Takım fikstürlerinin geliştirilmesi, genellikle parçaların işleme prosesi oluşturulduktan sonra belirli bir prosesin özel ihtiyaçlarına uygun olarak gerçekleşir. Süreci formüle ederken demirbaşların uygulanmasının fizibilitesinin tam olarak dikkate alınması önemlidir. Takım fikstürlerini oluştururken gerektiğinde proseste ayarlamalar önerilmelidir.
Takım fikstür tasarımının kalitesi, iş parçasının işleme kalitesini tutarlı bir şekilde sağlama, yüksek üretim verimliliği sağlama, maliyetleri en aza indirme, uygun talaş kaldırmayı sağlama, güvenli çalışmayı sağlama, işçilikten tasarruf etme ve kolay üretimi kolaylaştırma yeteneğine göre değerlendirilmelidir. Bakım. Değerlendirme parametreleri bu faktörleri içerir.
1. Takım fikstürlerinin tasarımına ilişkin temel kurallar
1）Kullanım sırasında iş parçası konumlandırmasının stabilitesini ve güvenilirliğini sağlayın;
2）Fikstür üzerinde iş parçasının işlenmesini garanti etmek için yeterli yük taşıma veya sıkıştırma kuvveti sağlayın;
3）Kenetleme işlemi sırasında basit ve hızlı çalışmayı etkinleştirin;
4) Aşınabilir parçaları değiştirilebilir bir yapıyla birleştirin; ideal olarak koşullar izin verdiğinde diğer aletlerin kullanılmasından kaçının;
5）Ayarlama veya değiştirme sırasında fikstürün tekrar tekrar konumlandırılmasında güvenilirliği sağlayın;
6）Mümkün olduğunda karmaşık yapılardan kaçınarak karmaşıklığı ve maliyetleri en aza indirin;
7）Standart parçalardan mümkün olan en geniş ölçüde bileşen parçaları olarak yararlanın;
8）Şirket içi ürün sistematizasyonunu ve standardizasyonunu oluşturun.
2. Takım ve fikstür tasarımına ilişkin temel bilgiler
Mükemmel bir takım tezgahı fikstürü aşağıdaki temel gereksinimleri karşılamalıdır:
1）İş parçası işleme hassasiyetinin garanti edilmesi, uygun konumlandırma verisinin, tekniğinin ve bileşenlerinin seçilmesini ve gerekirse konumlandırma hatası analizinin yapılmasını gerektirir. Fikstürün iş parçasının doğruluk özelliklerini karşıladığından emin olmak için fikstürün yapısal elemanlarının işleme üzerindeki etkisine de dikkat edilmelidir.
2）Üretim verimliliğini artırmak için özel fikstürlerin karmaşıklığını üretim kapasitesine uyacak şekilde uyarlayın. İşlemleri basitleştirmek, yardımcı zamanı azaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için mümkün olduğunca çeşitli hızlı ve etkili sıkıştırma mekanizmalarından yararlanın.
3）İmalat, montaj, ayarlama, muayene ve bakım süreçlerini kolaylaştırmak için mükemmel operasyonel performansa sahip özel armatürler için basit ve rasyonel yapıları tercih edin.
4）Yüksek performanslı iş fikstürleri, kolay, verimli, emniyetli ve güvenilir çalışmanın yanı sıra yeterli güce ve sağlamlığa sahip olmalıdır. Uygun ve uygun maliyetli olduğunda, operatörün iş yoğunluğunu azaltmak için pnömatik, hidrolik ve diğer mekanize kenetleme cihazlarını kullanın. Ek olarak takım fikstürü, talaşların iş parçası konumlandırmasını tehlikeye atmasını, takıma zarar vermesini veya ısı birikmesine ve proses sisteminin deformasyonuna neden olmasını önlemek için gerekirse talaş kaldırmayı ve uygulama yapılarını kolaylaştırmalıdır.
5）Ekonomik açıdan verimli özel armatürlerde mümkün olduğunca standart bileşenler ve yapılar kullanılmalıdır. Fikstür üretim maliyetlerini en aza indirmek için basit tasarımlar ve kolay üretim için çabalayın. Sonuç olarak, fikstür çözümünün gerekli teknik ve ekonomik analizleri tasarım aşamasında sipariş ve üretim kapasitelerine göre yapılarak fikstürün üretim sırasındaki ekonomik faydasını artırılır.
