Uç yüzey kanal açma kesicisinin köprü delik açma kesici gövdesi ile birleştirilmesiyle, uç frezeleme takımının yerine uç yüzey kanal açma için özel bir takım tasarlanmış ve üretilmiştir ve büyük yapısal parçaların uç yüzey olukları delik delme yerine delik açarak işlenir. CNC çift taraflı delme ve frezeleme işleme merkezinde frezeleme.
Proses optimizasyonundan sonra, uç yüz oluk işleme süresi büyük ölçüde azalır; bu, delik işleme ve frezeleme işleme merkezinde büyük yapısal parçaların uç yüz oluklarının işlenmesi için etkili bir işleme yöntemi sağlar.
01 Giriş
Mühendislik makinelerinin büyük yapısal bileşenlerinde (bkz. Şekil 1), kutunun içinde uç yüzey oluklarının bulunması yaygındır. Örneğin, Şekil 1'deki GG bölümündeki "Ⅰ büyütülmüş" görünümde gösterilen uç yüz oluğu belirli boyutlara sahiptir: 350 mm'lik bir iç çap, 365 mm'lik bir dış çap, 7,5 mm'lik bir oluk genişliği ve 1,5 mm'lik bir oluk derinliği. 4,6 mm.
Sızdırmazlık ve diğer mekanik işlevlerde uç yüzey oluğunun kritik rolü göz önüne alındığında, yüksek işleme ve konum doğruluğu elde etmek çok önemlidir [1]. Bu nedenle, uç yüzey oluğunun çizimde belirtilen boyut gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için yapısal bileşenlerin kaynak sonrası işlenmesi gereklidir.
Dönen bir iş parçasının uç yüz oluğu, tipik olarak uç yüz oluk kesiciye sahip bir torna tezgahı kullanılarak işlenir. Bu yöntem çoğu durumda etkilidir.
Ancak karmaşık şekillere sahip büyük yapısal parçalar için torna tezgahının kullanılması mümkün değildir. Bu gibi durumlarda uç yüz oluğunu işlemek için bir delik işleme ve frezeleme işleme merkezi kullanılır.
Şekil 1'deki iş parçasının işleme teknolojisi, frezeleme yerine delik işleme kullanılarak optimize edilmiş ve geliştirilmiştir, bu da uç yüzeyde oluk açma işleminin verimliliğini önemli ölçüde artırmıştır.
02 Ön yüz oluk işleme teknolojisini optimize edin
Şekil 1'de gösterilen yapısal parçanın malzemesi SCSiMn2H'dir. Kullanılan uç yüz kanal işleme ekipmanı, Siemens 840D sl işletim sistemine sahip CNC çift taraflı delik işleme ve frezeleme işleme merkezidir. Kullanılan alet φ6mm'lik bir parmak frezedir ve kullanılan soğutma yöntemi, yağ buharı soğutmasıdır.
Uç yüzü oluk işleme tekniği: İşlem, spiral enterpolasyon frezeleme için φ6mm entegre parmak frezenin kullanılmasını içerir (bkz. Şekil 2). Başlangıçta, 2 mm'lik bir oluk derinliği elde etmek için kaba frezeleme yapılır, ardından 4 mm'lik bir oluk derinliğine ulaşılır ve oluğun ince frezelenmesi için 0,6 mm bırakılır. Kaba frezeleme programı Tablo 1'de ayrıntılı olarak açıklanmıştır. İnce frezeleme, programdaki kesme parametreleri ve spiral enterpolasyon koordinat değerleri ayarlanarak gerçekleştirilebilir. Kaba frezeleme ve ince frezeleme için kesme parametreleriCNC frezeleme hassasiyetiTablo 2'de özetlenmiştir.
