İşlemede konumlandırma ve bağlama hakkında ne kadar bilginiz var?
Doğru ve kesin sonuçlar için konumlandırma ve bağlama, işlemenin temel unsurlarıdır.
İşleme sırasında konumlandırma ve bağlamanın önemi hakkında bilgi edinin:
Konumlandırma: Bu, iş parçasının kesici takıma göre hassas yerleştirilmesidir. İstenilen boyutları ve kesme yolunu elde etmek için iş parçasını üç ana eksen (X, Y, Z) boyunca hizalamak gerekir.
Hassas işleme için hizalama çok önemlidir:İş parçalarının doğru şekilde hizalanması kenar bulucular, göstergeler ve koordinat ölçüm makinesi (CMM) gibi tekniklerle mümkündür.
Tutarlı konumlandırma için bir referans yüzeyi veya noktası oluşturmak önemlidir:Bu, sonraki tüm işlemelerin ortak bir yüzeye veya referans noktasına dayanmasına olanak tanır.
Sıkma iş parçasının makineye sabitlenmesi işlemidir:Stabilite sağlar ve hatalı işlemeye yol açabilecek titreşimleri veya hareketleri önler.
Kelepçe Çeşitleri:İşleme için kullanılabilecek birçok kelepçe türü vardır. Bunlara manyetik kelepçeler ve pnömatik, hidrolik veya hidrolik-pnömatik kelepçeler dahildir. Sıkıştırma yöntemlerinin seçimi boyut ve şekil, işleme kuvveti ve özel gereksinimler gibi faktörlere dayanmaktadır.
Sıkıştırma Teknikleri:Doğru bağlama, bağlama kuvvetinin eşit şekilde dağıtılmasını, iş parçası üzerinde tutarlı basıncın korunmasını ve distorsiyonun önlenmesini içerir. Stabiliteyi korurken iş parçasının hasar görmesini önlemek için doğru sıkma basıncının kullanılması önemlidir.
Fikstürler, iş parçalarını kelepçeleyen ve konumlandıran özel aletlerdir:İşleme operasyonları için destek, hizalama ve stabilite sunarlar. Bu, hata riskini azaltır ve üretkenliği artırır.
Armatürler birçok farklı türde gelirV blokları ve açılı plakalar gibi. Ayrıca özel olarak da tasarlanabilirler. Doğru fikstürün seçimi, parçanın karmaşıklığına ve işleme ihtiyaçlarına göre belirlenir.
Armatür Tasarımı faktörlerin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini içeririş parçası boyutları, ağırlık, malzeme ve erişim gereksinimleri gibi. İyi bir fikstür tasarımı, verimli işleme için optimum bağlama ve konumlandırmayı sağlayacaktır.
Toleranslar ve Hassasiyet:İşleme sırasında sıkı toleranslar ve hassasiyet elde etmek için doğru konumlandırma ve bağlama önemlidir. Sıkıştırma veya konumlandırmadaki küçük bir hata, boyut farklılıklarına ve kaliteden ödün verilmesine neden olabilir.
Muayene ve Doğrulama:Kalitede tutarlılığın sağlanması için sıkma ve konumlandırma doğruluğunun düzenli olarak kontrol edilmesi ve doğrulanması önemlidir. İşlenmiş parçaların doğruluğunu doğrulamak için kumpas ve mikrometre gibi ölçüm cihazlarının yanı sıra CMM'ler de kullanılabilir.
Bu kadar basit değil. İlk tasarımın her zaman kelepçeleme ve konumlandırmayla ilgili bazı sorunlar yaşadığını öğrendik. Yenilikçi çözümler geçerliliğini yitiriyor. Bir fikstür tasarımının bütünlüğünü ve kalitesini ancak temel konumlandırma ve bağlama bilgilerini anlayarak sağlayabiliriz.
Konum belirleyici bilgisi
1. İş parçasının yandan konumlandırılması temel prensiptir.
