katman, yapışması kolay bıçak vb. ile birlikte seçilen takım malzemesi, iyi ısı direnci, yüksek aşınma direnci ve paslanmaz çelikle küçük afinite özelliklerini karşılamalıdır.

1, yüksek hız çeliği

Yüksek hız çeliği, W, Mo, Cr, V, Go vb. gibi alaşım elementlerine sahip yüksek alaşımlı bir takım çeliğidir. İyi işlem performansına, iyi mukavemete ve tokluğa ve şok ve titreşime karşı güçlü dirence sahiptir. Yüksek hızlı kesmenin ürettiği yüksek ısı altında (HRC hala 60'ın üzerinde) yüksek sertliği koruyabilir (HRC hala 60'ın üzerindedir). Yüksek hız çeliği iyi bir kırmızı sertliğe sahiptir ve frezeleme takımları ve tornalama takımları gibi frezeleme takımları için uygundur. Paslanmaz çelik kesme gereksinimlerini karşılayabilir. Sertleşmiş katman ve zayıf ısı dağılımı gibi kesme ortamı.

W18Cr4V en tipik yüksek hız çeliği takımıdır. 1906 yılında doğduğundan bu yana kesme ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla çeşitli aletlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak işlenen çeşitli malzemelerin mekanik özelliklerinin sürekli iyileştirilmesiyle W18Cr4V takımları artık zor malzemelerin işleme gereksinimlerini karşılayamamaktadır. Yüksek performanslı kobaltlı yüksek hız çeliği zaman zaman doğar. Sıradan yüksek hız çeliğiyle karşılaştırıldığında kobalt yüksek hız çeliği daha iyi aşınma direncine, kırmızı sertliğe ve kullanım güvenilirliğine sahiptir. Yüksek rezeksiyon oranı işleme ve kesintili kesme için uygundur. Yaygın olarak kullanılan kaliteler W12Cr4V5Co5'tir.

2, sert alaşımlı çelik

Semente karbür, yüksek sertlikte refrakter metal karbür (WC, TiC) mikron boyutunda tozdan yapılmış ve bir vakum fırınında veya bir hidrojen indirgeme fırınında kobalt veya nikel veya molibden ile sinterlenmiş bir toz metalurjisidir. ürün. Semente karbür, iyi mukavemet ve tokluk, ısı direnci, aşınma direnci, korozyon direnci ve yüksek sertlik gibi bir dizi mükemmel özelliğe sahiptir. Ayrıca 500°C sıcaklıkta temel olarak değişmez ve 1000°C'de hala yüksek sertliğe sahiptir ve paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı çelik gibi işlenmesi zor malzemelerin kesilmesi için uygundur. Yaygın sert alaşımlar temel olarak üç kategoriye ayrılır: YG (tungsten-kobalt bazlı semente karbür), YT bazlı (tungsten-titanyum-kobalt bazlı), YW bazlı (tungsten-titanyum-tantal (铌)) farklı kompozisyonlar. Kullanımı da oldukça farklıdır. Bunlar arasında YG tipi sert alaşımlar iyi tokluğa ve iyi ısı iletkenliğine sahiptir ve paslanmaz çeliğin kesilmesi için uygun olan geniş eğim açısı seçilebilir.
İkincisi, paslanmaz çelik takımların geometrik parametrelerini kesme seçimi

Eğim açısı γo: yüksek mukavemet, iyi tokluk ve kesme sırasında kesilmesinin zor olması özellikleriyle birleştirilmiştir. Bıçağın yeterli mukavemetini sağlamak amacıyla, işlenmiş nesnenin plastik deformasyonunu azaltabilecek geniş bir eğim açısı seçilmelidir. Ayrıca sertleşmiş katmanların oluşumunu azaltırken kesme sıcaklığını ve kesme kuvvetini de azaltır.

Arka açı αo: Arka açının arttırılması, işlenmiş yüzey ile yan kısım arasındaki sürtünmeyi azaltacaktır ancak kesici kenarın ısı dağıtma kapasitesi ve mukavemeti de azalacaktır. Arka açının boyutu kesme kalınlığına bağlıdır. Kesim kalınlığı büyük olduğunda daha küçük bir arka açı seçilmelidir.

Ana eğim açısı kr, sapma açısı k'r ve ana eğim açısı kr bıçağın çalışma uzunluğunu artırabilir, bu da ısı dağıtımı açısından faydalıdır, ancak kesme sırasında radyal kuvveti arttırır ve titreşime yatkındır. Kr değeri genellikle 50. °～90°'dir, makinenin sertliği yetersizse uygun şekilde artırılabilir. İkincil sapma genellikle k'r = 9° ila 15° olarak alınır.

Kanat eğim açısı λs: Uç mukavemetini arttırmak amacıyla kanat eğim açısı genellikle λs = 7° ~ -3° olur.
Üçüncüsü, kesme sıvısı ve soğuk gidiş seçimi

Paslanmaz çeliğin zayıf işlenebilirliği nedeniyle kesme sıvısının soğutulması, yağlanması, nüfuz etmesi ve temizleme performansına yönelik gereksinimler daha yüksektir. Yaygın olarak kullanılan kesme sıvıları aşağıdaki tiplere sahiptir:

Emülsiyon: İyi soğutma, temizleme ve yağlama özelliklerine sahip yaygın bir soğutma yöntemidir. Genellikle paslanmaz çelik kaba işlemede kullanılır.

Sülfürize yağ: Kesim sırasında metal yüzeyinde yüksek erime noktalı sülfür oluşturabilir ve yüksek sıcaklıkta kırılması kolay değildir. İyi yağlama etkisine sahiptir ve belirli bir soğutma etkisine sahiptir. Genellikle delme, raybalama ve kılavuz çekme için kullanılır.

Motor yağı ve iş mili yağı gibi mineral yağlar: İyi yağlama performansına sahiptir, ancak soğutma ve geçirgenliği zayıftır ve dış yuvarlak kaplama araçları için uygundur.

Kesme sıvısı nozulu, kesme işlemi sırasında veya tercihen yüksek basınçlı soğutma, sprey soğutma veya benzeri yöntemlerle kesme bölgesi ile hizalanmalıdır.

Özetle, paslanmaz çeliğin işlenebilirliği zayıf olmasına rağmen şiddetli iş sertleşmesi, büyük kesme kuvveti, düşük ısı iletkenliği, kolay yapışma, takımların aşınması kolay vb. gibi dezavantajları vardır, ancak uygun bir işleme yöntemi bulunduğu sürece, uygun takım, kesme yöntemi ve kesme miktarı, doğru soğutucunun seçilmesi, çalışma sırasında dikkatli düşünme, paslanmaz çelik ve diğer zor malzemeler de "bıçak" çözümünü karşılayacaktır.