CNC işleme merkezinin kesme hızı ve ilerleme hızı nasıl hesaplanır?

CNC işleme merkezinin kesme hızı ve ilerleme hızı:

 

1: iş mili hızı = 1000vc / π D

 

2. Genel takımların maksimum kesme hızı (VC): yüksek hız çeliği 50 m / dak; süper karmaşık alet 150 m / dak; kaplamalı takım 250 m / dak; seramik elmas alet 1000 m/dak 3 işlem alaşımlı çelik Brinell sertliği = 275-325 yüksek hız çeliği alet vc = 18m/dak; semente karbür takım vc = 70m / dak (taslak = 3mm; ilerleme hızı f = 0,3mm / R)CNC torna parçası

  

Aşağıdaki örnekte gösterildiği gibi iş mili hızı için iki hesaplama yöntemi vardır:

 

① iş mili hızı: biri g97 S1000'dir, bu da iş milinin dakikada 1000 devir, yani sabit hızda döndüğü anlamına gelir.CNC işleme parçası

Diğeri ise G96 S80'in iş parçası yüzeyinin iş mili hızını belirlediği sabit bir doğrusal hıza sahip olmasıdır.işlenmiş parça

 

Ayrıca bir dakikalık kesme mesafesinin 100 mm olduğunu belirten G94 F100 olmak üzere iki keed hızı vardır. Diğeri ise g95 F0.1'dir; bu, takım besleme boyutunun iş mili devri başına 0,1 mm olduğu anlamına gelir. NC işlemede kesici takım seçimi ve kesme miktarının belirlenmesi NC işleme teknolojisinin ayrılmaz bir parçasıdır. Sadece NC takım tezgahlarının işleme verimliliğini etkilemez, aynı zamanda işleme kalitesini de doğrudan etkiler.

 

CAD / CAM teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, NC işlemede CAD'in tasarım verilerinin doğrudan kullanılması, özellikle mikro bilgisayar ve NC takım tezgahının bağlantısı, tüm tasarım, süreç planlama ve programlama sürecini bilgisayar üzerinde tamamlar hale getirir. bilgisayar. Genel olarak belirli süreç belgelerinin çıktısını almasına gerek yoktur.

 

Şu anda birçok CAD/CAM yazılım paketi otomatik programlama fonksiyonları sağlamaktadır. Bu yazılım genellikle yeniden programlama arayüzünün takım seçimi, işleme yolu planlaması, kesme parametresi ayarı vb. gibi süreç planlamasıyla ilgili ilgili sorunlarını yönlendirir. Programcı, ilgili parametreleri ayarlarsa otomatik olarak NC programları oluşturabilir ve işlenmek üzere NC takım tezgahına iletebilir. .

 

Bu nedenle, NC işlemede kesici takımların seçimi ve kesme parametrelerinin belirlenmesi, sıradan takım tezgahı işlemeyle keskin bir şekilde çelişen insan-bilgisayar etkileşimi altında tamamlanır. Aynı zamanda programcıların takım seçiminin ve kesme parametrelerinin belirlenmesinin temel prensiplerine hakim olmasını ve programlama sırasında NC işlemenin özelliklerini tam olarak dikkate almasını gerektirir.

 

I. CNC işleme için standart kesici takımların türleri ve özellikleri

 

NC işleme takımları, genel olarak üniversal takımlar, üniversal bağlantı takım kulpları ve az sayıda benzersiz takım kulpları dahil olmak üzere, CNC takım tezgahlarının yüksek hızına, yüksek verimliliğine ve yüksek derecede otomasyonuna uyum sağlamalıdır. Alet sapının alete bağlanması ve makinenin güç başlığına da takılması gerekir, böylece yavaş yavaş standartlaştırılıp seri hale getirilmiştir. NC takımlarını sınıflandırmanın birçok yolu vardır.

 

Araç yapısına göre aşağıdakilere ayrılabilir:

 

① integral türü;

 

(2) Kakma tipi kaynak veya makine kelepçe tipiyle bağlanır. Makine kelepçe tipi iki türe ayrılabilir: yeri değiştirilemeyen tip ve yeri değiştirilebilen tip;

 

③ kompozit kesici takımlar, şok emici kesici takımlar vb. gibi belirli tipler.

 

Aletin imalatında kullanılan malzemelere göre aşağıdakilere ayrılabilir:

 

① Yüksek hızlı çelik kesici;

 

② karbür takım;

 

③ elmas kesici;

 

④ kübik bor nitrür, seramik vb. gibi diğer malzemelerden yapılmış kesici aletler.

 

Kesme teknolojisi aşağıdakilere ayrılabilir:

 

① Dış daire, iç delik, diş, kesici takımlar vb. dahil olmak üzere tornalama takımları;

 

② Matkap, rayba, musluk vb. dahil delme aletleri;

 

③ sıkıcı alet;

 

④ freze takımları vb.

 

Takım dayanıklılığı, kararlılık, kolay ayarlama ve değiştirilebilirlik açısından CNC takım tezgahlarının gereksinimlerine uyum sağlayan makine kelepçeli indekslenebilir takım, son yıllarda yaygın olarak kullanılmakta olup, toplam CNC takım sayısının %30 - %40'ına ulaşmaktadır ve metal kaldırma miktarı toplamın %80 - %90'ını oluşturur.

