1. Akıllıca küçük miktarlarda yiyecek elde edin ve trigonometrik fonksiyonları akıllıca kullanın
Küçük miktarlardaki yiyecekleri ustalıkla elde edin ve trigonometrik fonksiyonları etkili bir şekilde uygulayın. Tornalama işlemi sırasında, yüksek doğruluk gerektiren iç ve dış daireye sahip iş parçaları sıklıkla işlenir. Kesme ısısı, takım aşınmasına neden olan sürtünme ve kare takım tutucunun tekrarlanan hassasiyeti gibi zorluklar kalitenin sağlanmasını zorlaştırır.
Hassas mikro giriş derinliğini sağlamak için, uzunlamasına takım tutucuyu, karşı kenarlar ile bir üçgenin hipotenüsü arasındaki ilişkiye dayalı olarak bir açıyla ayarlayarak tornalama işlemi sırasında doğru enine derinliğe olanak tanıyoruz. Bu yaklaşım, zamandan ve emekten tasarruf etmeyi, ürün kalitesini korumayı ve iş verimliliğini artırmayı amaçlamaktadır.
C620 torna takım tutucusunun standart ölçek değeri bölüm başına 0,05 mm'dir. Sinüs trigonometrik fonksiyon tablosuna referansla 0,005 mm'lik bir yan derinliğe ulaşmak için: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5°44'Bu nedenle takım tutucunun 5°44' olarak ayarlanması, tornalama takımının tornalama alanında minimum 0,005 mm derinliğe ulaşmasını sağlar. her boylamasına çerçeve hareketinde enine yönde.
2. Geriye doğru sürüş teknolojisinin üç örneği
Kapsamlı üretim deneyimi, belirli tornalama süreçlerinde ters kesme teknolojisinin kullanılmasının olumlu sonuçlar verebileceğini göstermiştir. Mevcut örnekler şunları içerir:
(1) Dişlerin ters kesilmesinde malzeme olarak martensitik paslanmaz çelik parçalar kullanılır.
1,25 ve 1,75 mm hatveli dişli iş parçaları üzerinde çalışırken takımın geri çekilmesi ve bükülmesi ile ilgili sorunlarla sıklıkla karşılaşılır. Sıradan torna tezgahlarında genellikle özel bir bükülme diski cihazı bulunmaz, bu da zaman alıcı özel çözümler gerektirir. Sonuç olarak, dişlerin bu belirli adımlarla işlenmesi zaman alıcı olabilir ve düşük hızda döndürme tek geçerli yöntem olabilir.
Ancak düşük hızda kesme, özellikle 1Crl3 ve 2 Crl3 gibi martensitik paslanmaz çelik malzemelerle çalışırken takımın ısırmasına ve zayıf yüzey pürüzlülüğüne yol açabilir. Bu zorlukların üstesinden gelmek için işleme uygulamalarında "üç ters" kesme yöntemi geliştirildi.
Ters takım yüklemeyi, ters kesmeyi ve zıt kesme yönlerini içeren bu yaklaşımın, düzgün takım geri çekilmesiyle yüksek hızda diş açmanın sağlanmasında etkili olduğu kanıtlanmıştır. Bu yöntem, verimli kesmeye olanak sağladığından ve düşük hızda tornalamayla ilişkili potansiyel takım kemirme sorunlarını ortadan kaldırdığından özellikle faydalıdır.
Arabanın dışına çıktığınızda, araba bıçağının iç dişlisine benzer bir sapı taşlayın (Şekil 1);
Arabanın iç dişlisi taşlandığında ters iç dişli bir bıçak kullanılır (Şekil 2).
İşleme başlamadan önce, ters dönüşü başlatırken dönüş hızını sağlamak için ters yönde dönen sürtünme diski milini hafifçe ayarlayın. Daha sonra, iplik kesiciyi konumlandırın ve sabitleyin, düşük hızda ileri dönüşü başlatın ve boş takım oluğuna gidin. Ardından, ters dönüşe geçmeden önce diş tornalama aletini uygun kesme derinliğine yerleştirmeye devam edin. Bu aşamada torna takımının soldan sağa yüksek hızda dönmesi gerekir. Bu yöntemi takip eden birkaç kesimden sonra mükemmel yüzey pürüzlülüğüne ve yüksek hassasiyete sahip bir diş elde etmek mümkündür.
(2) Araba karşıtı rulo çiçekler
Geleneksel haddeleme torna tezgahını kullanırken, demir parçacıklarının ve döküntülerin iş parçasına ve kesici takıma girmesi yaygındır. Torna iş mili ile yeni bir operasyonel tekniğin kullanılması, geleneksel operasyon sırasında karşılaşılan sorunları etkili bir şekilde azaltabilir ve olumlu genel sonuçlara yol açabilir.