Şekil 2 Uç yüzey oluğunu kesmek için spiral enterpolasyonlu parmak frezeleme
Tablo 2 Yüzey kanal frezeleme için kesme parametreleri
İşleme teknolojisi ve prosedürlerine dayanarak, 7,5 mm genişliğinde bir yüzey yuvasını frezelemek için φ6 mm'lik bir parmak freze kullanılır. Kaba frezeleme için 6 tur, ince frezeleme için 3 tur spiral enterpolasyon gerekir. Büyük kanal çapıyla kaba frezeleme tur başına yaklaşık 19 dakika sürerken, ince frezeleme tur başına yaklaşık 14 dakika sürer. Hem kaba hem de ince frezeleme için toplam süre yaklaşık 156 dakikadır. Spiral enterpolasyonlu kanal frezelemenin verimliliği düşüktür, bu da proses optimizasyonu ve iyileştirme ihtiyacını gösterir.
03 Uç yüzey oluk işleme teknolojisini optimize edin
Bir torna tezgahında uç yüz oluk işleme işlemi, uç yüz oluk kesici eksenel ilerleme gerçekleştirirken iş parçasının dönmesini içerir. Belirlenen kanal derinliğine ulaşıldığında radyal ilerleme uç yüzeydeki kanalı genişletir.
Bir delik işleme ve frezeleme işleme merkezinde uç yüz oluk işlemek için, uç yüz oluk kesici ve köprü delik işleme kesici gövdesi birleştirilerek özel bir takım tasarlanabilir. Bu durumda, özel takım dönerken iş parçası sabit kalır ve uç yüzeyde kanal açma işlemini tamamlamak için eksenel besleme gerçekleştirir. Bu yönteme delik işleme kanalı açma işlemi denir.
Şekil 3 Uç yüzey kanal açma kesicisi
Şekil 4 Tornadaki uç yüzey oluğunun işleme prensibinin şematik diyagramı
CNC delik işleme ve freze işleme merkezlerinde makine kelepçeli bıçaklarla işlenen mekanik parçaların hassasiyeti genel olarak IT7 ve IT6 seviyelerine ulaşabilmektedir. Ayrıca yeni kanal açma bıçakları özel arka açılı yapıya sahiptir ve keskindir, bu da kesme direncini ve titreşimi azaltır. İşleme sırasında oluşan talaşlar hızla uçup gidebilir.işlenmiş ürünleryüzey kalitesi daha yüksek olur.
Frezeleme iç delik oluğunun yüzey kalitesi, ilerleme hızı ve hız gibi farklı kesme parametrelerinin ayarlanmasıyla kontrol edilebilir. İşleme merkezi tarafından özel bir oluk kesici kullanılarak işlenen uç yüz oluk hassasiyeti, çizim hassasiyeti gereksinimlerini karşılayabilir.
3.1 Alın kanalı işleme için özel bir takımın tasarımı
Şekil 5'teki tasarım, köprü delik işleme takımına benzer şekilde yüzey oluklarının işlenmesi için özel bir takımı göstermektedir. Takım, bir köprü delik işleme takımı gövdesinden, bir kaydırıcıdan ve standart olmayan bir takım tutucusundan oluşur. Standart olmayan takım tutucusu bir takım tutucusu, bir takım tutucusu ve bir kanal açma bıçağından oluşur.
Köprü delik işleme takımı gövdesi ve kaydırıcı standart takım aksesuarlarıdır ve Şekil 6'da gösterildiği gibi yalnızca standart olmayan takım tutucunun tasarlanması gerekir. Uygun bir kanal açma bıçağı modeli seçin, kanal açma bıçağını yüzey oluğu takım tutucusuna monte edin, standart olmayan takım tutucuyu kaydırıcıya takın ve kaydırıcıyı hareket ettirerek yüzey kanalı açma aracının çapını ayarlayın.
Şekil 5 Uç yüzeyde kanal işleme için özel takımın yapısı
3.2 Özel bir alet kullanarak uç yüz oluğunun işlenmesi
Uç yüz oluğunu işlemeye yönelik özel takım Şekil 7'de gösterilmektedir. Kaydırıcıyı hareket ettirerek takımı uygun oluk çapına ayarlamak için takım ayarlama aletini kullanın. Takım uzunluğunu kaydedin ve takım çapını ve uzunluğunu makine panelindeki ilgili tabloya girin. İş parçasını test ettikten ve ölçümlerin doğruluğundan emin olduktan sonra, Tablo 3'teki işleme programına göre delik işleme işlemini kullanın (bkz. Şekil 8).
