Fikstür tasarımı genellikle işleme prosesinden sonra belirli bir prosesin özel gereksinimlerine göre gerçekleştirilir.cnc işleme parçalarıVeCNC torna parçalarıformüle edilmiştir. Süreç formüle edilirken demirbaşların gerçekleştirilme olasılığı tam olarak dikkate alınmalı, demirbaşlar tasarlanırken gerekiyorsa sürecin değiştirilmesine yönelik öneriler de sunulabilir. Fikstür tasarımının kalitesi, iş parçasının işleme kalitesini, yüksek üretim verimliliğini, düşük maliyeti, uygun talaş kaldırmayı, güvenli çalışmayı, iş gücünden tasarrufu ve kolay üretim ve bakımı istikrarlı bir şekilde garanti edip edemeyeceği ile ölçülmelidir.
1. Fikstür tasarımının temel ilkeleri
1. Kullanım sırasında iş parçası konumlandırmasının stabilitesini ve güvenilirliğini karşılayın;
2. İş parçasının fikstür üzerinde işlenmesini sağlamak için yeterli taşıma veya sıkıştırma kuvveti vardır;
3. Sıkıştırma işleminde basit ve hızlı işlemi karşılayın;
4. Hasar gören parçalar hızlı bir şekilde değiştirilebilecek bir yapıya sahip olmalı, koşullar yeterli olduğunda diğer aletleri kullanmamak en iyisidir;
5. Ayarlama veya değiştirme işlemi sırasında fikstürün tekrar tekrar konumlandırılmasının güvenilirliğini karşılayın;
6. Karmaşık yapıdan ve yüksek maliyetten mümkün olduğunca kaçının;
7. Mümkün olduğunca bileşen parçaları olarak standart parçaları seçin;
8. Şirketin iç ürünlerinin sistematizasyonunu ve standardizasyonunu oluşturun.
2. Fikstür tasarımına ilişkin temel bilgiler
Mükemmel bir takım tezgahı fikstürü aşağıdaki temel gereksinimleri karşılamalıdır:
1. İş parçasının işleme doğruluğunu sağlamak için işleme doğruluğunu sağlamanın anahtarı, konumlandırma verisini, konumlandırma yöntemini ve konumlandırma bileşenlerini doğru seçmektir. Gerekirse konumlandırma hatasının analiz edilmesi gerekir. Ayrıca fikstürdeki diğer parçaların yapısının işleme doğruluğu üzerindeki etkisine de dikkat etmek gerekir. Fikstürün iş parçasının işleme doğruluğu gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak.
2. Üretim verimliliğini artırmak için, özel fikstürlerin karmaşıklığı üretim kapasitesine uyarlanmalı ve uygun çalışmayı sağlamak, yardımcı süreyi kısaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için mümkün olduğunca çeşitli hızlı ve verimli sıkıştırma mekanizmaları kullanılmalıdır.
3. İyi proses performansına sahip özel fikstürün yapısı, imalat, montaj, ayarlama, muayene ve bakım için uygun olan basit ve makul olmalıdır.
4. İyi performansa sahip takım fikstürü yeterli güç ve sağlamlığa sahip olmalı ve işlem basit, emek tasarrufu sağlayan, güvenli ve güvenilir olmalıdır. Nesnel koşulların izin verdiği, ekonomik ve uygulanabilir olduğu varsayımıyla, operatörün iş yoğunluğunu azaltmak için pnömatik ve hidrolik basınç gibi mekanik sıkma cihazları mümkün olduğunca kullanılmalıdır. Fikstür aynı zamanda talaş kaldırmayı da kolaylaştırmalıdır. Gerektiğinde talaşın iş parçasının konumuna ve takıma zarar vermesini önlemek ve talaş birikiminin çok fazla ısı getirerek proses sisteminin deformasyonuna neden olmasını önlemek için talaş kaldırma yapısı ayarlanabilir.
