Soğuk damgalama kalıbı işlemi, esas olarak metal malzemeleri hedefleyen bir metal işleme yöntemidir. Damgalı parçalar olarak adlandırılan, gerçek gereksinimleri karşılayan ürün parçaları elde etmek için malzeme, zımba gibi basınçlı ekipmanlarla deforme olmaya veya ayrılmaya zorlanır.
Kalıbın damgalama işlemi için birçok durum vardır. Birçok arkadaş anlamadığını ifade etti. Burada herkes için en yaygın damgalama işlemini özetleyeceğim. aşağıdaki gibi:
1. Körleme
Malzemeleri ayıran damgalama işlemi için genel bir terim. Şunları içerir: kesme, delme, zımbalama, zımbalama, kesme, kesme, keskileme, düzeltme, dil kesme, dilme vb.
2. Daha düşük görünüm
Esas olarak, boyut gereksinimlerini karşılamak için malzemenin çevresi etrafındaki fazla malzemeyi kesen bir delme işlemidir.
3. Dili kesin
Malzemenin bir kısmını ağzınıza kesin, ancak tamamını değil. Bir dikdörtgenin yalnızca üç kenarını kesip bir kenarını sabit tutması yaygındır. Ana işlev adımı ayarlamaktır.
4. Genişleme
Bu işlem yaygın değildir ve genellikle uç kısmın veya bir yerin dışarıya doğru boynuz şeklinde genişletilmesi gerektiği durumdur.
5, boyun eğme
Havşalamanın aksine, boru şeklindeki bir parçanın ucunun veya içeriye doğru bir yerin küçültülmesi için yapılan damgalama işlemidir.
6, delme
Parçanın içi boş kısmını elde etmek için malzeme zımba ve bıçak kenarı yoluyla ayrılarak karşılık gelen delik boyutu elde edilir.
7, ince kesme
Damgalama parçasının tamamen parlak bir bölüme sahip olması gerektiğinde buna "ince kesme" adı verilebilir (Not: genel kesme bölümü şunları içerir: sarkma bölgesi, parlak bölge, kırılma bölgesi ve çapak alanı)
8. Parlak körleme
İnce kesmeden farklı olarak, tam parlak kesmenin tek adımda elde edilmesi gerekir, ancak ince kesme değildir.
9.Derin delik delme
Üründeki delik çapının malzemenin kalınlığından küçük olması, derin delik delme olarak anlaşılabilir ve delme zorluğu, zımbanın kolay kırılmasıyla temsil edilir.
10. Dışbükey gövde
İlgili kullanım gereksinimlerini karşılamak için düz malzeme üzerinde çıkıntı yapma işlemi
11. Şekillendirme
Pek çok arkadaş kalıplamayı bükme olarak anlıyor ve bu da çok zor değil. Bükme bir kalıplama türü olduğundan, kalıplama sırasındaki tüm akışkan malzeme işlemleri için genel bir terimi ifade eder.
12, viraj
Karşılık gelen açı ve şekli elde etmek için düz bir malzemeyi dışbükey ve içbükey kesici uçlar aracılığıyla düzleştirmeye yönelik geleneksel bir işlem
13, sıkma
Bu genellikle keskin açılı bükme uçlarında kullanılır. Açının stabilitesini sağlamak için bükme pozisyonunda çukurlar açarak esas olarak malzemenin geri tepmesini azaltan bir yapıdır.
14. Kabartma
Bir malzemenin yüzeyine özel bir desenin bir zımba ile basılması işlemi, yaygın olarak: kabartma, oyuk açma, vb.
15, yuvarlak
Kalıplama işlemlerinden biri de ürünün şeklinin daire şeklinde kıvrılması işlemidir.
16, çevir
Preslenmiş bir parçanın iç deliğinin belli yükseklikte bir kenar elde etmek için dışarı doğru döndürülmesi işlemi
17. Tesviye
Esas olarak ürünün düzlüğünün yüksek olması durumu içindir. Baskı parçasının düzlüğü stres nedeniyle çok zayıf olduğunda, tesviye için tesviye işleminin kullanılması gerekir.
18. Şekillendirme
Ürün oluşturulduktan sonra açı ve şekil teorik boyutta olmadığında, açının sabit olmasını sağlamak için ince ayar yapmak üzere bir işlem eklemeyi düşünmeniz gerekir. Bu işleme “şekillendirme” denir
19.Derinleşme
Genellikle çekme işlemi olarak adlandırılan düz malzeme yöntemiyle içi boş parçalar elde etme işlemine atıfta bulunur ve bu işlem esas olarak dışbükey ve içbükey kalıplarla tamamlanır.
20.Sürekli çizim
Genellikle bir malzemenin bir şerit halinde bir veya daha fazla kalıp aracılığıyla aynı konumda birden çok kez çekildiği bir çizim işlemini ifade eder.
21. İnceltme ve çizim
Sürekli germe ve derin germe, inceltme germe serisine aittir; bu, gerilmiş parçanın duvar kalınlığının, malzemenin kendisinin kalınlığından daha az olacağı anlamına gelir.
22. Layan
Prensip, malzemeyi kabartmak olan dışbükey gövdeye benzer. Bununla birlikte, çizim genellikle daha karmaşık bir kalıplama serisine ait olan otomobil parçalarını ifade eder ve çizim yapısı da nispeten karmaşıktır.
23. Mühendislik kalıbı
Bir kalıp setinde aynı anda yalnızca bir damgalama işlemini tamamlayabilen kalıp seti
24. Kompozit kalıp
Tek bir damgalama işleminde iki veya daha fazla farklı damgalama işlemini tamamlayabilen bir kalıp seti
25, ilerici kalıp
Malzeme kayışı tarafından bir dizi kalıp beslenir ve iki veya daha fazla işlem sırayla düzenlenir. Kalıplar, nihai ürüne ulaşmak için damgalama işlemiyle sırayla beslenir.
| hassas cnc freze | sac imalat parçaları |
| cnc tornalanmış parçalar | sac metal imalat süreci |
| özel işlenmiş parçalar | damgalama |
Gönderim zamanı: Kasım-20-2019