Yetkin bir mekanik proses mühendisi, işleme ekipmanı uygulamasında beceri sahibi olmalı ve makine endüstrisi hakkında kapsamlı bilgiye sahip olmalıdır.
Pratik bir mekanik proses mühendisi, makine endüstrisindeki çeşitli işleme ekipmanı türleri, bunların uygulamaları, yapısal özellikleri ve işleme doğruluğu hakkında kapsamlı bir anlayışa sahiptir. Farklı işleme parçaları ve süreçleri için düzeni optimize etmek amacıyla fabrikalarında belirli ekipmanları ustalıkla düzenleyebilirler. Ek olarak, işleme konusundaki güçlü ve zayıf yönlerinin farkındadırlar ve şirketin işleme çalışmalarını koordine etmek için zayıf yönlerini azaltırken güçlü yönlerini etkili bir şekilde kullanabilirler.
İşleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılan çeşitli işleme ekipmanlarını analiz edip anlayarak başlayalım. Bu bize pratik açıdan işleme ekipmanının net bir tanımını verecektir. Gelecekteki çalışmalarımıza daha iyi hazırlanmak ve becerilerimizi geliştirmek için bu işleme ekipmanlarını teorik olarak da analiz edeceğiz. Odak noktamız tornalama, frezeleme, planyalama, taşlama, delik işleme, delme ve tel kesme gibi en yaygın işleme ekipmanları olacaktır. Bu işleme ekipmanlarının türü, uygulamaları, yapısal özellikleri ve işleme doğruluğu üzerinde ayrıntılı duracağız.
1. Torna
1) Torna tipi
Çok sayıda torna tezgahı türü vardır. Bir işleme teknisyeninin kılavuzuna göre 77'ye kadar tip vardır. Daha yaygın kategoriler arasında alet tornaları, tek eksenli otomatik tornalar, çok eksenli otomatik veya yarı otomatik tornalar, dönüş tekerleği veya taret tornaları, krank mili ve eksantrik mili tornaları, dikey tornalar, zemin ve yatay tornalar, profil işleme ve çok aletli tornalar bulunur. aks silindiri külçeleri ve kürek dişi tornaları. Bu kategoriler ayrıca daha küçük sınıflandırmalara bölünür ve bu da değişen sayıda türle sonuçlanır. Makine endüstrisinde dikey ve yatay torna tezgahları en yaygın kullanılan türlerdir ve hemen hemen her işleme ortamında bulunabilirler.
2) Torna tezgahının işleme kapsamı
İşleme uygulamalarının çeşitliliğini tanımlamak için esas olarak birkaç tipik torna tipini seçiyoruz.
A. Yatay bir torna, iç ve dış silindirik yüzeyleri, konik yüzeyleri, döner yüzeyleri, halka şeklindeki olukları, bölümleri ve çeşitli dişleri döndürme kapasitesine sahiptir. Ayrıca delme, raybalama, kılavuz çekme, diş açma ve tırtıl açma gibi işlemleri de gerçekleştirebilir. Sıradan yatay torna tezgahlarının otomasyonu düşük olmasına ve işleme sürecinde daha fazla yardımcı zaman gerektirmesine rağmen, geniş işleme aralığı ve genel olarak iyi performansları, işleme endüstrisinde yaygın kullanıma yol açmıştır. Makine endüstrimizde temel ekipmanlar olarak kabul edilirler ve çeşitli işleme operasyonlarında yaygın olarak kullanılırlar.
B. Dikey tornalar çeşitli çerçeve ve kabuk parçalarının işlenmesinin yanı sıra iç ve dış silindirik yüzeyler, konik yüzeyler, uç yüzler, oluklar, kesme ve delme, genişletme, raybalama ve diğer parça işlemleri üzerinde çalışmak için uygundur. Ek cihazlarla diş açma, uç yüzeyleri tornalama, profil açma, frezeleme ve taşlama işlemlerini de gerçekleştirebilmektedirler.
3) Torna tezgahının işleme doğruluğu
A. Sıradan yatay torna tezgahı aşağıdaki işleme doğruluğuna sahiptir: Yuvarlaklık: 0,015 mm; Silindiriklik: 0,02/150 mm; Düzlük: 0,02/¢150mm; Yüzey pürüzlülüğü: 1,6Ra/μm.