5. Ekonomikliği iyi olan özel fikstür, mümkün olduğunca standart bileşenler ve standart yapı kullanmalı ve fikstürün üretim maliyetini azaltmak için basit bir yapıya ve kolay üretime sahip olmaya çalışmalıdır. Bu nedenle fikstür şemasının gerekli teknik ve ekonomik analizinin tasarım sırasında siparişe ve üretim kapasitesine göre yapılması, fikstürün üretimdeki ekonomik faydasını artıracaktır.
3. Takım ve fikstür tasarımının standardizasyonuna genel bakış
1. Fikstür tasarımının temel yöntemleri ve adımları
Tasarım öncesi hazırlıklar Fikstür tasarımı için orijinal malzemeler aşağıdakileri içerir:
a) Tasarım bildirimi, parça bitmiş ürün çizimi, boş çizim ve proses rotası gibi teknik bilgiler, her prosesin işleme teknik gereksinimlerini anlamak, konumlandırma ve sıkma şeması, önceki prosesin işleme içeriği, boş durum, kullanılan takım tezgahları ve aletler işleme, Muayene ölçüm takımları, işleme ödeneği ve kesme miktarı vb.;
b) Üretim partisini ve demirbaş ihtiyacını anlayın;
c) Kullanılan takım tezgahının fikstür vb. ile bağlantılı yapısının ana teknik parametrelerini, performansını, özelliklerini, hassasiyetini ve temas boyutlarını anlamak;
d) Demirbaşlar için standart malzemelerin envanteri.
2. Armatürlerin tasarımında dikkate alınan sorunlar
Fikstür tasarımı genellikle tek bir yapıya sahiptir ve insanlara yapının çok karmaşık olmadığı hissini verir, özellikle de hidrolik armatürlerin popülaritesinin orijinal mekanik yapıyı büyük ölçüde basitleştirdiği günümüzde, ancak tasarım süreci sırasında ayrıntılı bir değerlendirme yapılmazsa gereksiz sıkıntılar yaşanacaktır. kaçınılmaz olarak meydana gelir:
a) İşlenecek iş parçasının boş payı. Boşluğun boyutu çok büyük, bu da girişime neden oluyor. Bu nedenle tasarımdan önce kaba çizimin hazırlanması gerekmektedir. Yeterli alan bırakın.
b) Fikstürün talaş kaldırma düzgünlüğü. Tasarım sırasında takım tezgahının sınırlı işleme alanı nedeniyle, fikstür genellikle nispeten kompakt bir alanda tasarlanır. Şu anda, işleme prosesi sırasında oluşan demir talaşlarının, gelecekte sorunlara neden olacak zayıf kesme sıvısı akışı da dahil olmak üzere fikstürün ölü köşesinde biriktiği genellikle göz ardı edilmektedir. İşleme çok fazla sorun getirir. Bu nedenle asıl sürecin başında, işlem sırasında ortaya çıkan sorunların dikkate alınması gerekir. Sonuçta, fikstür verimliliği artırmaya ve çalışmayı kolaylaştırmaya dayanıyor.
c) Fikstürün genel açıklığı. Açıklığın göz ardı edilmesi, operatörün kartı takmasını zorlaştırır, bu da zaman alıcı ve zahmetli bir işlemdir ve tasarım tabudur.
d) Armatür tasarımının temel teorik ilkeleri. Her bir fikstür seti sayısız sıkma ve gevşetme işleminden geçmek zorundadır, bu nedenle başlangıçta kullanıcının gereksinimlerini karşılayabilir, ancak eklenen fikstürlerin doğruluğunu koruma özelliği olmalıdır, bu nedenle prensibe aykırı bir şey tasarlamayın. Bunu şimdi şans eseri yapsanız bile, uzun sürmeyecek. İyi bir tasarım zamana karşı dayanıklı olmalıdır.
e) Konumlandırma elemanlarının değiştirilebilirliği. Konumlandırma elemanı ciddi şekilde aşınmış olduğundan, hızlı ve kolay bir şekilde değiştirilmesi düşünülmelidir. Daha büyük bir parça olarak tasarlamamak en doğrusu.