(3) İç ve dış konik boru dişlerinin ters döndürülmesi
Düşük hassasiyet gerektiren iç ve dış konik boru dişleri üzerinde küçük partiler halinde çalışırken, bir şablon cihazına ihtiyaç duymadan, sürekli kesme işlemlerini sürdürerek yeni ters kesme ve ters takım kurulumu yöntemini doğrudan kullanabilirsiniz.
Dış konik boru dişini döndürürken soldan sağa doğru hareket eden manuel yanal kaydırma bıçağının etkinliği, ön basınç nedeniyle dilimleme bıçağının derinliğini büyük çaptan küçük çapa doğru etkili bir şekilde kontrol etme yeteneğinde yatmaktadır. dilimleme işlemi. Bu yeni ters işlem teknolojisinin tornalamada uygulanması büyümeye devam ediyor ve çeşitli özel durumlara esnek bir şekilde uyarlanabiliyor.
3. Küçük deliklerin açılmasında yeni operasyon ve alet yeniliği
Tornalama işlemleri sırasında, 0,6 mm'den küçük delikler açarken, matkap ucunun sınırlı çapı ve zayıf sertliği kesme hızının artmasını önler. İş parçası malzemesi, ısıya dayanıklı alaşım ve paslanmaz çelik, yüksek kesme direnci sergiler. Sonuç olarak delme sırasında mekanik şanzıman besleme yönteminin kullanılması matkap ucunun kolaylıkla kırılmasına neden olabilir. Basit ve etkili bir çözüm, manuel besleme yöntemi ve özel bir araç kullanmaktır.
İlk adım, orijinal matkap aynasının düz şaftlı yüzer tipe dönüştürülmesini içerir. Küçük matkap ucunun yüzer matkap aynasına sıkıştırılmasıyla düzgün delme elde edilir. Matkap ucunun arka kısmında, çektirmenin içinde serbest hareket imkanı sağlayan düz bir sap ve kayar bağlantı bulunur. Bu arada, küçük bir delik açarken, elle tutulan matkap mandreni ile nazik manuel mikro besleme, hızlı delmeyi kolaylaştırır, kaliteyi korur ve küçük matkap uçlarının servis ömrünü uzatır.
Ek olarak, değiştirilmiş çok amaçlı matkap aynası, küçük çaplı iç diş açma, raybalama ve benzeri işlemler için kullanılabilir. Daha büyük delikler için, çektirme manşonu ile düz kol arasına bir sınır pimi yerleştirilmesi tavsiye edilir. Görsel ayrıntılar için Şekil 3'e bakın.
4. Derin delik işleme için darbeye dayanıklı
Derin delik işleme sırasında, küçük delik çapı ile ince delik işleme takımı sapının birleşimi, delik çapı Φ30 ila Φ50 mm arasında ve derinliği yaklaşık 1000 mm olan parçaları döndürürken kaçınılmaz titreşime yol açabilir. Titreşimi azaltmak ve yüksek kaliteli derin delik işlemeyi sağlamak için basit ve etkili bir yaklaşım, kumaş ve bakalit gibi malzemelerden yapılmış iki desteğin çubuk gövdesine takılmasını içerir.
Bu destekler delik çapının boyutuna tam olarak uymalıdır. Kesim işlemi sırasında konumlandırma desteği olarak kumaşla sandviçlenmiş bakalit bloğun kullanılmasıyla takım çubuğu stabilize edilir, titreşim olasılığı önemli ölçüde azaltılır ve yüksek kaliteli derin delikli parçaların üretimi sağlanır.
5. Küçük puntalı matkapların kırılmasının önlenmesi
Tornalama işleminde Φ1,5 mm'den küçük bir merkez deliği delmek, merkez matkabın kırılması açısından yüksek risk oluşturur. Kırılmayı önlemenin etkili bir yöntemi, merkezdeki deliği açarken puntanın kilitlenmesini önlemektir. Bu, puntanın ölü ağırlığının ve bununla takım tezgahı yatağı arasındaki sürtünme kuvvetinin delme için kullanılmasına olanak tanır. Kesme direncinin aşırı olduğu durumlarda punta otomatik olarak geri çekilerek merkezdeki matkabı korur.
6. Malzeme uygulamasını işlemede zorluk
Yüksek sıcaklık alaşımı ve su verme çeliği gibi malzemeleri işlemede zorluk yaşadığımızda, iş parçasının yüzey pürüzlülüğünün RA0,20 ila 0,05 μm arasında olması gerekir ve boyut doğruluğu da yüksektir. Son olarak, genellikle öğütme yatağında ince işlemler gerçekleştirilir.
