CNC işlemede diş işleme yöntemi hakkında ne kadar bilginiz var?
CNC işlemede dişler genellikle kesme veya şekillendirme işlemleriyle oluşturulur. Anebon ekibi tarafından sağlanan, yaygın olarak kullanılan birkaç iplik işleme yöntemi şunlardır:
Dokunma:Bu yöntem, sarmal oluklara sahip bir alet olan bir kılavuz kullanılarak dişlerin kesilmesini içerir. Kılavuz çekme elle veya bir makine kullanılarak yapılabilir ve iç diş oluşturmak için uygundur.
Diş Frezeleme: Diş frezeleme, diş oluşturmak için birden fazla kanala sahip dönen bir kesme aleti kullanır. Hem iç hem de dış dişler için kullanılabilecek çok yönlü bir yöntemdir. Diş frezeleme genellikle daha büyük dişler için veya çeşitli diş boyutları ve türleri gerektiğinde tercih edilir.
Konu Tornalama:Bu yöntem, dış dişler oluşturmak için torna tezgahına monte edilmiş tek noktalı bir kesme aletinin kullanılmasını içerir. Diş tornalama genellikle büyük veya uzun dişler için kullanılır ve hem düz hem de konik dişler için uygundur.
Konu Yuvarlama:Diş açmada, sertleştirilmiş bir çelik kalıp, malzemeyi deforme etmek ve dişleri oluşturmak için iş parçasına basınç uygular. Bu yöntem etkilidir ve yüksek kaliteli iplikler üretir, bu da onu yüksek hacimli üretime uygun hale getirir.
İplik Taşlama:Diş taşlama, diş oluşturmak için taşlama çarkının kullanıldığı hassas bir işleme işlemidir. Genellikle yüksek hassasiyetli ve yüksek kaliteli iplik üretimi için, özellikle karmaşık veya özel iplikler için kullanılır.
Bir iplik işleme yöntemi seçerken iplik boyutu, doğruluk gereksinimleri, malzeme özellikleri, üretim hacmi ve maliyet hususları gibi faktörler dikkate alınmalıdır.
Tarih
Vida kelimesinin İngilizce karşılığı Screw'dır. Bu kelimenin anlamı son yüzlerce yılda çok değişti. En azından 1725'te "çiftleşme" anlamına geliyor.
İplik ilkesinin uygulanmasının kökeni, Yunan bilim adamı Arşimed'in MÖ 220'de yarattığı sarmal su kaldırma aletine kadar uzanabilir.
MS 4. yüzyılda Akdeniz kıyısındaki ülkeler, şarap yapımında kullanılan preslere cıvata ve somun prensibini uygulamaya başladı. O zamanlar, dış dişlerin tümü bir ip ile silindirik bir çubuğa sarılıyordu ve daha sonra bu işarete göre oyuluyordu, iç dişler ise genellikle dış dişlerin etrafına daha yumuşak malzemelerle çekiçlenerek oluşturuluyordu.
1500 civarında, İtalyan Leonardo da Vinci tarafından çizilen iplik işleme cihazının çiziminde, farklı adımlardaki iplikleri işlemek için dişi vida ve değiştirme dişlisinin kullanılması fikri zaten vardı. O zamandan beri Avrupa saatçilik endüstrisinde mekanik olarak iplik kesme yöntemi geliştirildi.
1760 yılında İngiliz kardeşler J. Wyatt ve W. Wyatt, ağaç vidalarını özel bir cihazla kesmenin patentini aldılar. 1778'de İngiliz J. Ramsden, uzun dişleri yüksek hassasiyetle işleyebilen, sonsuz dişli çifti tarafından tahrik edilen bir diş kesme cihazı üretti. 1797 yılında İngiliz H. Mozley, geliştirdiği torna tezgâhında farklı adımlardaki metal dişleri döndürmek için dişi vida ve değişim dişlisini kullanmış ve diş döndürmenin temel yöntemini oluşturmuştur.
1820'lerde Maudsley, diş işlemeye yönelik ilk kılavuz ve kalıp grubunu üretti.
20. yüzyılın başında otomobil endüstrisinin gelişimi, ipliklerin standardizasyonunu ve çeşitli hassas ve verimli iplik işleme yöntemlerinin geliştirilmesini daha da teşvik etti. Birbiri ardına çeşitli otomatik açılan kalıp kafaları ve otomatik daraltma muslukları icat edildi ve diş frezeleme uygulanmaya başlandı.
1930'ların başında iplik taşlama ortaya çıktı.
