1. Derin delik nedir?
Derin delik, uzunluk-delik çapı oranının 10'dan büyük olduğu şekilde tanımlanır. Silindir delikleri, şaft eksenel yağ delikleri, içi boş iş mili delikleri gibi derin deliklerin çoğunun derinlik-çap oranı L/d≥100'dür. , hidrolik valf delikleri ve daha fazlası. Bu delikler genellikle yüksek düzeyde işleme doğruluğu ve yüzey kalitesi gerektirir ve bazı malzemelerle çalışmak zordur, bu da üretimi zorlaştırır. Ancak makul işleme koşulları, derin delik işleme özelliklerinin iyi anlaşılması ve uygun işleme yöntemlerinde ustalık ile bu zor olabilir ancak imkansız değildir.
2. Derin deliklerin işleme özellikleri
Aletin tutucusu dar bir açıklık ve uzatılmış uzunluk ile sınırlıdır, bu da yetersiz sertlik ve düşük dayanıklılıkla sonuçlanır. Bu, kesme sırasında derin deliklerin düzlüğünü ve yüzey dokusunu olumsuz yönde etkileyen istenmeyen titreşimlere, düzensizliklere ve sivrilmeye neden olur.cnc üretim süreci.
Delik açarken ve raybalarken, soğutucu yağlayıcının özel cihazlar kullanılmadan kesme alanına ulaşması zordur. Bu cihazlar takımın dayanıklılığını azaltır ve talaş kaldırmayı engeller.
Derin delikler açarken takımın kesme koşullarını doğrudan gözlemlemek mümkün değildir. Bu nedenle kesme işlemi sırasında oluşan sese dikkat ederek, talaşları inceleyerek, titreşimleri hissederek, iş parçası sıcaklığını izleyerek ve kesme işleminin normal olup olmadığını belirlemek için yağ basınç göstergesini ve elektrik sayacını gözlemleyerek iş deneyimine güvenmek gerekir.
Talaşların uzunluğunu ve şeklini kırmak ve kontrol etmek için güvenilir yöntemlere sahip olmak, talaşları çıkarırken tıkanmayı önlemek önemlidir.
Derin deliklerin sorunsuz işlenmesini ve gerekli kalitenin elde edilmesini sağlamak için takıma dahili veya harici talaş kaldırma cihazları, takım yönlendirme ve destek cihazlarının yanı sıra yüksek basınçlı soğutma ve yağlama cihazlarının eklenmesi gerekir.
3. Derin delik işlemedeki zorluklar
Kesme koşullarını doğrudan gözlemlemek mümkün değildir. Talaş kaldırma ve matkap ucu aşınmasını değerlendirmek için sese, talaşlara, takım tezgahı yüküne, yağ basıncına ve diğer parametrelere güvenmek gerekir.
Kesme ısısının iletimi kolay değildir. Talaşların çıkarılması zor olabilir ve talaşlar tıkanırsa matkap ucu hasar görebilir.
Sondaj borusu uzundur ve sertliği yoktur, bu da onu titreşime yatkın hale getirir. Bu, delik ekseninin sapmasına neden olarak işleme doğruluğunun ve üretim verimliliğinin azalmasına neden olabilir.
Derin delik matkapları, talaş kaldırma yöntemine göre iki türe ayrılabilir: dış talaş kaldırma ve dahili talaş kaldırma. Harici talaş kaldırma, tabanca matkaplarını ve katı alaşımlı derin delik matkaplarını içerir; bunlar iki türe ayrılabilir: soğutma delikli ve soğutma deliksiz. İçten talaş kaldırma ayrıca üç türe ayrılabilir: BTA derin delik matkabı, jet emme matkabı ve DF sistem derin delik matkabı. Kesme koşulları doğrudan gözlemlenemez. Talaş kaldırma ve matkap ucu aşınması yalnızca ses, talaş, takım tezgahı yükü, yağ basıncı ve diğer parametrelerle değerlendirilebilir.
Kesme ısısı kolayca iletilmez.
Talaşları çıkarmak zordur. Talaşların tıkanması durumunda matkap ucu hasar görecektir.
Sondaj borusu uzun olduğundan, sertliği zayıf olduğundan ve titreşime yatkın olduğundan delik ekseni kolayca saparak işleme doğruluğunu ve üretim verimliliğini etkileyecektir.
Derin delik matkapları talaş kaldırma yöntemlerine göre iki tipe ayrılır: dıştan talaş kaldırma ve içten talaş kaldırma. Harici talaş kaldırma, tabanca matkaplarını ve katı alaşımlı derin delik matkaplarını içerir (bunlar iki türe ayrılabilir: soğutma delikli ve soğutma deliksiz); dahili talaş kaldırma da üç türe ayrılır: BTA derin delik matkabı, jet emme matkabı ve DF sistem derin delik matkabı.