3. Takım ve fikstür tasarımının standardizasyonuna genel bakış
1. Takım ve fikstür tasarımının temel yöntemleri ve adımları
Tasarım öncesi hazırlık Takım ve fikstür tasarımına ilişkin orijinal veriler aşağıdakileri içerir:
a)Diğer teknik ayrıntıların yanı sıra tasarım bildirimlerini, tamamlanmış parça çizimlerini, ön taslakları ve süreç rotalarını sağlayın. Konumlandırma ve bağlama yöntemleri, önceki aşamadaki işleme ayrıntıları, yüzey koşulları, kullanılan takım tezgahları, takımlar, muayene ekipmanı, işleme toleransları ve kesme miktarları dahil olmak üzere her proses için teknik gereklilikler hakkında bilgi edinin.
b)Üretim partisi boyutunu ve fikstür gereksinimlerini anlayın.
c)Kullanılan takım tezgahının fikstür bağlantı parçasının yapısıyla ilgili temel teknik parametreler, performans, spesifikasyonlar, doğruluk ve boyutlar hakkında bilgi edinin.
d)Sabitleme malzemelerinin standart bir envanterini tutun.
2. Takım fikstürlerinin tasarımında dikkate alınması gereken konular
Kelepçe tasarımı genel olarak tek bir yapıya sahiptir ve bu da yapının çok karmaşık olmadığı izlenimini vermektedir. Özellikle şimdi hidrolik kelepçelerin popülaritesi, orijinal mekanik yapıyı büyük ölçüde basitleştirdi. Ancak tasarım sürecinde detaylı değerlendirmelere dikkat edilmezse gereksiz sıkıntıların yaşanması kaçınılmazdır:
a)Tasarım yaparken, aşırı boyutlandırmadan kaynaklanan engellemeyi önlemek için iş parçasının boş kenar boşluğunun doğru şekilde dikkate alındığından emin olun. Geniş alan sağlamak için tasarım sürecine geçmeden önce boş çizimi hazırlayın.
b)Fikstürün verimli çalışmasını ve sorunsuz talaş kaldırmasını sağlamak için, demir talaşı birikmesi ve zayıf kesme sıvısı çıkışı gibi potansiyel sorunları tasarım aşamasının başlarında ele almak çok önemlidir. İşleme sorunlarını en başından tahmin etmek ve çözmek, armatürlerin verimliliğini ve kullanım kolaylığını artırma amacını optimize etmek için çok önemlidir.
c)Operatörler için kurulum sürecini basitleştirmek, zaman alıcı ve emek yoğun görevlerden kaçınmak için fikstürün genel açıklığını vurgulayın. Fikstür açıklığının ihmal edilmesi tasarımda sakıncalıdır.
d)Doğruluğu ve uzun ömürlülüğü korumak için fikstür tasarımında her zaman temel teorik ilkelere bağlı kalın. İyi bir tasarımın zaman testine dayanması gerektiğinden, tasarımlar başlangıçtaki kullanıcı gereksinimlerini karşılıyor gibi görünseler bile bu ilkelerden ödün vermemelidir.
e)Ciddi aşınmayı gidermek ve daha büyük, daha karmaşık parçalar tasarlamaktan kaçınmak için konumlandırma bileşenlerinin hızlı ve kolay değiştirilmesini düşünün. Değiştirme kolaylığı bileşen tasarımında önemli bir faktör olmalıdır.
Armatür tasarımı deneyiminin birikimi çok önemlidir. Bazen tasarım bir şeydir ve pratik uygulama başka bir şeydir; dolayısıyla iyi tasarım, sürekli bir birikim ve özetleme sürecidir.
Yaygın olarak kullanılan çalışma armatürleri, işlevlerine göre temel olarak aşağıdaki kategorilere ayrılır:
01 kelepçe kalıbı
02 Delme ve frezeleme takımları
03 CNC, alet aynası
04 Gaz testi ve su testi aletleri
05 Düzeltme ve delme takımları
06 Kaynak takımları
07 Parlatma aparatı
08 Montaj aletleri
09 Tampon baskı, lazer gravür takımları
01 kelepçe kalıbı
Tanım: Ürün şekline göre konumlandırma ve sıkıştırma için bir araç
Tasarım Noktaları:
1）Bu tür kelepçeler birincil uygulamasını mengenede bulur ve gereksinimlere göre kesilme esnekliği sunar.