B. Dikey torna tezgahının işleme doğruluğu aşağıdaki gibidir:
- Yuvarlaklık: 0,02 mm
- Silindiriklik: 0,01 mm
- Düzlük: 0,03 mm
Lütfen bu değerlerin göreceli referans noktaları olduğunu unutmayın. Gerçek işleme doğruluğu, üreticinin spesifikasyonlarına ve montaj koşullarına bağlı olarak değişebilir. Ancak dalgalanma ne olursa olsun işleme doğruluğu bu tür ekipmanlar için ulusal standardı karşılamalıdır. Doğruluk gereklilikleri karşılanmazsa, alıcının kabulü ve ödemeyi reddetme hakkı vardır.
2. Freze makinesi
1) Freze makinesinin tipi
Farklı freze makineleri türleri oldukça çeşitli ve karmaşıktır. Bir işleme teknisyeninin kılavuzuna göre 70'in üzerinde farklı türü vardır. Ancak daha yaygın kategoriler arasında aletli frezeleme makineleri, konsol ve şahmerdanlı frezeleme makineleri, portal frezeleme makineleri, düzlem frezeleme makineleri, kopya frezeleme makineleri, dikey kaldırma tablalı frezeleme makineleri, yatay kaldırma tablalı frezeleme makineleri, yataklı frezeleme makineleri ve takım frezeleme makineleri yer alır. Bu kategoriler ayrıca her biri değişen sayılara sahip birçok küçük sınıflandırmaya bölünmüştür. Makine sektöründe en sık kullanılan tipler dik işleme merkezi ve portal işleme merkezidir. Bu iki tip freze makinesi, talaşlı imalatta yaygın olarak kullanılmaktadır ve bu iki tipik freze makinesinin genel tanıtımını ve analizini sunacağız.
2) Freze makinesinin uygulama kapsamı
Freze makinelerinin çok çeşitli olması ve farklı uygulamaları nedeniyle iki popüler türe odaklanacağız: dikey işleme merkezleri ve portal işleme merkezleri.
Dikey işleme merkezi, takım magazini olan dikey bir CNC freze makinesidir. Ana özelliği, düzlem, oluk, diş parçaları ve spiral yüzeyler dahil olmak üzere çeşitli yüzey işlemlerine olanak tanıyan kesme için çok kenarlı döner aletlerin kullanılmasıdır. CNC teknolojisinin uygulanmasıyla bu tip makinelerin işleme aralığı büyük ölçüde geliştirildi. Frezeleme işlemlerinin yanı sıra delme, delik işleme, raybalama ve kılavuz çekme işlemlerini de gerçekleştirebilir, bu da onu oldukça pratik ve popüler hale getirir.
B, portal işleme merkezi: dikey işleme merkeziyle karşılaştırıldığında, portal işleme merkezi, CNC portal frezeleme makinesi artı takım magazininin kompozit uygulamasıdır; İşleme aralığında, portal işleme merkezi, sıradan dikey işleme merkezinin hemen hemen tüm işleme kapasitesine sahiptir ve parçaların şeklindeki daha büyük takımların işlenmesine uyum sağlayabilir ve aynı zamanda işlemede çok büyük bir avantaja sahiptir. verimlilik ve işleme doğruluğu, özellikle beş eksenli bağlantı portal işleme merkezinin pratik uygulaması, işleme aralığı da büyük ölçüde geliştirildi. Çin imalat endüstrisinin yüksek hassasiyet yönünde gelişmesinin temelini attı.
3) Freze makinesinin işleme doğruluğu:
A. Dikey işleme merkezi:
Düzlük: 0,025/300 mm; Ham fazlalık: 1,6Ra/μm.
B. Portal işleme merkezi:
Düzlük: 0,025/300 mm; Yüzey pürüzlülüğü: 2,5Ra/μm.