7. Hızlı yükleme ve boşaltma mili
Tornalama işlemleri sırasında, ince bir şekilde döndürülmüş dış dairelere ve ters kılavuz konik açılarına sahip çeşitli rulman kitleriyle sıklıkla karşılaşıyoruz. Büyük parti boyutları nedeniyle, işleme boyunca yükleme ve boşaltma gerektirirler. Takım değiştirme için gereken süre, gerçek kesme süresinden daha uzundur ve bu da üretim verimliliğinin azalmasına neden olur.
Hızlı yükleme ve boşaltma mandreli ve aşağıda açıklanan tek bıçaklı çok bıçaklı (tungsten karbür) tornalama takımı, yardımcı süreyi en aza indirebilir ve çeşitli yatak kovanı parçalarını işlerken ürünlerin kalitesini garanti edebilir. Üretim yöntemi şu şekildedir: Basit küçük konik bir mandrel oluşturmak için arkada 0,02 mm'lik hafif bir koniklik kullanılır.
Rulman monte edildikten sonra parçalar sürtünme yoluyla mandrel üzerine sabitlenir ve ardından yüzey üzerinde çalışmak için tek bıçaklı, çok kenarlı bir tornalama aleti kullanılır. Yuvarlamanın ardından koni açısı 15°'ye çevrilir ve bu noktada Şekil 14'te gösterildiği gibi parçaları hızlı ve verimli bir şekilde çıkarmak için bir anahtar kullanılır.
8. Söndürme çelik parçalarının sürülmesi
(1) Söndürmenin en önemli örneklerinden biricnc işlenmiş ürünler
①Yüksek hız çeliği W18CR4V yeniden yapılanma ve yenilenme (aradan sonra onarım)
② Ev Yapımı Standart Dışı Slocculus Standartları (Sert Sönme)
③ Donanım ve püskürtme parçalarının sürülmesi
④ Donanım ışık yüzlerinden tahrikli
⑤ Yüksek hız çeliği bıçağıyla geliştirilmiş dişli hafif kılavuz
Üretimimizde sertleştirilmiş donanım ve işlenmesi zor çeşitli malzeme parçalarıyla uğraşırken, uygun takım malzemelerinin ve kesme miktarlarının yanı sıra takım geometrik açıları ve çalıştırma yöntemlerinin dikkatli bir şekilde seçilmesi önemli ekonomik faydalar sağlayabilir. Örneğin, kare ağızlı bir broş kırıldığında ve başka bir kare ağızlı broş üretiminde kullanılmak üzere yeniden üretildiğinde, bu sadece üretim döngüsünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda yüksek maliyetlere de yol açar.
Yaklaşımımız, orijinal broşun kırık kökünü negatif bir ön açı r haline getirmek için karbür YM052 ve diğer bıçak uçlarının kullanılmasını içerir. = -6°~ -8°, bileme taşıyla titiz bir taşlama sonrasında kesici kenarın eski durumuna getirilmesine olanak tanır. Kesme hızı V = 10~15m/dak olarak ayarlanmıştır. Dış daireyi döndürdükten sonra boş bir oluk kesilir ve ardından diş döndürülür (kaba ve ince tornalamayı içerir). Kaba tornalamanın ardından, dış diş açma işlemi tamamlanmadan önce aletin bilenmesi ve taşlanması gerekir, ardından rot kolunu bağlamak için iç dişin bir kısmı hazırlanır ve bağlantı sonrasında kesilir. Bu tornalama işlemleri sonucunda kırılan ve atılan kare broş tamir edilerek orijinal haline kavuşturulmuştur.
(2) Sertleştirilmiş donanımın işlenmesi için takım malzemelerinin seçimi
①YM052, YM053 ve YT05 gibi yeni karbür uç kaliteleri genellikle 18 m/dak'nın altındaki kesme hızlarında kullanılır ve Ra1,6~0,80μm iş parçası yüzey pürüzlülüğü elde edilir.
②FD kübik bor nitrür takımı, bir dizi su verilmiş çelik ve sprey kaplamalı parçaları 100 m/dak'ya varan kesme hızlarında işleme kapasitesine sahiptir, bu da Ra0,80~0,20μm yüzey pürüzlülüğü ile sonuçlanır. Devlete ait Capital Machinery Factory ve Guizhou No. 6 Taşlama Taşı Fabrikası'nın DCS-F kompozit kübik bor nitrür aleti bu performansı paylaşıyor. İşleme etkisi semente karbür kadar üstün olmasa da aynı dayanıma ve nüfuz derinliğine sahip değildir ve yanlış kullanıldığında daha yüksek bir maliyete ve kesici kafa hasarı riskine neden olur.