2）Genellikle kaynakla sabitlenen ek konumlandırma yardımcıları sıkıştırma kalıbına entegre edilebilir.
3）Yukarıdaki diyagram basitleştirilmiş bir gösterimdir ve kalıp boşluğu yapısının boyutları belirli koşullara bağlıdır.
4）12 mm çapındaki yerleştirme pimini hareketli kalıp üzerine düzgün bir şekilde konumlandırın; sabit kalıptaki karşılık gelen delik ise pimi düzgün şekilde yerleştirecek şekilde tasarlanmıştır.
5）Tasarım aşamasında montaj boşluğu, küçültülmemiş boş çizimin anahat yüzeyi dikkate alınarak 0,1 mm kadar ayarlanmalı ve genişletilmelidir.
02 Delme ve frezeleme takımları
Tasarım Noktaları:
1）Gerekirse sabit çekirdeğe ve ona karşılık gelen sabit plakaya ek konumlandırma mekanizmaları dahil edilebilir.
2）Tasvir edilen görüntü temel bir yapısal taslaktır. Gerçek koşullar, ürünün yapısına uygun özel tasarım gerektirmektedir.
3）Silindir seçimi, ürünün boyutlarından ve işleme sırasında maruz kaldığı stresten etkilenir. Bu tür senaryolarda SDA50X50 en yaygın seçimdir.
03 CNC, alet aynası
Bir CNC aynası
Ayak parmağı içeri girme mandreni
Tasarım Noktaları:
1. Yukarıdaki resimde işaretlenmeyen boyutlar, gerçek ürünün iç delik boyutu yapısına dayanmaktadır;
2. Ürünün iç deliği ile temas halinde olan dış dairenin, üretim sırasında bir tarafta 0,5 mm'lik bir kenar boşluğu bırakması gerekir ve son olarak CNC makinesine takılır ve daha sonra deformasyonu önlemek için ince bir şekilde boyuta döndürülür ve söndürme işleminin neden olduğu eksantriklik;
3. Montaj parçası için malzeme olarak yay çeliği ve rot kısmı için 45# kullanılması tavsiye edilir;
4. Rot kısmındaki M20 dişi, fiili duruma göre ayarlanabilen, yaygın olarak kullanılan bir diştir.
Alet toe-in aynası
Tasarım Noktaları:
1. Yukarıdaki resim bir referans diyagramıdır ve montaj boyutları ve yapısı, gerçek ürünün boyutlarına ve yapısına dayanmaktadır;
2. Malzeme 45#'tır ve söndürülmüştür.
Enstrüman harici kelepçe
Tasarım Noktaları:
1. Yukarıdaki resim bir referans diyagramıdır ve gerçek boyut, ürünün iç delik boyutu yapısına bağlıdır;
2. Ürünün iç deliği ile temas halinde olan dış dairenin üretim sırasında bir tarafta 0,5 mm'lik bir kenar boşluğu bırakması gerekir ve son olarak alet torna tezgahına monte edilir ve ardından deformasyonu ve eksantrikliği önlemek için ince bir şekilde boyuta döndürülür. söndürme işleminin neden olduğu;
3. Malzeme 45#'tır ve söndürülmüştür.
04 Gaz testi aletleri
Tasarım Noktaları:
1) Sağlanan resim, gaz testi aletleri için bir kılavuz görevi görmektedir. Spesifik yapının tasarımı gerçek ürünle aynı hizada olmalıdır. Amaç, gaz testi yapmak ve ürünün bütünlüğünü doğrulamak için basit bir sızdırmazlık yöntemi oluşturmaktır.
2) Silindir boyutu ürünün boyutlarına göre uyarlanabilir, böylece silindir stroku ürünün kolay taşınmasını sağlar.cnc işleme ürünü.
3) Ürünle temas eden yüzeylerin sızdırmazlığı için Uni yapıştırıcı ve NBR kauçuk halkalar gibi güçlü sıkıştırma kabiliyetine sahip malzemeler yaygın olarak kullanılır. Ayrıca ürünün dış yüzeyine temas eden konumlandırma blokları kullanılırken, işlemler sırasında beyaz tutkallı plastik blokların kullanılması tavsiye edilir. Ayrıca ortasının pamuklu bezle kapatılması ürünün görünümünün korunmasına yardımcı olur.
