Ekipmanı tasarlarken, doğruluklarını ve stabilitelerini sağlamak için parçaları doğru şekilde konumlandırmak ve kelepçelemek önemlidir. Bu, bir sonraki operasyon için stabil koşullar sağlar. İş parçalarına yönelik çeşitli sıkıştırma ve serbest bırakma mekanizmalarını inceleyelim.
Bir iş parçasını etkili bir şekilde kelepçelemek için onun özelliklerini analiz etmemiz gerekir. İş parçasının yumuşak mı sert mi olduğunu, malzemenin plastik mi, metal mi yoksa başka bir malzeme mi olduğunu, anti-statik önlemler gerektirip gerektirmediğini, kenetlendiğinde kuvvetli basınca dayanıp dayanamayacağını, ne kadar kuvvete dayanabileceğini göz önünde bulundurmalıyız. Ayrıca kelepçeleme için ne tür malzemenin kullanılacağını da düşünmemiz gerekir.
1. İş parçasının sıkıştırılması ve serbest bırakılması mekanizması
İlke:
(1) Silindirin otomatik mekanizması. Silindir üzerine monte edilen itme çubuğu, iş parçasını serbest bırakmak için menteşe kaydırıcısına baskı yapar.
(2) Sıkıştırma, iş parçası fikstürüne monte edilen bir gerdirme yayı ile yapılır.
1. Hizalama için malzemeyi kontur konumlandırma bloğuna koyun.
2. Kayar silindir geriye doğru hareket eder ve sıkıştırma bloğu, gergi yayı yardımıyla malzemeyi sabitler.
3. Dönen platform döner ve hizalanan malzeme bir sonraki istasyona taşınır.cnc üretim süreciveya kurulum.
4. Kayar silindir uzar ve kam takipçisi konumlandırma bloğunun alt kısmını iter. Konumlandırma bloğu menteşe üzerinde dönerek açılır ve daha fazla malzemenin yerleştirilmesine olanak sağlar.
“Bu diyagram yalnızca referans amaçlıdır ve kavramsal bir çerçeve sağlar. Özel bir tasarıma ihtiyaç duyulursa, belirli koşullara göre uyarlanmalıdır.
Üretim verimliliğini artırmak amacıyla işleme ve montaj için genellikle birden fazla istasyon kullanılır. Örneğin, diyagramda dört istasyon gösterilmektedir. Yükleme, işleme ve montaj işlemleri birbirini etkilemez; başka bir deyişle yükleme, işleme ve montajı etkilemez. 1, 2 ve 3 numaralı istasyonlar arasında birbirini etkilemeden eş zamanlı montaj yapılmaktadır. Bu tür bir tasarım verimliliği önemli ölçüde artırıyor.”
2. Biyel yapısına dayalı iç çap sıkma ve serbest bırakma mekanizması
(1) İç çapıişlenmiş bileşenlerkaba kılavuz şekline sahip olan yay kuvveti ile sıkıştırılır.
(2) Kelepçelenmiş durumdaki biyel kolu mekanizması, serbest kalması için dışarıya yerleştirilmiş itme çubuğu tarafından itilir.
1. Silindir uzadığında hareketli bloğu 1 sola doğru iter.Biyel mekanizması, hareketli bloğun (2) aynı anda sağa hareket etmesine, sol ve sağ baskı kafalarının da aynı anda ortaya hareket etmesine neden olur.
2. Malzemeyi konumlandırma bloğuna yerleştirin ve sabitleyin.Silindir geri çekildiğinde yayın kuvvetinden dolayı sol ve sağ baskı başlıkları her iki tarafa doğru hareket eder. Daha sonra basınç kafaları malzemeyi her iki taraftan aynı anda iter.
“Şekil yalnızca referans amaçlıdır ve genel bir fikir sağlamayı amaçlamaktadır. Özel bir tasarıma ihtiyaç duyulursa, özel duruma göre uyarlanmalıdır.
Basınç başlığının uyguladığı kuvvet, yayın sıkıştırılmasıyla doğru orantılıdır. Basınç başlığının kuvvetini ayarlamak ve malzemenin ezilmesini önlemek için ya yayı değiştirin ya da sıkıştırmayı değiştirin.