③Seramik kesme takımları 40-60 m/dak kesme hızlarında çalışır ancak daha düşük mukavemete sahiptir. Bu takımların her biri, su verilmiş parçaların işlenmesi için benzersiz özellikler sunar ve malzeme ve sertlik değişiklikleri dahil olmak üzere belirli koşullara göre seçilmelidir.
(3) Su Verilmiş Çelik Parçaların Farklı Malzemeleri için Takım Performansı Gereksinimleri Farklı malzemelerden yapılmış su verilmiş çelik parçalar, aynı sertlik altında farklı takım performansı gerektirir ve aşağıdaki üç kategoride sınıflandırılabilir:
Yüksek alaşımlı çelik:Bu, toplam alaşım elementi içeriği %10'u aşan takım çeliği ve kalıp çeliği (öncelikle çeşitli yüksek hız çelikleri) için geçerlidir.
Alaşımlı çelik:Bu, örneğin 9SiCr, CrWMn ve yüksek mukavemetli alaşımlı yapısal çelik gibi %2 ila %9 arasında değişen alaşım elementi içeriğine sahip takım çeliğini ve kalıp çeliğini kapsar.
Karbon çeliği:Bu, diğerlerinin yanı sıra T8, T10, No. 15 çelik veya No. 20 çelik karbürlenmiş çelik gibi çeşitli karbon takım çeliklerini ve karbürlenmiş çelikleri içerir. Su vermenin ardından, karbon çeliğinin mikro yapısı, temperlenmiş martensit ve az miktarda karbürden oluşur. Bu, semente karbürde WC ve TiC'den ve seramik takımlarda A12D3'ten daha yüksek olan HV800~1000 sertlik aralığıyla sonuçlanır.
Ek olarak, sıcak sertliği alaşım elementleri içermeyen martensitinkinden daha düşüktür ve genellikle 200°C'yi aşmaz.
Çelikteki alaşım elementlerinin varlığının arttırılması, su verme ve temperleme sonrasında çeliğin karbür içeriğinde buna karşılık gelen bir artışa yol açar ve bu da karbür türlerinin karmaşık bir karışımıyla sonuçlanır. Yüksek hız çeliği, su verme ve temperleme sonrasında mikro yapıdaki karbür içeriğinin %10-15'e (hacim oranı) ulaşabileceği bir örnek teşkil eder. Bu, MC, M2C, M6, M3, 2C ve diğerleri gibi çeşitli karbür türlerini içerir; VC, tipik takım malzemelerinin sertliğini çok aşan yüksek sertlik (HV2800) sergiler.
Ayrıca çok sayıda alaşım elementi içeren martensitin sıcak sertliği yaklaşık 600°C'ye yükseltilebilir. Sonuç olarak, benzer makro sertliğe sahip su verilmiş çeliğin işlenebilirliği önemli ölçüde farklılık gösterir. Su verilmiş bir çelik parçayı işlemeden önce, öncelikle kategorisini analiz etmek, özelliklerini anlamak ve uygun takım malzemelerini, kesme parametrelerini ve takım geometrisini seçmek çok önemlidir. Uygun değerlendirmelerle sertleştirilmiş çelik parçaların tornalanması çeşitli açılarda gerçekleştirilebilir.
Anebon, Anebon'un CE Sertifikası Özelleştirilmiş Yüksek Kaliteli Bilgisayar Bileşenleri için hem ürün hem de hizmette yüksek kaliteye yönelik ısrarlı arayışı nedeniyle daha yüksek müşteri memnuniyeti ve geniş kabulden gurur duymaktadır.CNC Parça FrezelemeMetal, Anebon tüketicilerimizle KAZAN-KAZAN senaryosunun peşinde koşmaya devam ediyor. Anebon, dünyanın her yerinden ziyarete gelen ve uzun süreli romantik ilişkiler kuran müşterileri sıcak bir şekilde karşılıyor.
CE Belgesi Çin cnc işlenmiş alüminyum bileşenler,CNC Tornalanmış Parçalarve cnc torna parçaları. Anebon'un fabrikası, mağazası ve ofisindeki tüm çalışanlar, daha iyi kalite ve hizmet sunmak için ortak bir hedef için mücadele ediyor. Gerçek iş kazan-kazan durumunu elde etmektir. Müşterilere daha fazla destek sağlamak istiyoruz. Ürünlerimizin ve çözümlerimizin ayrıntılarını bizimle iletmek için tüm güzel alıcılara hoş geldiniz!
Daha fazla bilgi edinmek veya sorularınız varsa lütfen iletişime geçininfo@anebon.com.
Gönderim zamanı: Şubat-18-2024