4) Tasarım yaparken, yanlış algılamaya yol açabilecek ürün boşluğu içindeki gaz sızıntısını önlemek için ürünün konumlandırılmasının dikkate alınması önemlidir.
05 Delme takımları
Tasarım Noktaları:
Yukarıdaki resimde delme takımının tipik düzeni gösterilmektedir. Taban plakası delme makinesinin tezgahına güvenli bir şekilde bağlanırken, konumlandırma bloğu ürünü dengelemek için kullanılır. Hassas konfigürasyon, spesifik ürün gereksinimlerine göre uyarlanmıştır. Merkezi nokta, ürünün güvenli ve zahmetsizce taşınmasına ve yerleştirilmesine olanak tanırken, bölme, ürünün zımba bıçağından ayrılmasına yardımcı olur.
Sütunlar, bölmeyi yerine sabitlemeye yarar ve bu bileşenlerin montaj konumları ve boyutları, ürünün benzersiz özelliklerine uyacak şekilde özelleştirilebilir.
06 Kaynak takımları
Kaynak takımlarının birincil işlevi, kaynak düzeneği içindeki her bir bileşenin hassas konumunu güvence altına almak ve her parçanın tutarlı boyutlandırılmasını sağlamaktır. Çekirdek yapı, sistemin spesifik yapısına uyacak şekilde özel olarak tasarlanmış bir konumlandırma bloğundan oluşur.cnc işlenmiş alüminyum parçalar. Daha da önemlisi, ürünü kaynak takımı üzerine yerleştirirken, kaynak ve ısıtma işlemi sırasında aşırı basınç nedeniyle parça boyutları üzerinde herhangi bir olumsuz etkiyi önlemek için kapalı bir alan oluşturmaktan kaçınmak çok önemlidir.
07 parlatma aparatı
08 Montaj aletleri
Montaj takımlarının birincil işlevi, bileşenlerin montajı sırasında konumlandırma için destek sağlamaktır. Tasarım konsepti, bileşenlerin montaj yapısına göre ürünlerin alınması ve yerleştirilmesinin kolaylığını arttırmaktır. Montaj sırasında ürünün görünümünün bozulmaması ve kullanım sırasında üzerinin kapatılabilmesi önemlidir. Ürünü pamuklu bir bez kullanarak koruyun ve malzeme seçerken beyaz tutkal gibi metalik olmayan malzemeler kullanmayı düşünün.
09 Tampon baskı, lazer gravür takımları
Tasarım Noktaları:
Takımın konumlandırma yapısını, gerçek ürünün gravür gereksinimlerine göre tasarlayın. Ürünü toplama ve yerleştirme kolaylığına ve ürün görünümünün korunmasına dikkat edin. Ürünle temas eden konumlandırma bloğu ve yardımcı konumlandırma cihazı mümkün olduğunca beyaz tutkal ve diğer metalik olmayan malzemelerden yapılmalıdır.
Anebon, Çin toptan OEM Plastik ABS/PA/POM için en gelişmiş üretim ekipmanlarına, deneyimli ve kalifiye mühendis ve işçilere, tanınmış kalite kontrol sistemlerine ve güler yüzlü profesyonel satış ekibine satış öncesi/sonrası desteğe sahiptir.CNC Metal TornaCNC Freze 4 Eksen/5 Eksen CNC işleme parçaları,CNC torna parçaları. Anebon şu anda yurt dışındaki müşterileriyle karşılıklı çıkarlar doğrultusunda daha da büyük işbirlikleri arayışında. Daha fazla ayrıntı için bizimle iletişime geçmek için lütfen ücretsiz olarak deneyimleyin.
2022 Yüksek kaliteli Çin CNC ve İşleme, Deneyimli ve bilgili personelden oluşan bir ekiple Anebon'un pazarı Güney Amerika, ABD, Orta Doğu ve Kuzey Afrika'yı kapsamaktadır. Anebon ile iyi bir işbirliğinin ardından birçok müşteri Anebon'un arkadaşı oldu. Ürünlerimizden herhangi birine ihtiyacınız varsa, şimdi bizimle iletişime geçmeyi unutmayın. Anebon yakında sizden haber almayı sabırsızlıkla bekleyecek.
Gönderim zamanı: Şubat-26-2024