Armatür tasarımı deneyiminin birikimi çok önemlidir. Bazen tasarım bir şeydir, ancak pratik uygulamada başka bir şeydir; dolayısıyla iyi tasarım, sürekli bir birikim ve özetleme sürecidir.
Yaygın olarak kullanılan armatürler, işlevlerine göre esas olarak aşağıdaki tiplere ayrılır:
01 sıkma kalıbı
02 Delme ve frezeleme takımları
03 CNC, alet aynası
04 Gaz testi, su testi aletleri
05 Düzeltme ve delme takımları
06 kaynak takımları
07 Parlatma aparatı
08 Montaj aletleri
09 tampon baskı, lazer gravür aleti
01 sıkma kalıbı
Tanım: Ürün şekline göre konumlandırma ve sıkıştırmaya yönelik bir araç
Tasarım Noktaları:
1. Bu tip sıkıştırma kalıbı esas olarak mengene için kullanılır ve uzunluğu ihtiyaçlara göre kesilebilir;
2. Sıkıştırma kalıbı üzerinde diğer yardımcı konumlandırma cihazları tasarlanabilir ve sıkma kalıbı genellikle kaynakla bağlanır;
3. Yukarıdaki resim basitleştirilmiş bir resimdir ve kalıp boşluğu yapısının boyutu özel duruma göre belirlenir;
4. Hareketli kalıp üzerindeki uygun konumda 12 mm çapındaki konumlandırma pimini ve konumlandırma pimine uyacak şekilde sabit kalıp kızaklarının ilgili konumundaki konumlandırma deliğini sıkıca eşleştirin;
5. Montaj boşluğunun, tasarım sırasında büzülmeden kaba çizimin ana hatlarına göre 0,1 mm kaydırılması ve genişletilmesi gerekir.
02 Delme ve frezeleme takımları
Tasarım Noktaları:
1. Gerekirse, sabit çekirdek ve sabit plakası üzerinde bazı yardımcı konumlandırma cihazları tasarlanabilir;
2. Yukarıdaki resim basitleştirilmiş bir yapı şemasıdır ve gerçek durumun ürün yapısına göre tasarlanması gerekir;
3. Silindir, ürünün boyutuna ve işleme sırasındaki strese bağlıdır ve yaygın olarak SDA50X50 kullanılır;
03 CNC, alet aynası
Bir CNC Chuck
İç pens
Tasarım Noktaları:
1. Yukarıdaki şekilde işaretlenmeyen boyut, gerçek ürünün iç delik boyutu yapısına göre belirlenir;
2. Ürünün iç deliğine temas eden dış dairenin, üretim sırasında bir tarafta 0,5 mm'lik bir kenar boşluğu bırakması ve son olarak CNC makinesine takması ve deformasyonu ve eksantrikliği önlemek için boyutuna göre döndürmeyi bitirmesi gerekir. söndürme işleminin neden olduğu;
3. Montaj parçasının malzemesinin yay çeliği kullanılması tavsiye edilir ve rot kısmı 45 #;
4. Rot kolunun M20 dişi, gerçek duruma göre ayarlanabilen ortak bir diştir.
Alet İç Kiriş Aynası
Tasarım Noktaları:
1. Yukarıdaki resim bir referans çizimidir ve montaj boyutu ve yapısı, gerçek ürünün dış boyutuna ve yapısına göre belirlenir;
2. Malzeme 45# olup söndürülmüştür.
Enstrüman dış ışın mandreni
Tasarım Noktaları:
1. Yukarıdaki resim bir referans çizimidir ve gerçek boyut, ürünün iç deliğinin boyutuna ve yapısına bağlıdır;
2. Ürünün iç deliğine temas eden dış dairenin, üretim sırasında bir tarafta 0,5 mm'lik bir kenar boşluğu bırakması ve son olarak alet torna tezgahına monte edilmesi ve deformasyonun ve eksantrikliğin neden olduğu boyuta göre döndürülmesi bitirilmesi gerekir. söndürme işlemiyle;