Yukarıda belirtilen işleme doğruluğu göreceli bir referans değeridir ve tüm freze makinelerinin bu standardı karşılayacağını garanti etmez. Çoğu freze makinesi modelinin doğruluğu, üreticinin spesifikasyonlarına ve montaj koşullarına bağlı olarak bazı farklılıklar gösterebilir. Bununla birlikte, varyasyonun miktarına bakılmaksızın işleme doğruluğu, bu tür ekipmanlar için ulusal standart gerekliliklerini karşılamalıdır. Satın alınan ekipman ulusal standardın doğruluk gerekliliklerini karşılamıyorsa, alıcının kabulü ve ödemeyi reddetme hakkı vardır.
3. Planya
1) Planya tipi
Torna tezgahları, freze makineleri ve planya makineleri söz konusu olduğunda daha az sayıda planya makinesi türü vardır. İşleme teknisyeninin kılavuzu, yaklaşık 21 tür planya makinesinin bulunduğunu belirtir; en yaygın olanları konsol planya makineleri, portal planya makineleri, boğa başı planya makineleri, kenar ve kalıp planya makineleri ve daha fazlasıdır. Bu kategoriler ayrıca birçok spesifik planya ürünü türüne bölünmüştür. Bullhead planya ve portal planya, makine endüstrisinde en yaygın kullanılanlardır. Ekteki şekilde bu iki tipik planya makinesinin temel analizini ve tanıtımını yapacağız.
2) Planya makinesinin uygulama kapsamı
Planyanın kesme hareketi, işlenen iş parçasının ileri geri doğrusal hareketini içerir. Düz, açılı ve kavisli yüzeyleri şekillendirmek için en uygunudur. Çeşitli kavisli yüzeyleri işleyebilirken, özelliklerinden dolayı işlem hızı sınırlıdır. Geri dönüş stroku sırasında planya kesicinin işleme katkısı olmaz, bu da boşta strok kaybına ve işleme verimliliğinin düşmesine neden olur.
Sayısal kontrol ve otomasyondaki ilerlemeler, planlama yöntemlerinin kademeli olarak değiştirilmesine yol açmıştır. Bu tür işleme ekipmanlarında, özellikle dikey işleme merkezleri, portal işleme merkezleri ve işleme araçlarının sürekli iyileştirilmesiyle karşılaştırıldığında henüz önemli iyileştirmeler veya yenilikler görülmedi. Sonuç olarak planyacılar zorlu bir rekabetle karşı karşıya kalıyor ve modern alternatiflere kıyasla nispeten verimsiz görülüyor.
3) Planya makinesinin işleme doğruluğu
Planlama doğruluğu genel olarak IT10-IT7 doğruluk seviyesine ulaşabilmektedir. Bu özellikle bazı büyük takım tezgahlarının uzun kılavuz rayı yüzeyinin işlenmesi için geçerlidir. Hatta “ince taşlama yerine ince rendeleme” işleme yöntemi olarak bilinen taşlama işleminin yerini dahi alabilmektedir.
4. Öğütücü
1) Taşlama makinesinin tipi
Diğer işleme ekipmanı türleriyle karşılaştırıldığında, bir işleme teknisyeninin kılavuzunda belirtildiği gibi yaklaşık 194 farklı türde taşlama makinesi bulunmaktadır. Bu türler arasında alet taşlayıcılar, silindirik taşlayıcılar, iç silindirik taşlayıcılar, koordinat taşlayıcılar, kılavuz raylı taşlayıcılar, kesici kenarlı taşlayıcılar, düz ve yüzey taşlayıcılar, krank mili/eksantrik mili/kamalı/rulo taşlayıcılar, takım taşlayıcılar, süper finisaj makineleri, iç honlama makineleri, silindirik ve diğer honlama makineleri, parlatma makineleri, bant parlatma ve taşlama makineleri, takım taşlama ve taşlama tezgahları, indekslenebilir kesici uçlu taşlama tezgahları, taşlama makineleri, bilyalı rulman halkası oluk taşlama makineler, makaralı rulman halkası yuvarlanma yolu taşlama makineleri, rulman halkası süper finisaj makineleri, bıçak taşlama tezgahları, silindir işleme tezgahları, çelik bilya işleme tezgahları, valf/piston/piston segmanı taşlama tezgahları, otomobil/traktör taşlama tezgahları ve diğer türler . Sınıflandırmanın kapsamlı olması ve birçok taşlama makinesinin belirli endüstrilere özgü olması nedeniyle bu makale, makine endüstrisinde yaygın olarak kullanılan taşlama makinelerine, özellikle de silindirik taşlama makinelerine ve yüzey taşlama makinelerine temel bir giriş sağlamaya odaklanmaktadır.