CNC programı oluk derinliğini kontrol eder ve uç yüz oluğunun kaba işlemesi tek delik işlemede tamamlanabilir. Kaba işlemenin ardından, kesme ve sabit çevrim parametrelerini ayarlayarak oluk boyutunu ölçün ve oluğa ince frezeleme yapın. Uç yüz oluk açma işleme için kesme parametreleri Tablo 4'te ayrıntılı olarak verilmiştir. Uç yüz oluk açma işleme süresi yaklaşık 2 dakikadır.
Şekil 7 Uç yüzeyde kanal işleme için özel takım
Tablo 3 Uç yüzeyde kanal açma işlemi
Şekil 8 Uç yüzeyde kanal açma
Tablo 4 Uç yüzeyde kanal açma için kesme parametreleri
3.3 Süreç optimizasyonundan sonra uygulama etkisi
Optimize ettikten sonraCNC üretim süreci5 iş parçasının uç yüzey kanalının delik işleme doğrulaması sürekli olarak gerçekleştirildi. İş parçalarının muayenesi, uç yüzey oluk işleme doğruluğunun tasarım gereksinimlerini karşıladığını ve muayene geçiş oranının %100 olduğunu gösterdi.
Ölçüm verileri Tablo 5'te gösterilmektedir. 20 kutu uç yüzü oluğunun uzun süreli toplu işlenmesi ve kalite doğrulamasından sonra, bu yöntemle işlenen uç yüz oluk doğruluğunun çizim gereksinimlerini karşıladığı doğrulandı.
Uç yüzey oyuklarına yönelik özel işleme takımı, takımın sağlamlığını artırmak ve kesme süresini önemli ölçüde azaltmak amacıyla entegre parmak frezenin yerine kullanılır. Proses optimizasyonundan sonra uç yüz oluk işleme için gereken süre, optimizasyon öncesine kıyasla %98,7 oranında azalır ve bu da işleme verimliliğinin büyük ölçüde artmasına yol açar.
Bu aletin oluk açma bıçağı aşındığında değiştirilebilir. Entegre parmak frezeye kıyasla daha düşük maliyetli ve daha uzun servis ömrüne sahiptir. Pratik deneyim, uç yüzey oluklarının işlenmesine yönelik yöntemin geniş çapta desteklenip benimsenebileceğini göstermiştir.
04 SON
Uç yüz oluk açma takımı ve köprü delik işleme kesici gövdesi, uç yüz oluk işleme için özel bir takım tasarlamak ve üretmek üzere birleştirilmiştir. Büyük yapısal parçaların uç yüz olukları, CNC delik işleme ve freze işleme merkezinde delik açarak işlenir.
Bu yöntem, ayarlanabilir takım çapı, uç yüzeyde oluk açmada çok yönlülük ve mükemmel işleme performansıyla yenilikçi ve uygun maliyetlidir. Kapsamlı üretim uygulamalarının ardından, bu uç yüz oluk işleme teknolojisinin değerli olduğu kanıtlanmıştır ve delik işleme ve frezeleme işleme merkezlerinde benzer yapısal parçaların uç yüz oluklarının işlenmesi için bir referans olarak hizmet edebilir.
Daha fazla bilgi edinmek veya soruşturma yapmak istiyorsanız, lütfen iletişime geçmekten çekinmeyininfo@anebon.com
Anebon, CE Sertifikası Özelleştirilmiş Yüksek Kaliteli Bilgisayar Bileşenleri için yüksek kaliteli ürünler ve hizmetler sunmaya olan bağlılığımız sayesinde yüksek müşteri memnuniyeti ve yaygın kabul görmenin gururunu yaşıyorCNC Tornalanmış ParçalarFreze Metal. Anebon sürekli olarak müşterilerimizle kazan-kazan durumu için çabalıyor. Dünyanın dört bir yanından müşterilerimizi bizi ziyaret etmeye ve uzun süreli ilişkiler kurmaya sıcak bir şekilde karşılıyoruz.
Gönderim zamanı: Eylül-25-2024