Destek gibi 3 nokta prensibi de iş parçasının yandan konumlandırılmasının temel prensibidir. 3 nokta prensibi desteğinkiyle aynıdır. Bu prensip, "birbiriyle kesişmeyen üç doğrunun bir düzlemi belirlemesi" gerçeğinden kaynaklanmaktadır. Bir düzlemi belirlemek için dört noktadan üçü kullanılabilir. Bu, toplam 4 yüzeyin belirlenebileceği anlamına gelir. Noktaların konumu ne olursa olsun, aynı düzlemde dördüncü noktayı elde etmek zordur.
▲3 nokta prensibi
Örneğin, dört adet sabit yükseklikte konumlayıcının kullanılması durumunda, yalnızca üç belirli nokta iş parçasıyla temas kurabilmektedir, bu da geri kalan dördüncü noktanın temas kurmama olasılığının yüksek olmasını sağlar.
Bu nedenle konum belirleyiciyi yapılandırırken genel uygulama, üç noktayı temel alarak bu noktalar arasındaki mesafeyi maksimuma çıkarmaktır.
Ayrıca konumlayıcının düzenlenmesi sırasında uygulanan işlem yükünün yönünün önceden teyit edilmesi zorunludur. İşleme yükünün yönü takım tutucunun/takımın hareketiyle çakışmaktadır. Besleme yönünün sonuna bir konumlayıcı yerleştirmek, iş parçasının genel doğruluğunu doğrudan etkiler.
Tipik olarak, iş parçasının pürüzlü yüzeyini konumlandırmak için cıvata tipinde ayarlanabilir bir konumlayıcı kullanılırken, iş parçasının işlenmiş yüzeyini konumlandırmak için sabit tipte bir konumlayıcı (bir taşlanmış iş parçası temas yüzeyi ile) kullanılır.işleme parçaları.
2. İş parçası deliklerinden konumlandırmanın temel prensipleri
Önceki işleme prosesi sırasında oluşturulan delikleri kullanarak konumlandırma yaparken toleranslı pimler kullanılmalıdır. İş parçası deliğinin hassasiyetini pim şeklinin doğruluğuyla hizalayarak ve bunları uyum toleransına göre birleştirerek konumlandırma doğruluğu gerçek gereksinimleri karşılayabilir.
Ek olarak, konumlandırma için pimler kullanıldığında, elmas pimin yanında düz bir pimin kullanılması da yaygındır. Bu sadece iş parçasının montajını ve sökülmesini kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda iş parçası ile pimin birbirine yapışma olasılığını da en aza indirir.
▲Pim konumlandırmayı kullanın
Her iki konum için de düz pimler kullanılarak optimum uyum toleransının elde edilmesi elbette mümkündür. Ancak konumlandırmada daha fazla doğruluk sağlamak için düz pim ve elmas pim kombinasyonunun daha etkili olduğu kanıtlanmıştır.
Hem düz bir pim hem de bir eşkenar dörtgen pim kullanıldığında, genellikle eşkenar dörtgen pimin, düzenleme yönünü iş parçasına bağlayan çizginin, düz pimi birleştiren çizgiye dik (90° açıyla) olacak şekilde konumlandırılması tavsiye edilir ve eşkenar dörtgen pimi. Bu özel düzenleme, konumlandırma açısının ve iş parçasının dönüş yönünün belirlenmesinde çok önemlidir.
Kelepçe ile ilgili bilgiler
1. Kelepçelerin sınıflandırılması
Sıkıştırma yönüne göre genellikle aşağıdaki kategorilere ayrılır:
1. Tepegöz Sıkıştırma Kelepçesi
Üstten sıkıştırmalı kelepçe, iş parçasının üstünden basınç uygulayarak kelepçeleme sırasında minimum deformasyona ve iş parçasının işlenmesi sırasında stabilitenin artmasına neden olur. Sonuç olarak, iş parçasının yukarıdan sıkıştırılmasına genellikle öncelik verilir. Bu şekilde kullanılan en yaygın kelepçe türü manuel mekanik kelepçedir. Örneğin, aşağıda gösterilen kelepçe 'çam yaprağı tipi' kelepçe olarak anılır. 'Gevşek yaprak' kelepçe olarak bilinen başka bir varyant ise bir baskı plakası, saplama cıvataları, krikolar ve somunlardan oluşuyor."