2) Taşlama makinesinin uygulama kapsamı
A.Silindirik bir taşlama makinesi öncelikle silindirik veya konik şekillerin dış yüzeyini ve aynı zamanda bir omuzun uç yüzünü işlemek için kullanılır. Bu makine mükemmel işleme uyarlanabilirliği ve işleme doğruluğu sunar. Talaşlı imalatta yüksek hassasiyetli parçaların işlenmesinde, özellikle son bitirme prosesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu makine geometrik boyut doğruluğunu sağlar ve üstün yüzey kalitesi gereksinimlerine ulaşır, bu da onu işleme prosesinde vazgeçilmez bir ekipman parçası haline getirir.
B,Yüzey taşlama makinesi esas olarak düzlem, basamak yüzeyi, yan ve diğer parçaların işlenmesi için kullanılır. Makine endüstrisinde, özellikle yüksek hassasiyetli parçaların işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Taşlama makinesi, işleme doğruluğunu sağlamak için gereklidir ve birçok taşlama operatörünün son tercihidir. Ekipman montaj endüstrilerindeki çoğu montaj personelinin, yüzey taşlayıcıları kullanarak montaj sürecinde çeşitli ayar pedlerinin taşlama işlerini yapmaktan sorumlu olduklarından, yüzey taşlayıcı kullanma becerisine sahip olmaları gerekir.
3) Taşlama makinesinin işleme doğruluğu
A. Silindirik taşlama makinesinin işleme doğruluğu:
Yuvarlaklık ve silindiriklik: 0,003 mm, yüzey pürüzlülüğü: 0,32Ra/μm.
B. Yüzey taşlama makinesinin işleme doğruluğu:
Paralellik: 0,01/300 mm; Yüzey pürüzlülüğü: 0,8Ra/μm.
Yukarıdaki işleme doğruluğundan, önceki torna, freze makinesi, planya makinesi ve diğer işleme ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında taşlama makinesinin daha yüksek davranış toleransı doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü elde edebildiğini açıkça görebiliriz, bu nedenle birçok parçanın bitirme işleminde taşlama yapılır. Makine yaygın ve yaygın olarak kullanılmaktadır.
5. Sıkıcı makine
1) Delme makinesinin türü
Önceki işleme ekipmanı türleriyle karşılaştırıldığında, delik işleme makinesinin nispeten uzmanlaşmış olduğu kabul edilir. İşleme teknisyeni istatistiklerine göre, derin delik delme makinesi, koordinatlı delme makinesi, dikey delme makinesi, yatay frezeleme delme makinesi, ince delme makinesi ve otomobil traktörü tamiri için delme makinesi olarak sınıflandırılan yaklaşık 23 tip bulunmaktadır. Makine sektöründe en yaygın kullanılan delik işleme makinesi, kısaca tanıtacağımız ve özelliklerini analiz edeceğimiz koordinatlı delik işleme makinesidir.
2) Sondaj makinesinin işleme kapsamı
Çeşitli tipte sondaj makineleri vardır. Bu kısa tanıtımda koordinatlı delik işleme makinesine odaklanacağız. Koordinatlı delme makinesi, doğru koordinat konumlandırma cihazına sahip hassas bir takım tezgahıdır. Esas olarak hassas boyut, şekil ve konum gereksinimlerine sahip delik delmek için kullanılır. Delme, raybalama, uç yüzey açma, kanal açma, frezeleme, koordinat ölçümü, hassas ölçekleme, işaretleme ve diğer görevleri gerçekleştirebilir. Çok çeşitli güvenilir işleme yetenekleri sunar.
CNC teknolojisinin, özellikle CNC’nin hızla gelişmesiyle birliktemetal imalat hizmetive yatay frezeleme makinelerinde, birincil delik işleme ekipmanı olarak delik işleme makinelerinin rolü giderek zorlaşmaktadır. Ancak bu makinelerin vazgeçilmez bazı yönleri de var. Ekipmanın eskimesi veya ilerlemesi ne olursa olsun, işleme endüstrisinde ilerleme kaçınılmazdır. Ülkemiz imalat sanayisi için teknolojik gelişmeyi ve gelişmeyi ifade eder.