İplik haddeleme teknolojisi 19. yüzyılın başlarında patentlenmiş olmasına rağmen kalıp imalatındaki zorluk nedeniyle gelişimi çok yavaştı. Mühimmat üretimine duyulan ihtiyaç ve diş taşlama teknolojisinin gelişmesi nedeniyle sorun İkinci Dünya Savaşı'na (1942-1945) kadar çözülemedi. Kalıp imalatındaki hassasiyet problemi hızlı bir gelişme göstermiştir.
İplik esas olarak bağlantı ipliğine ve iletim ipliğine bölünmüştür
Dişleri bağlamak için işleme yöntemleri temel olarak şunlardır: kılavuz çekme, diş açma, diş açma, haddeleme, haddeleme vb.
Şanzıman ipliği için ana işleme yöntemleri şunlardır: kaba ve ince tornalama - taşlama, kasırga frezeleme - kaba ve ince tornalama vb.
Birinci kategori: iplik kesme
Genel olarak, iş parçaları üzerindeki dişlerin, esas olarak tornalama, frezeleme, kılavuz çekme ve diş taşlama, taşlama ve kasırga kesme dahil olmak üzere şekillendirme aletleri veya aşındırıcı aletlerle işlenmesi yöntemini ifade eder. Dişleri tornalarken, frezelerken ve taşlarken, iş parçası her döndüğünde, takım tezgahının aktarma zinciri, torna takımının, freze bıçağının veya taşlama çarkının iş parçasının ekseni boyunca doğru ve eşit bir şekilde bir ucu hareket ettirmesini sağlar. Kılavuz çekme veya diş açma sırasında, takım (kılavuz veya kalıp) ve iş parçası göreceli dönme hareketi yapar ve ilk oluşturulan diş oluğu, aletin (veya iş parçasının) eksenel olarak hareket etmesini sağlar.
1. İplik döndürme
Bir torna tezgahında dişlerin döndürülmesi, bir şekillendirme tornalama aleti veya bir iplik tarağı kullanılabilir. Şekil veren bir tornalama takımıyla diş döndürmek, aletin basit yapısından dolayı dişli iş parçalarının tek parça ve küçük partiler halinde üretimi için yaygın bir yöntemdir; İplik tarağı aletiyle diş döndürmek yüksek üretim verimliliğine sahiptir, ancak aletin yapısı karmaşıktır ve yalnızca orta ve büyük ölçekli üretim için uygundur. İnce adımlı kısa dişli iş parçalarının tornalanması. Sıradan torna tezgahlarında trapez diş tornalamanın adım doğruluğu genellikle yalnızca 8 ila 9 derecelerine ulaşabilir (JB2886-81, aşağıda aynısı); Özel iplik tornalarında ipliklerin işlenmesi üretkenliği veya doğruluğu önemli ölçüde artırabilir.
2. Diş frezeleme
Prototip cnc frezelemediş frezeleme makinesinde disk kesici veya tarak kesici ile.
Disk frezeleme takımları esas olarak vida çubukları ve sonsuz vidalar gibi iş parçaları üzerindeki trapez dış dişlerin frezelenmesi için kullanılır. Tarak şeklindeki frezeleme takımı, iç ve dış sıradan dişlerin ve konik dişlerin frezelenmesi için kullanılır. Çok kenarlı bir freze ile frezelendiğinden ve çalışma parçasının uzunluğu, işlenen dişin uzunluğundan daha büyük olduğundan, iş parçasının işlem için yalnızca 1,25 ila 1,5 tur döndürülmesi gerekir. Bittiğinde verimlilik yüksektir. Diş frezelemenin adım doğruluğu genellikle 8-9 dereceye ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü R5-0,63 mikrondur. Bu yöntem, dişli iş parçalarının genel hassasiyetle toplu üretimi veya taşlamadan önce kaba işleme için uygundur.
Diş frezeleme kesicisi iç diş işleme
3. İplik taşlama
Esas olarak diş taşlama makinelerinde sertleştirilmiş iş parçalarının hassas dişlerini işlemek için kullanılır. Taşlama çarkının kesit şekline göre iki tipe ayrılabilir: tek hatlı taşlama çarkı ve çok hatlı taşlama çarkı. Tek hatlı taşlama taşı taşlamanın adım doğruluğu 5-6 derece olabilir, yüzey pürüzlülüğü R1.25-0.08 mikrondur ve taşlama tekerleğinin giydirilmesi daha uygundur. Bu yöntem, hassas kurşun vidaların, diş mastarlarının, solucanların, küçük dişli iş parçaları partilerinin ve kabartma taşlamanın taşlanması için uygundur.hassas tornalanmış bileşen.
