CNC işlemede geometrik toleransın uygulama kapsamını anlıyor musunuz?
Geometrik toleransların belirlenmesi, bileşenlerin doğru üretimini sağladığından CNC işlemenin çok önemli bir yönüdür. Geometrik toleranslar, bir parça üzerindeki özelliğin boyutu, şekli, yönelimi ve konumunda yapılabilecek değişikliklerdir. Bu farklılıklar parçanın işlevsel performansı açısından çok önemlidir.
Geometrik tolerans CNC işlemede çeşitli uygulamalar için kullanılır.
Boyutsal kontrol:
Geometrik toleranslar, işlenmiş özelliklerin boyutunun ve boyutunun hassas kontrolüne olanak tanır. Tüm parçaların mükemmel şekilde hizalanmasını ve amaçlanan işlevi yerine getirmesini sağlar.
Form Kontrolü:
Geometrik Toleranslar, işlenmiş özellikler için istenilen şekil ve konturun elde edilmesini sağlar. Birleştirilmesi gereken veya özel montaj gereksinimleri olan parçalar için gereklidir.
Yön Kontrolü:
Geometrik toleranslar delikler, yarıklar ve yüzeyler gibi özelliklerin açısal hizalamasını kontrol etmek için kullanılır. Doğru hizalama gerektiren veya diğer parçalara tam olarak uyması gereken bileşenler için bu özellikle önemlidir.
Geometrik Toleranslar:
Geometrik toleranslar, bir öğe üzerindeki özelliklerin konumunda yapılabilecek sapmalardır. Bir parçanın kritik özelliklerinin birbiriyle ilişkili olarak doğru şekilde konumlandırılmasını sağlayarak uygun işlevsellik ve montajı mümkün kılar.
Profil Kontrolü:
Geometrik Toleranslar, eğriler, konturlar ve yüzeyler gibi karmaşık özelliklerin genel şeklini ve profilini kontrol etmek için kullanılır. Bu, işlenmiş parçaların profil gereksinimlerini karşılamasını sağlar.
Eşmerkezlilik ve Simetrinin Kontrolü:
Geometrik toleranslar, işlenmiş özellikler için eşmerkezlilik ve simetri elde etmede çok önemli bir rol oynar. Şaftlar, dişliler ve yataklar gibi dönen bileşenleri hizalarken özellikle önemlidir.
Salgı kontrolü:
Geometrik toleranslar, dönmenin düzlüğü ve daireselliğinde izin verilen değişimi belirtir.cnc tornalanmış parçalar. Sorunsuz çalışmayı sağlamak, titreşimleri ve hataları azaltmak için tasarlanmıştır.
Üretimde çizimlerdeki geometrik toleransları anlamazsak işleme analizi başarısız olur ve hatta işlemenin sonuçları ciddi olabilir. Bu tablo 14 maddelik uluslararası standart geometrik tolerans sembolünü içermektedir.
1. Doğruluk
Doğruluk, bir parçanın ideal bir düz çizgiyi koruma yeteneğidir. Doğruluk toleransı, gerçek bir düz çizginin ideal bir çizgiden maksimum sapması olarak tanımlanır.
Örnek 1:Bir düzlemdeki tolerans bölgesi, 0,1 mm mesafeli iki paralel düz çizgi arasında olmalıdır.
Örnek 2:Tolerans değerine Ph sembolünü eklerseniz, çapı 0,08 mm olan silindirik bir yüzey alanında olmalıdır.
2. Düzlük
Düzlük (aynı zamanda düzlük olarak da bilinir), bir parçanın ideal bir düzlemi koruduğu durumdur. Düzlük toleransı ideal bir yüzey ile gerçek bir yüzey arasında yapılabilecek maksimum sapmanın ölçüsüdür.
Örneğin tolerans bölgesi, birbirlerinden 0,08 mm uzakta olan paralel düzlemler arasındaki boşluk olarak tanımlanır.
3. Yuvarlaklık
Bir bileşenin yuvarlaklığı, merkez ile gerçek şekil arasındaki mesafedir. Yuvarlaklık toleransı, gerçek dairesel şeklin aynı kesitteki ideal dairesel şekilden maksimum sapması olarak tanımlanır.
Örnek:Tolerans bölgesi aynı normal bölümde bulunmalıdır. Yarıçap farkı, 0,03 mm toleranslı iki eşmerkezli halka arasındaki mesafe olarak tanımlanır.
4. Silindiriklik
'Silindirlik' terimi, parçanın silindirik yüzeyinin noktalarının tamamının kendi ekseninden eşit uzaklıkta olduğu anlamına gelir. Gerçek bir silindirik yüzey ile ideal bir silindirik yüzey arasında izin verilen maksimum değişime silindiriklik toleransı denir.
Örnek:Tolerans bölgesi, yarıçap farkı 0,1 mm olan eş eksenli silindirik yüzeyler arasındaki alan olarak tanımlanır.