Derin delikli tüpler olarak da bilinen derin delikli silah namlusu matkapları, başlangıçta silah namlularının imalatında kullanıldı. Silah namluları dikişsiz hassas borular kullanılarak yapılamadığından ve hassas boru üretim süreci doğruluk gereksinimlerini karşılayamadığından, derin delik işleme popüler bir yöntem haline geldi. Bilim ve teknolojinin sürekli gelişmesi ve derin delik işleme sistemi üreticilerinin aralıksız çabaları nedeniyle bu teknik, otomobil, havacılık, yapısal inşaat, tıp gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan uygun ve verimli bir işleme yöntemi haline geldi. ekipman, kalıp/alet/jig, hidrolik ve hava basıncı endüstrileri.
Tabancayla delme, hassas işleme sonuçları elde edilebildiğinden derin delik işleme için ideal bir çözümdür. İşlenen delikler hassas bir konuma, yüksek düzlüğe ve eş eksenliliğe, ayrıca yüksek yüzey kalitesine ve tekrarlanabilirliğe sahiptir. Tabancalı delme, çeşitli derin delik biçimlerini kolaylıkla işleyebilir ve ayrıca çapraz delikler, kör delikler ve düz tabanlı kör delikler gibi özel derin delikleri de çözebilir.
Derin delik tabancası matkabı, derin delik matkabı, derin delik matkap ucu
Silah matkabı:
1. Harici talaş kaldırma için özel bir derin delik işleme aracıdır. V şeklindeki açı 120°'dir.
2. Tabancalı delme için özel takım tezgahlarının kullanılması.
3. Soğutma ve talaş giderme yöntemi, yüksek basınçlı yağ soğutma sistemidir.
4. İki türü vardır: sıradan karbür ve kaplamalı kesici kafalar.
Derin delik delme:
1. Harici talaş kaldırma için özel bir derin delik işleme aracıdır. V şeklindeki açı 160°'dir.
2. Derin delik delme sistemine özel.
3. Soğutma ve talaş kaldırma yöntemi, darbe tipi yüksek basınçlı sis soğutmadır.
4. İki türü vardır: sıradan karbür ve kaplamalı kesici kafalar.
Tabanca matkabı, kalıp çeliği, fiberglas, Teflon, P20 ve Inconel dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerde derin delik işleme için son derece etkili bir araçtır. Sıkı tolerans ve yüzey pürüzlülüğü gereklilikleri ile derin delik işlemede hassas delik boyutları, konum doğruluğu ve düzlük sağlar. 120° V şekilli açıyla dış talaş kaldırma için tasarlanmıştır ve özel bir takım tezgahı gerektirir. Soğutma ve talaş kaldırma yöntemi, yüksek basınçlı bir yağ soğutma sistemidir ve iki türü mevcuttur: sıradan karbür ve kaplamalı kesme kafaları.
Derin delik delme de benzer bir işlemdir ancak V şeklindeki açı 160°'dir ve özel derin delik delme sistemleriyle kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Bu durumda soğutma ve talaş kaldırma yöntemi, darbe tipi yüksek basınçlı sisli soğutma sistemidir ve ayrıca iki tip kesme kafası mevcuttur: sıradan karbür ve kaplamalı kesici kafalar.
Tabancayla delme, çok çeşitli işleme faaliyetlerinde kullanılabilen derin delik işleme için son derece etkili bir araçtır. Bu, fiberglas ve Teflon gibi kalıp çeliği ve plastiklerin yanı sıra P20 ve Inconel gibi yüksek mukavemetli alaşımların derin delik işlemesini içerir. Tabancayla delme, deliğin boyutsal doğruluğunu, konumsal doğruluğunu ve düzlüğünü garanti edebilir, bu da onu sıkı tolerans ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri olan derin delik işleme için ideal kılar.
Tabancayla derin delikler açarken tatmin edici sonuçlar elde etmek için kesici takımlar, takım tezgahları, fikstürler, aksesuarlar, iş parçaları, kontrol üniteleri, soğutucular ve çalıştırma prosedürleri dahil olmak üzere tabanca delme sistemi hakkında iyi bir anlayışa sahip olmak önemlidir. Operatörün beceri düzeyi de çok önemlidir. İş parçasının yapısına, iş parçası malzemesinin sertliğine ve derin delik işleme tezgahının çalışma koşullarına ve kalite gereksinimlerine bağlı olarak uygun kesme hızı, ilerleme, takım geometrik parametreleri, karbür kalitesi ve kesme sıvısı parametrelerinin seçilmesi önemlidir. Mükemmel işleme performansı elde etmek için.
Üretimde en yaygın olarak düz yivli tabanca matkapları kullanılır. Tabanca matkabının çapına ve şanzıman parçası, sap ve kesici kafadaki dahili soğutma deliklerine bağlı olarak tabanca matkabı iki tipte yapılabilir: entegre ve kaynaklı. Soğutma sıvısı yan yüzeydeki küçük delikten dışarı fışkırır. Tabanca matkaplarında bir veya iki dairesel soğutma deliği veya tek bir bel şeklinde delik bulunabilir.