Çok hatlı taşlama taşı taşlama iki tipe ayrılır: uzunlamasına taşlama yöntemi ve dalma taşlama yöntemi. Boyuna taşlama yönteminde, taşlama çarkının genişliği taşlanacak ipliğin uzunluğundan daha küçüktür ve taşlama çarkının bir veya birkaç kez uzunlamasına hareket ettirilmesiyle iplik son boyutuna taşlanabilmektedir. Kesme taşlama yönteminde taşlama çarkının genişliği taşlanacak dişin uzunluğundan daha büyüktür.
Taşlama çarkı iş parçasının yüzeyini radyal olarak keser ve iş parçası yaklaşık 1,25 devirden sonra taşlanabilir. Verimlilik yüksektir, ancak hassasiyet biraz daha düşüktür ve taşlama çarkının işlenmesi daha karmaşıktır. Dalma taşlama yöntemi, büyük partilerdeki kabartma taşlama kılavuzları ve sabitleme için bazı dişlerin taşlanması için uygundur.
4. İplik taşlama
Somun tipi veya vidalı tip diş taşlama makinesi, dökme demir gibi yumuşak malzemelerden yapılmıştır veCNC torna parçalarıAdım hatası olan iş parçası üzerindeki işlenmiş ipliğin bir kısmı, adım doğruluğunu iyileştirmek için ileri ve geri yönlerde döndürülür. Sertleştirilmiş iç dişler genellikle deformasyonu ortadan kaldırmak ve doğruluğu artırmak için taşlanır.
5. Dokunma ve diş açma
Dokunarak
İç dişliyi işlemek için musluğu iş parçası üzerindeki önceden delinmiş alt deliğe vidalamak için belirli bir tork kullanmaktır.
Diş açma
Çubuk (veya boru) iş parçası üzerindeki dış dişi kesmek için kalıbı kullanmaktır. Kılavuz çekme veya diş çekmenin işleme doğruluğu kılavuz veya kalıbın doğruluğuna bağlıdır.
İç ve dış dişlerin işlenmesi için birçok yöntem olmasına rağmen, küçük çaplı iç dişler yalnızca kılavuzlarla işlenebilir. Kılavuz çekme ve diş açma elle veya torna tezgahları, matkap presleri, kılavuz çekme makineleri ve diş açma makineleri ile yapılabilir.
İkinci kategori: iplik haddeleme
Diş elde etmek için iş parçasının bir şekillendirme haddeleme kalıbı tarafından plastik olarak deforme edildiği bir işleme yöntemi. İplik haddeleme genellikle bir diş haddeleme makinesinde veya otomatik açma ve kapama iplik haddeleme kafasına sahip otomatik bir torna tezgahında gerçekleştirilir. Standart bağlantı elemanlarının ve diğer dişli bağlantıların seri üretimi için dış dişler. Haddelenmiş ipliğin dış çapı genellikle 25 mm'den fazla değildir, uzunluk 100 mm'den fazla değildir, iplik doğruluğu 2. seviyeye (GB197-63) ulaşabilir ve kullanılan işlenmemiş parçanın çapı kabaca adıma eşittir. işlenmiş ipliğin çapı. Haddeleme genellikle iç dişleri işleyemez, ancak yumuşak malzemelere sahip iş parçaları için, iç dişlerin soğuk ekstrüzyonu için yivsiz ekstrüzyon kılavuzları kullanılabilir (maksimum çap yaklaşık 30 mm'ye ulaşabilir) ve çalışma prensibi kılavuz çekmeye benzer. İç dişlerin soğuk ekstrüzyonu için gereken tork yaklaşık olarak
Kılavuz çekmenin iki katıdır ve işleme doğruluğu ve yüzey kalitesi, kılavuz çekmeninkinden biraz daha yüksektir.
Diş çekmenin avantajları: ①Yüzey pürüzlülüğü tornalama, frezeleme ve taşlamadan daha küçüktür; ②Yuvarlamadan sonra ipliğin yüzeyi, soğuk sertleşme nedeniyle mukavemeti ve sertliği artırabilir; ③Yüksek malzeme kullanımı; ④Verimlilik, kesme işlemine kıyasla iki katına çıkar ve otomatikleştirilmesi kolaydır; ⑤ haddeleme kalıbının ömrü çok uzundur. Bununla birlikte, haddeleme ipliği, iş parçası malzemesinin sertliğinin HRC40'ı aşmamasını gerektirir; işlenmemiş parçanın boyutsal doğruluğu gereksinimi yüksektir; haddeleme kalıbının hassasiyeti ve sertliği de yüksektir ve kalıbın imalatı zordur; asimetrik diş şekillerine sahip dişlerin haddelenmesi için uygun değildir.