5. Çizgi konturu
Çizgi profili, şekli ne olursa olsun herhangi bir eğrinin, bir parçanın belirli bir düzleminde ideal şeklini koruduğu durumdur. Çizgi profili toleransı, dairesel olmayan eğrilerin konturunda yapılabilecek değişikliktir.
Örneğintolerans bölgesi, çapı 0,04 mm olan bir dizi daire içeren iki zarf arasındaki boşluk olarak tanımlanır. Dairelerin merkezleri geometrik olarak doğru şekillere sahip çizgiler üzerindedir.
6. Yüzey konturu
Yüzey konturu, bir bileşen üzerindeki keyfi şekillendirilmiş bir yüzeyin ideal formunu koruduğu durumdur. Yüzey kontur toleransı, dairesel olmayan bir yüzeyin kontur çizgisi ile ideal kontur yüzeyi arasındaki farktır.
Örneğin:Tolerans bölgesi, 0,02 mm çaplı bir dizi bilyayı çevreleyen iki zarf çizgisi arasında yer alır. Her topun merkezi geometrik olarak doğru bir şeklin yüzeyinde olmalıdır.
7. Paralellik
Paralellik derecesi, bir parça üzerindeki elemanların referans noktasına eşit uzaklıkta olduğu gerçeğini tanımlamak için kullanılan bir terimdir. Paralellik toleransı, ölçülen elemanın gerçekte bulunduğu yön ile referans noktasına paralel olan ideal yön arasında yapılabilecek maksimum değişiklik olarak tanımlanır.
Örnek:Tolerans değerinin önüne Ph sembolünü eklerseniz tolerans bölgesi Ph0,03 mm referans çapına sahip silindir yüzeyi içinde olacaktır.
İki eleman arasındaki diklik olarak da bilinen ortogonallik derecesi, parça üzerinde ölçülen elemanın veriye göre doğru 90 dereceyi koruduğunu gösterir. Dikeylik toleransı, özelliğin gerçekte ölçüldüğü yön ile veriye dik olan yön arasındaki maksimum değişikliktir.
Örnek 1:Tolerans bölgesi silindirik yüzeye dik olacak ve önünde Ph işareti görünüyorsa 0,1 mm'lik bir veri olacaktır.
Örnek 2:Tolerans bölgesi, birbirinden 0,08 mm uzaklıktaki iki paralel düzlem arasında ve referans çizgisine dik olmalıdır.
9. Eğim
Eğim, iki elemanın göreceli yönlerinde belirli bir açıyı koruması gerektiği durumudur. Eğim toleransı, ölçülecek özelliğin yönelimi ile ideal yönelim arasında veriye göre herhangi bir açıda izin verilebilecek varyasyon miktarıdır.
Örnek 1:Ölçülen düzlemin tolerans bölgesi, 0,08 mm toleransa ve referans düzlemine teorik 60 derecelik bir açıya sahip olan iki paralel düzlem arasındaki alandır.
Örnek 2:Tolerans değerine Ph sembolünü eklerseniz tolerans bölgesinin çapı 0,1 mm olan bir silindirin içinde olması gerekir. Tolerans bölgesi A düzlemine paralel, B noktasına dik ve A noktasından 60 derecelik bir açıda olmalıdır.
10. Konum
Konum, noktaların, yüzeylerin, çizgilerin ve diğer öğelerin ideal konumlarına göre kesinliğidir. Konumsal tolerans, ideal konuma göre gerçek konumda izin verilebilecek maksimum değişiklik olarak tanımlanır.
Örnek olarak tolerans alanına SPh işareti eklendiğinde tolerans, çapı 0,3 mm olan topun iç kısmıdır. Topun tolerans bölgesinin merkezi, A, B ve C verilerine göre teoride doğru boyuttadır.
11. Eş eksenlilik (eşmerkezlilik).
Eş eksenlilik, parçanın ölçülen ekseninin referans eksenine göre aynı düz çizgide kalması olgusunu tanımlamak için kullanılan terimdir. Eş eksenlilik toleransı, gerçek eksen ile referans ekseni arasında yapılabilecek değişikliktir.
Örneğin:Tolerans değeriyle işaretlendiğinde tolerans bölgesi, çapı 0,08 mm olan iki silindir arasındaki boşluktur. Dairesel tolerans bölgesinin ekseni veriyle çakışır.
12. Simetri
Simetri toleransı, simetri merkez düzleminin (veya merkez çizgisinin, ekseninin) ideal simetrik düzlemden maksimum sapmasıdır. Simetri toleransı, gerçek özelliğin simetri merkez düzleminin veya merkez çizgisinin (ekseni) ideal düzlemden maksimum sapması olarak tanımlanır.
Örnek:Tolerans bölgesi, birbirinden 0,08 mm uzakta olan ve referans düzlemi veya merkez çizgisi ile simetrik olarak hizalanan iki paralel çizgi veya düzlem arasındaki boşluktur.
13. Çember Ritmi
Dairesel salgı terimi, bileşen üzerindeki dönme yüzeyinin sınırlı bir ölçüm düzlemi içindeki referans düzlemine göre sabit kalması anlamına gelir. Ölçülecek eleman herhangi bir eksenel hareket olmadan referans ekseni etrafında tam bir dönüşü tamamladığında, sınırlı bir ölçüm aralığında dairesel salgıya yönelik maksimum toleransa izin verilir.