3. Malzeme 45# olup söndürülmüştür.
04 Gaz testi aletleri
Tasarım Noktaları:
1. Yukarıdaki resim gaz test aracının referans resmidir. Özel yapının, ürünün gerçek yapısına göre tasarlanması gerekir. Buradaki fikir, ürünü mümkün olan en basit şekilde kapatmak ve test edilmesi gereken parçanın sızdırmazlığını doğrulamak için gazla doldurulmasını sağlamaktır;
2. Silindirin boyutu, ürünün gerçek boyutuna göre ayarlanabilir ve ayrıca silindirin strokunun, ürünü toplama ve yerleştirme rahatlığını karşılayıp karşılamadığını da dikkate almak gerekir;
3. Ürünle temas eden sızdırmazlık yüzeyi genellikle mükemmel kauçuktan, NBR kauçuk halkadan ve iyi sıkıştırmaya sahip diğer malzemelerden yapılır. Aynı zamanda, ürünün görünümüne temas eden bir konumlandırma bloğu varsa, beyaz plastik plastik bloklar kullanmaya çalışın ve bunları kullanım sırasında kullanın. Orta kapak ürünün görünümünün bozulmaması için pamuklu bezle kapatılmış olup;
4. Gaz sızıntısının ürün boşluğu içinde sıkışıp yanlış algılamaya neden olmasını önlemek için tasarımda ürünün konumlandırma yönü dikkate alınmalıdır.
05 delme takımı
Tasarım noktaları: Yukarıdaki resim, delme takımlarının ortak yapısını göstermektedir. Alt plakanın işlevi delme makinesinin tezgahına sabitlemeyi kolaylaştırmaktır; Konumlandırma bloğunun işlevi ürünü sabitlemektir, özel yapı ürünün fiili durumuna göre tasarlanmıştır ve merkez noktası, ürünü kolaylaştırmak ve güvenli bir şekilde alıp yerleştirmek için etraftadır; saptırma plakasının işlevi, ürünün delme bıçağından ayrılmasını kolaylaştırmaktır; Sütun sabit bir saptırma görevi görür. Yukarıda belirtilen parçaların montaj konumları ve boyutları ürünün fiili durumuna göre tasarlanabilmektedir.
06 kaynak takımları
Kaynak takımı esas olarak kaynak tertibatındaki her bileşenin konumunu sabitlemek ve kaynak tertibatındaki her bileşenin göreceli boyutunu kontrol etmek için kullanılır. Yapısı esas olarak gerçek yapıya göre tasarlanması gereken bir konumlandırma bloğudur.alüminyum işleme parçalarıVepirinç işleme parçaları. Ürün kaynak aletinin üzerine yerleştirildiğinde, kaynak ısıtma işlemi sırasında kapalı alanın aşırı basıncının kaynak sonrası parçaların boyutunu etkilemesini önlemek için aletler arasında kapalı bir boşluk oluşturulmasına izin verilmediğini belirtmekte fayda var. .
07 Parlatma aparatı
08 Montaj aletleri
Montaj takımları esas olarak bileşenlerin montaj işlemi sırasında yardımcı konumlandırma için bir cihaz olarak kullanılır. Tasarım fikri, bileşenlerin montaj yapısına göre ürünün kolayca alınıp yerleştirilebilmesi, montaj işlemi sırasında ürünün görünüm yüzeyinin zarar görmemesi ve ürünün montaj sırasında korunması için pamuklu bezle kaplanabilmesidir. kullanmak. Malzeme seçiminde beyaz tutkal gibi metalik olmayan malzemeler kullanmaya çalışın.
09 tampon baskı, lazer gravür aleti
Tasarım noktaları: Takımın konumlandırma yapısını, ürünün gerçek durumunun yazı gereksinimlerine göre tasarlayın. Ürünün alınması ve yerleştirilmesinin kolaylığına ve ürün görünümünün korunmasına dikkat edilmelidir. Ürünle temas eden konumlandırma bloğu ve yardımcı konumlandırma cihazı beyaz tutkal gibi metalik olmayan malzemelerden yapılmış olmalıdır. .
Gönderim zamanı: 26 Aralık 2022