Farklı haddeleme kalıplarına göre, diş haddeleme iki tipe ayrılabilir: diş haddeleme ve diş haddeleme.
6. Sürtünme
İplik profiline sahip iki iplik haddeleme tahtası, 1/2 adımlı olarak birbirine zıt olarak düzenlenir, statik tahta sabittir ve hareketli tahta, statik panoya paralel ileri geri doğrusal bir hareket yapar. ne zamanözel işlenmiş parçalariki plaka arasından beslenir, hareketli plaka ileri doğru hareket eder ve iş parçasını ovalayarak yüzeyini plastik olarak deforme ederek dişler oluşturur (Şekil 6 [diş açma]).
7. İplik yuvarlama
3 tip diş açma, radyal diş açma, teğetsel diş açma ve haddeleme kafalı diş açma vardır.
① Radyal diş açma: Diş profilli 2 (veya 3) diş çekme tekerleği paralel millere monte edilir, iş parçası iki tekerlek arasındaki desteğe yerleştirilir ve iki tekerlek aynı yönde aynı hızda döner (Şekil 7) [Radyal diş açma]), bunlardan biri aynı zamanda radyal ilerleme hareketi yapar. İş parçası, diş haddeleme çarkının tahriki altında döner ve diş oluşturmak için yüzey radyal olarak ekstrüde edilir. Yüksek hassasiyet gerektirmeyen bazı kurşun vidalar için benzer bir yöntem rulo şekillendirme için de kullanılabilir.
②Teğetsel diş açma: Gezegensel diş açma olarak da bilinen haddeleme aleti, dönen bir merkezi diş açma tekerleği ve 3 sabit yay şekilli tel plakadan oluşur (Şekil 8 [teğetsel diş açma]). Diş açma sırasında iş parçası sürekli olarak beslenebilir, böylece verimlilik diş açma ve radyal diş açma işlemlerine göre daha yüksektir.
③Haddeleme kafası diş açma: Otomatik bir torna tezgahında gerçekleştirilir ve genellikle iş parçaları üzerindeki kısa dişleri işlemek için kullanılır. Haddeleme kafasındaki iş parçasının dış çevresine eşit olarak dağıtılmış 3 ila 4 iplik haddeleme çarkı vardır (Şekil 9 [diş açma kafası]). Diş açma sırasında iş parçası döner ve haddeleme kafası iş parçasını dişten çıkarmak için eksenel olarak beslenir.
8. EDM iplik işleme
Sıradan diş işlemede genellikle işleme merkezleri veya kılavuz çekme ekipmanı ve aletleri kullanılır ve bazen manuel kılavuz çekme de mümkündür. Bununla birlikte, bazı özel durumlarda, ihmal nedeniyle veya semente karbür iş parçalarına doğrudan kılavuz çekme gibi malzeme kısıtlamaları nedeniyle parçaların ısıl işleminden sonra dişlerin işlenmesi ihtiyacı gibi, yukarıdaki yöntemin iyi işleme sonuçları elde etmesi kolay değildir. Şu anda EDM'nin işleme yöntemini dikkate almak gerekir.
İle karşılaştırıldığındametal cnc işlemeYöntemde EDM sırası aynıdır ve önce alt deliğin delinmesi gerekir ve çalışma koşullarına göre alt deliğin çapı belirlenmelidir. Elektrotun iplik şeklinde işlenmesi ve elektrotun işlem sırasında dönebilmesi gerekir.
"Önce kalite, temel olarak dürüstlük, samimi şirket ve karşılıklı kâr" Anebon'un fikridir, böylece tutarlı bir şekilde yaratabilir ve Çin Toptan Özel İşleme Parça-Sac Parça Fabrikası-Otomobil Parçası için mükemmelliği takip edebilirsiniz, Anebon hızla boyut ve isim olarak büyüdü. Anebon'un üstün kaliteli üretime, büyük mal değerine ve mükemmel müşteri sağlayıcıya olan mutlak bağlılığı nedeniyle.
OEM Üretici Çin İşleme Parçası ve Damgalama Parçası, Anebon'un ürün ve çözümlerinden herhangi birine sahip olmanız gerekiyorsa veya üretilecek başka nesneleriniz varsa, sorularınızı, numunelerinizi veya ayrıntılı çizimlerinizi bize gönderdiğinizden emin olun. Bu arada, uluslararası bir girişim grubu haline gelmeyi hedefleyen Anebon, ortak girişimler ve diğer işbirliği projeleri için teklif almak üzere her zaman burada olacak.
Gönderim zamanı: Haziran-19-2023