Ayrıca, iş parçasının şekline bağlı olarak, farklı iş parçası şekillerine uyacak şekilde özel olarak tasarlanmış çeşitli baskı plakaları arasından seçim yapma seçeneğiniz vardır.
Cıvatanın uyguladığı itme kuvvetini analiz ederek gevşek yaprak kenetlemede tork ve kenetleme kuvveti arasındaki ilişkiyi belirlemek mümkündür.
Gevşek yaprak tipi kelepçenin yanı sıra, iş parçasını yukarıdan sabitleyen başka kelepçeler de mevcuttur.
2. İş parçasını sıkıştırmak için yan kelepçe
Geleneksel bağlama yöntemi, iş parçasının yukarıdan sabitlenmesini içerir, üstün stabilite ve minimum işlem yükü sunar. Bununla birlikte, üst yüzeyin işlenmesinin gerektiği veya üstten bağlamanın mümkün olmadığı durumlar gibi, üstten bağlamanın uygun olmadığı durumlar da ortaya çıkabilir. Bu gibi durumlarda yandan sıkıştırmanın tercih edilmesi gerekli hale gelir.
Bununla birlikte, iş parçasının yandan sıkıştırılmasının değişken bir kuvvet oluşturduğuna dikkat etmek önemlidir. Optimum performansı sağlamak için fikstür tasarımı sırasında bu kuvvetin ortadan kaldırılmasına dikkat edilmelidir.
Dikkate alınacak hususlar arasında, iş parçasını stabilize etmek için ek destek veya basınç kullanılması gibi, kayan kuvvet etkisine karşı koyan mekanizmaların dahil edilmesi yer alabilir. Değişken kuvveti etkili bir şekilde ele alarak, iş parçası işlemenin esnekliğini artıran güvenilir ve emniyetli bir yan bağlama çözümü elde edilebilir.
Yukarıdaki resimde gösterildiği gibi yan kelepçeler de mevcuttur. Bu kelepçeler yandan bir itme kuvveti uygulayarak aşağı doğru eğik bir kuvvet oluşturur. Bu özel kelepçe türü, iş parçasının yukarı doğru yüzmesini önlemede oldukça etkilidir.
Bu yan kelepçelere benzer şekilde, yandan çalışan başka kelepçeler de vardır.
İş Parçasının Alttan Bağlanması
İnce plakalı bir iş parçasını tutarken ve üst yüzeyinin işlenmesi gerektiğinde, yukarıdan veya yandan geleneksel bağlama yöntemleri pratik değildir. Bu tür senaryolarda iş parçasını alttan kelepçelemek geçerli bir çözümdür. Demirden yapılmış iş parçaları için, mıknatıs tipi bir kelepçe genellikle uygundur, ancak demir dışı bir kelepçeözel metal frezelemeiş parçaları vakum vantuzları kullanılarak sabitlenebilir.
Yukarıda belirtilen her iki durumda da sıkma kuvveti, iş parçası ile mıknatıs veya vakumlu ayna arasındaki temas alanına bağlıdır. Küçük iş parçaları üzerindeki işleme yükünün çok fazla olması durumunda istenen işleme sonucunun elde edilemeyebileceğini belirtmekte fayda var.
Ayrıca mıknatısların ve vakum vantuzlarının temas yüzeylerinin güvenli ve doğru kullanım için yeterince pürüzsüz olmasını sağlamak önemlidir.