3. Rulmanlı sıkıştırma mekanizması
Yay kuvvetiyle sıkıştırılır ve harici piston tarafından serbest bırakılır.
1. İtme bloğuna kuvvet uygulandığında aşağı doğru hareket eder ve itme bloğu yuvasındaki iki yatağı iter. Bu hareket, rulman sabitleme bloğunun dönme ekseni boyunca saat yönünde dönmesine neden olur ve bu da sol ve sağ aynaların her iki tarafa açılmasını sağlar.
2. İtme bloğuna uygulanan kuvvet serbest bırakıldığında yay, itme bloğunu yukarı doğru iter. İtme bloğu yukarı doğru hareket ettikçe, itme bloğu yuvasındaki rulmanları tahrik ederek, rulman sabitleme bloğunun dönme ekseni boyunca saat yönünün tersine dönmesine neden olur. Bu dönüş, malzemeyi sıkıştırmak için sol ve sağ aynaları çalıştırır.
“Şekil referans amaçlıdır ve genel bir fikir sağlar. Özel bir tasarıma ihtiyaç duyulursa, özel duruma göre uyarlanmalıdır. Baskı kafasının kuvveti yayın sıkıştırılmasıyla doğru orantılıdır. Malzemeyi itmek ve ezilmeyi önlemek amacıyla basınç başlığının kuvvetini ayarlamak için ya yayı değiştirin ya da sıkıştırmayı değiştirin.
Bu mekanizmadaki itme bloğu manipülatörün aktarılması, malzemenin sıkıştırılması ve malzemenin taşınması için kullanılabilir.”
4. İki iş parçasını aynı anda sıkıştırmak için mekanizma
Silindir uzadığında silindir ve biyel kolu tarafından bağlanan dış kelepçe açılır. Eş zamanlı olarak iç kelepçe diğer dayanak noktalarıyla birlikte silindirin ön ucundaki silindir tarafından açılır.
Silindir geri çekildikçe silindir iç kelepçeden ayrılır ve iş parçasının (β) yay kuvvetiyle sıkıştırılmasına izin verir. Daha sonra, biyel koluyla bağlanan dış kelepçe, iş parçasını (a) kelepçelemek için kapanır. Geçici olarak birleştirilen iş parçaları α ve β daha sonra sabitleme işlemine aktarılır.
1. Silindir uzadığında, itme çubuğu aşağı doğru hareket ederek pivot külbütörünün dönmesine neden olur. Bu hareket, sol ve sağ pivot külbütörlerini her iki tarafa açar ve itme çubuğunun önündeki dışbükey daire, yatağın içindeki aynaya doğru baskı yaparak açılmasına neden olur.
2. Silindir geri çekildiğinde, itme çubuğu yukarı hareket ederek pivot külbütörünün ters yönde dönmesine neden olur. Dış ayna büyük malzemeyi sıkıştırırken, itme çubuğunun önündeki dışbükey daire uzaklaşarak iç aynanın yayın gerilimi altında malzemeyi sıkıştırmasına olanak tanır.
Diyagram prensipte yalnızca bir referanstır ve bir düşünme biçimi sağlar. Tasarım gerekiyorsa özel duruma göre tasarlanmalıdır.
Anebon, OEM/ODM Üreticisi Hassas Demir Paslanmaz Çelik için mükemmellik ve ilerleme, satış, brüt satış ve tanıtım ve operasyon konularında mükemmel dayanıklılık sağlar.
OEM/ODM Üreticisi Çin Döküm ve Çelik Döküm, Tasarım, işleme, satın alma, inceleme, depolama ve montaj süreçlerinin tümü bilimsel ve etkili belgesel süreçtedir, markamızın kullanım düzeyini ve güvenilirliğini derinden arttırır, bu da Anebon'u üstün bir tedarikçi haline getirir. CNC işleme gibi dört ana ürün kategorisindenCNC freze parçaları, CNC tornalama vealüminyum döküm.
Gönderim zamanı: Haz-03-2024