Örnek 1:Tolerans bölgesi, yarıçapları 0,1 mm olan eşmerkezli daireler ile aynı referans düzlemi üzerinde bulunan merkezleri arasındaki alan olarak tanımlanır.
14. Tam Vuruş
Toplam salgı, referans ekseni etrafında sürekli olarak döndüğünde ölçülen parçanın yüzeyindeki toplam salgıdır. Toplam salgı toleransı, öğe referans ekseni etrafında sürekli olarak dönerken ölçülürken maksimum salgıdır.
Örnek 1:Tolerans bölgesi, yarıçap farkı 0,1 mm olan ve referans noktasıyla eş eksenli olan iki silindirik yüzey arasındaki alan olarak tanımlanır.
Örnek 2:Tolerans bölgesi, referans noktasına dik olarak 0,1 mm yarıçap farkına sahip paralel düzlemler arasındaki alan olarak tanımlanır.
Dijital toleransın CNC ile işlenmiş parçalar üzerinde nasıl bir etkisi vardır?
Kesinlik:
Dijital tolerans, işlenmiş bileşenlerin boyutlarının belirtilen sınırlar dahilinde olmasını sağlar. Birbirine doğru şekilde uyan ve amaçlandığı gibi çalışan parçaların üretilmesine olanak tanır.
Tutarlılık:
Dijital tolerans, boyut ve şekil değişikliklerini kontrol ederek birden fazla parça arasında tutarlılığa olanak tanır. Bu, özellikle birbirinin değiştirilmesi gereken veya tekdüzeliğin gerekli olduğu montaj gibi işlemlerde kullanılan parçalar için önemlidir.
Takma ve Montaj
Parçaların doğru ve kusursuz bir şekilde monte edilebilmesini sağlamak için dijital tolerans kullanılır. Parçalar arasında parazit, aşırı boşluk, hizasızlık ve bağlanma gibi sorunları önler.
Performans:
Dijital tolerans hassastır ve performans standartlarını karşılayan parçaların üretilmesine olanak tanır. Dijital tolerans, sıkı toleransların önemli olduğu havacılık ve otomotiv gibi endüstrilerde çok önemlidir. Parçaların işlevsel olarak optimum olmasını ve sıkı kalite standartlarını karşılamasını sağlar.
Maliyet Optimizasyonu
Dijital tolerans, hassasiyet, maliyet ve performans arasında doğru dengeyi bulmada önemlidir. Üreticiler, toleransları dikkatli bir şekilde tanımlayarak, işlevselliği ve performansı korurken maliyetleri artırabilecek aşırı hassasiyetten kaçınabilirler.
Kalite Kontrolü:
Dijital tolerans, ölçüm ve inceleme sırasında net spesifikasyonlar sağlayarak sıkı kalite kontrolüne olanak tanırişlenmiş bileşenler. Toleranslardan sapmaların erken tespitine olanak sağlar. Bu, tutarlı kalite ve zamanında düzeltmeler sağlar.
Tasarım Esnekliği
Tasarımcılar tasarım konusunda daha fazla esnekliğe sahiptirişlenmiş parçalarDijital tolerans ile. Tasarımcılar, gerekli işlevsellik ve performansı sağlarken, kabul edilebilir limitleri ve varyasyonları belirlemek için toleransları belirleyebilirler.
Anebon kolayca en kaliteli çözümleri, rekabetçi değeri ve en iyi müşteri şirketini sağlayabilir. Anebon'un hedefi, İyi Toptan Satış Satıcıları Hassas Parça CNC İşleme Sert Krom Kaplama Dişlisi için "Buraya zorluklarla geliyorsunuz ve size bir gülümseme sunuyoruz", karşılıklı avantajlara dayalı küçük işletme ilkesine bağlı kalarak, şimdi Anebon, aramızda iyi bir itibar kazandı. En iyi şirketlerimiz, kaliteli ürünlerimiz ve rekabetçi fiyat aralıklarımız nedeniyle alıcılar. Anebon, ortak sonuçlar için bizimle işbirliği yapmak üzere evinizden ve yurtdışından alıcıları sıcak bir şekilde karşılar.
İyi Toptan Satıcılar Çin işlenmiş paslanmaz çelik, hassas 5 eksenli işleme parçası vecnc frezehizmetler. Anebon'un ana hedefleri dünya çapındaki müşterilerimize kaliteli, rekabetçi fiyat, memnun teslimat ve mükemmel hizmetler sunmaktır. Müşteri memnuniyeti ana hedefimizdir. Showroom ve ofisimizi ziyaret etmenizi bekliyoruz. Anebon sizinle iş ilişkisi kurmayı sabırsızlıkla bekliyor.
Daha fazlasını öğrenmek istiyorsanız lütfen iletişime geçininfo@anebon.com
Gönderim zamanı: 17 Kasım 2023