Delik Sıkıştırmanın Uygulanması
Eş zamanlı çok yüzeyli işleme veya kalıp işleme gibi görevler için 5 eksenli bir işleme makinesi kullanırken, fikstürlerin ve takımların işleme prosedürü üzerindeki etkisini azaltmaya yardımcı olduğu için delik bağlamanın tercih edilmesi tavsiye edilir. İş parçasının üstünden veya yanından bağlamayla karşılaştırıldığında delik bağlama daha az basınç uygular ve iş parçası deformasyonunu etkili bir şekilde en aza indirir.
▲Doğrudan işleme için delikleri kullanın
▲Kenetleme için Perçin Kurulumu
Ön sıkma
Önceki bilgiler öncelikle iş parçası bağlama fikstürlerine odaklanmaktadır. Ön sıkıştırma yoluyla kullanılabilirliğin nasıl artırılacağını ve verimliliğin nasıl artırılacağını düşünmek çok önemlidir. İş parçasını taban üzerinde dikey olarak konumlandırırken yerçekimi, iş parçasının aşağıya düşmesine neden olabilir. Bu gibi durumlarda, kazara yer değiştirmeyi önlemek için kelepçeyi çalıştırırken iş parçasını manuel olarak tutmak önemli hale gelir.
▲Ön sıkıştırma
İş parçası ağırsa veya birden fazla parça aynı anda kelepçeleniyorsa, bu durum, çalışabilirliği önemli ölçüde engelleyebilir ve kelepçeleme süresini uzatabilir. Bu sorunu çözmek için, yay tipi bir ön sıkıştırma ürününün kullanılması, iş parçasının sabit kalarak sıkıştırılmasına olanak tanır, bu da çalışabilirliği büyük ölçüde artırır ve sıkıştırma süresini azaltır.
Kelepçe seçerken dikkat edilmesi gerekenler
Aynı takımda birden fazla kelepçe türü kullanıldığında, hem kelepçeleme hem de gevşetme için aynı aletlerin kullanılması önemlidir. Örneğin, aşağıdaki sol resimde, kenetleme işlemleri için birden fazla alet anahtarının kullanılması, operatörün üzerindeki genel yükü artırır ve kenetleme süresini uzatır. Öte yandan, aşağıdaki sağ resimde alet anahtarları ile cıvata boyutlarının birleştirilmesi, sahadaki operatörler için süreci basitleştirir.
▲İş Parçası Sıkma İşleminin Operasyonel Performansı
Ayrıca bir bağlama cihazını yapılandırırken iş parçası bağlamanın operasyonel performansının dikkate alınması önemlidir. İş parçasının eğimli bir açıyla sıkıştırılması gerekiyorsa, bu durum işlemleri büyük ölçüde zorlaştırabilir. Bu nedenle fikstür takımlarını tasarlarken bu tür durumlardan kaçınmak çok önemlidir.
Anebon'un arayışı ve şirket amacı her zaman "Tüketici gereksinimlerimizi her zaman karşılamaktır". Anebon, eski ve yeni müşterilerimiz için dikkat çekici yüksek kaliteli ürünler edinmeye ve tasarlamaya devam ediyor ve Orijinal Fabrika Profil ekstrüzyon alüminyum, Anebon tüketicileri ve bizim için bir kazan-kazan olasılığına ulaşıyor.cnc torna parçası, cnc freze naylonu. Arkadaşlarımızı iş girişimlerini takas etmeye ve bizimle işbirliğine başlamaya içtenlikle davet ediyoruz. Anebon, uzun vadede parlak bir sonuç elde etmek için farklı sektörlerdeki yakın arkadaşlarıyla el ele vermeyi umuyor.
Çin Yüksek Hassasiyetli ve Metal Paslanmaz Çelik Dökümhanesi için Çin Üreticisi Anebon, kazan-kazan işbirliği için hem yurtiçinde hem de yurtdışındaki tüm arkadaşlarla tanışma şansını arıyor. Anebon, hepinizle karşılıklı yarar ve ortak kalkınma temelinde uzun vadeli bir işbirliği yapmayı içtenlikle umuyor.
Gönderim zamanı: Eylül-25-2023