3) Delme makinesinin işleme doğruluğu
Koordinat delme makinesi genellikle IT6-7 delik çapı doğruluğuna ve 0,4-0,8Ra/μm yüzey pürüzlülüğüne sahiptir. Ancak, özellikle dökme demir parçalarla uğraşırken, delik işleme makinesinin işlenmesinde önemli bir sorun vardır; buna "kirli iş" denir. Tanınmayan, hasarlı bir yüzeye neden olabilir ve bu da ekipmanın gelecekte pratik kaygılar nedeniyle değiştirilmesini olası hale getirir. Sonuçta görünüş önemlidir ve çoğu kişi buna öncelik vermese de, yine de yüksek standartları koruyan bir imajı korumamız gerekiyor.
6. bir sondaj makinesi
1) Sondaj makinesinin tipi
Makine sektöründe en sık kullanılan ekipman sondaj makinesidir. Hemen hemen her işleme fabrikasında en az bir tane bulunur. Bu ekipmanla talaşlı imalat işinde olduğunuzu iddia etmek daha kolaydır. İşleme teknisyeni kılavuzuna göre, koordinatlı delme makineleri, derin delik delme makineleri, radyal delme makineleri, masaüstü delme makineleri, dikey delme makineleri, yatay delme makineleri, frezeleme delme makineleri, merkez delik dahil olmak üzere yaklaşık 38 farklı türde delme makinesi vardır. sondaj makineleri ve daha fazlası. Radyal delme makinesi, makine endüstrisinde en yaygın kullanılan makinedir ve işleme için standart ekipman olarak kabul edilir. Bununla birlikte bu sektörde faaliyet göstermek neredeyse mümkün. Bu nedenle bu tip delme makinelerini tanıtmaya odaklanalım.
2) Sondaj makinesinin uygulama kapsamı
Radyal matkabın asıl amacı çeşitli tipte delikler açmaktır. Ek olarak raybalama, havşa açma, kılavuz çekme ve diğer işlemleri de gerçekleştirebilir. Ancak makinenin delik konumu doğruluğu çok yüksek olmayabilir. Bu nedenle delik konumlandırmada yüksek hassasiyet gerektiren parçalar için delme makinesinin kullanılmasından kaçınılması tavsiye edilir.
3) Delme makinesinin işleme doğruluğu
Temel olarak hiçbir işleme doğruluğu yoktur; bu sadece bir tatbikat.
7. Tel kesme
Henüz tel kesme işleme ekipmanlarıyla ilgili çok fazla deneyim kazanmadım, dolayısıyla bu alanda çok fazla bilgi biriktirmedim. Bu nedenle henüz üzerinde çok fazla araştırma yapmadım ve makine sanayinde kullanımı sınırlıdır. Bununla birlikte, özellikle özel şekilli parçaların kesilmesi ve işlenmesi açısından hala benzersiz bir değere sahiptir. Göreceli bazı avantajları vardır, ancak düşük işleme verimliliği ve lazer makinelerinin hızlı gelişimi nedeniyle tel kesme işleme ekipmanları sektörden yavaş yavaş kaldırılmaktadır.
Daha fazla bilgi edinmek veya soruşturma yapmak istiyorsanız, lütfen iletişime geçmekten çekinmeyin info@anebon.com
Anebon ekibinin uzmanlığı ve hizmet bilinci, şirketin dünya çapındaki müşterileri arasında uygun fiyatlı teklifler sunarak mükemmel bir itibar kazanmasına yardımcı oldu.CNC işleme parçaları, CNC kesim parçaları veCNC tornalanmış bileşenler. Anebon'un temel amacı müşterilerin hedeflerine ulaşmalarına yardımcı olmaktır. Şirket, herkes için bir kazan-kazan durumu yaratmak için muazzam çaba harcıyor ve sizi de onlara katılmaya davet ediyor.
Gönderim zamanı: Ağu-05-2024