Tabancalı matkaplar malzemelerde delik açmak için kullanılan aletlerdir. Çapları 1,5 mm'den 76,2 mm'ye kadar olan delikleri işleme kapasitesine sahiptirler ve delme derinliği çapın 100 katına kadar çıkabilmektedir. Ancak 152,4 mm çapında ve 5080 mm derinliğinde derin delikler işleyebilen özel özelleştirilmiş tabanca matkapları bulunmaktadır.
Burgulu matkaplarla karşılaştırıldığında, tabancalı matkapların devir başına ilerlemesi daha düşük, ancak dakika başına ilerlemesi daha yüksektir. Kesici kafanın karbürden yapılmış olması nedeniyle tabancalı matkapların kesme hızı daha yüksektir. Bu, tabanca matkabının dakika başına ilerlemesini artırır. Ayrıca delme işlemi sırasında yüksek basınçlı soğutma sıvısının kullanılması, talaşların işlenen delikten etkili bir şekilde boşaltılmasını sağlar. Talaşları boşaltmak için delme işlemi sırasında aleti düzenli olarak geri çekmeye gerek yoktur.
Derin delikleri işlerken alınacak önlemler
1) Derin delik işleme operasyonlarında önemli hususlariş milinin merkez çizgilerinin, takım kılavuzu manşonunun, araç çubuğu destek manşonunun veişleme prototipidestek manşonu gerektiği gibi koaksiyeldir. Kesme sıvısı sistemi düzgün ve çalışır durumda olmalıdır. Ayrıca iş parçasının işlenmiş uç yüzünün ortasında bir delik bulunmamalı ve delme sırasında eğimli yüzeylerden kaçınılmalıdır. Düz şerit talaşlarının oluşmasını önlemek için normal talaş şeklini korumak çok önemlidir. Açık deliklerin işlenmesi için daha yüksek bir hız kullanılmalıdır. Ancak matkap ucu delmek üzereyken zarar vermemek için hızın yavaşlatılması veya durdurulması gerekir.
2) Derin delik işleme sırasındadağıtılması zor olabilecek büyük miktarda kesme ısısı oluşur. Aleti yağlamak ve soğutmak için yeterli kesme sıvısının sağlanması gerekir. Tipik olarak 1:100 emülsiyon veya aşırı basınç emülsiyonu kullanılır. Daha yüksek işleme doğruluğu ve yüzey kalitesi için veya sert malzemelerle çalışırken aşırı basınç emülsiyonu veya yüksek konsantrasyonlu aşırı basınç emülsiyonu tercih edilir. Kesme yağının kinematik viskozitesi 40°C'de genellikle 10-20 cm2/s'dir ve kesme yağı akış hızı 15-18 m/s'dir. Küçük çaplar için düşük viskoziteli kesme yağı seçilmeli, yüksek hassasiyet gerektiren derin delik işleme için ise %40 aşırı basınçlı vulkanize yağ, %40 gazyağı ve %20 klorlu parafin kesme yağı oranı kullanılabilir.
3) Derin delik matkabı kullanırken alınacak önlemler:
① Uç yüzüfrezelenmiş parçalarGüvenilir uç yüz sızdırmazlığını sağlamak için iş parçasının eksenine dik olmalıdır.
② Resmi işlemden önce, iş parçası delik konumunda, delme sırasında kılavuz ve merkezleme işlevi görebilecek sığ bir deliği önceden delin.
③Aletin kullanım ömrünü garanti altına almak için otomatik takım beslemeyi kullanmak en iyisidir.
④Sıvı girişindeki ve hareketli merkez desteğindeki kılavuz elemanlar aşınmışsa, delme doğruluğunu etkilememek için bunların zamanında değiştirilmesi gerekir.
Derin delik delme makinesi, en boy oranı ondan büyük olan derin delikleri ve hassas sığ delikleri delmek için kullanılan özel bir alettir. Yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik ve yüksek tutarlılık elde etmek için tabancalı delme, BTA delme ve jet emmeli delme gibi özel delme teknolojilerini kullanır. Derin delik delme makineleri gelişmiş ve verimli delik işleme teknolojisidir ve geleneksel delik işleme yöntemlerinin yerine kullanılır.
Anebon, Anebon'un CE Sertifikası Özelleştirilmiş Yüksek Kaliteli Bilgisayar Bileşenleri için hem ürün hem de hizmette yüksek kaliteye yönelik ısrarlı arayışı nedeniyle daha yüksek müşteri memnuniyeti ve geniş kabulden gurur duymaktadır.CNC Tornalanmış ParçalarMilling Metal olarak Anebon, tüketicilerimizle bir KAZAN-KAZAN senaryosunun peşinde koşuyor. Anebon, dünyanın her yerinden gelen müşterileri sıcak bir şekilde karşılıyor, ziyarete geliyor ve uzun süreli romantik ilişkiler kuruyor.
Gönderim zamanı: Nis-29-2024