 

Genel takım tezgahlarında kullanılan kesicilerle karşılaştırıldığında, CNC kesicilerin başlıca aşağıdaki özellikler olmak üzere birçok farklı gereksinimi vardır:

 

(1) iyi sertlik (özellikle kaba kesici takımlar), yüksek hassasiyet, küçük titreşim direnci ve termal deformasyon;

 

(2) hızlı takım değişimi için uygun, iyi değiştirilebilirlik;

 

(3) yüksek servis ömrü, istikrarlı ve güvenilir kesme performansı;

 

(4) aletin boyutunun ayarlanması kolaydır, alet değişiminin ayar süresini azaltır;

 

(5) Kesiciler talaş kaldırmayı kolaylaştırmak için talaşları güvenilir bir şekilde kırabilmeli veya yuvarlayabilmelidir;

 

(6) programlamayı ve araç yönetimini kolaylaştırmak için serileştirmeCutterd standardizasyonu.

 

II. NC işleme takımlarının seçimi

 

Kesici takımların seçimi, NC programlamanın insan-bilgisayar etkileşimi durumunda gerçekleştirilir. Takım ve sap, takım tezgahının işleme kapasitesine, iş parçası malzemesinin performansına, işleme prosedürüne, kesme miktarına ve diğer ilgili faktörlere göre doğru seçilmelidir. Takım seçimi ilkeleri uygun kurulum ve ayarlama, iyi sağlamlık, yüksek dayanıklılık ve hassasiyettir. İşleme gereksinimlerini karşılamak için, takım işlemenin sağlamlığını artırmak amacıyla daha kısa bir takım sapı seçmeye çalışın. Takım seçerken takım boyutunun işlenecek iş parçasının yüzey boyutuna uygun olması gerekir.

 

Üretimde, parmak freze genellikle düzlemsel parçaların çevresel konturlarını işlemek için kullanılır; Düzlem parçaları frezelerken karbür bıçaklı frezeleme takımı seçilmelidir; Göbeği ve oluğu işlerken yüksek hız çeliği parmak frezeleme takımı seçilmelidir; boş yüzey veya kaba işleme deliği işlerken, karbür bıçaklı mısır frezeleme takımı seçilebilir; Bazı üç boyutlu profillerin ve değişken eğim açılı konturların işlenmesi için, bilyalı kafalı frezeleme takımı ve halka frezeleme, CCutter konik kesici ve disk kesici kullanılarak ortaya çıktı. Serbest biçimli yüzey işleme sürecinde, bilyalı kafa kesicinin kesme hızı sıfır olduğundan, işleme doğruluğunu sağlamak için kesme çizgisi aralığı genellikle çok yoğundur, bu nedenle bilyeli kafa genellikle yüzey bitirme için kullanılır. Düz kafalı kesici, yüzey işleme kalitesi ve kesme verimliliği açısından bilyalı kafalı kesiciden üstündür. Bu nedenle, kavisli yüzeyin kaba veya son işlemesi garanti ediliyorsa, düz kafalı kesici tercihen seçilmelidir.

 

Ayrıca kesici takımların dayanıklılığı ve doğruluğu ile kesici takımların fiyatı arasında büyük bir ilişki vardır. Çoğu durumda, iyi kesici takımların seçilmesinin kesici takımların maliyetini artırdığı unutulmamalıdır. Yine de, işleme kalitesi ve verimliliğinde ortaya çıkan iyileşme, tüm işleme maliyetini önemli ölçüde azaltabilir.

 

İşleme merkezinde takım magazini içerisinde her türlü takım kurulu olup, programa göre istedikleri zaman takım seçip değiştirebilmektedirler. Bu nedenle delme, delik işleme, genişletme, frezeleme ve diğer işlemlere yönelik standart takımların takım tezgahının miline veya magazini üzerine hızlı ve doğru bir şekilde takılabilmesi için standart takım sapının kullanılması gerekir. Programcı, programlama sırasında takımın radyal ve eksenel boyutlarını belirlemek için takım tezgahında kullanılan takım sapının yapısal boyutunu, ayar yöntemini ve ayar aralığını bilmelidir. Şu anda Çin'deki işleme merkezlerinde G takım sistemi kullanılıyor. İki tür takım sapı vardır: düz saplar (üç özellik) ve konik saplar (dört özellik), farklı amaçlara yönelik 16 takım sapı dahil. Ekonomik NC işlemede, kesici takımların taşlanması, ölçülmesi ve değiştirilmesi çoğunlukla manuel olarak yapıldığından ve bu da uzun zaman aldığından, kesici takımların sırasının makul bir şekilde düzenlenmesi gerekir.

 

Genel olarak aşağıdaki ilkelere uyulacaktır:

 

① alet sayısını en aza indirin;

 

② Bir takım sıkıştırıldıktan sonra, onun gerçekleştirebileceği tüm işleme parçaları tamamlanmalıdır;

 

③ Kaba ve ince işlemeye yönelik takımlar, aynı boyut ve spesifikasyona sahip olsalar bile ayrı ayrı kullanılacaktır;

 

④ Sondajdan önce frezeleme;

 

⑤ Önce yüzeyi bitirin, ardından iki boyutlu konturu bitirin;

 

⑥ Üretim verimliliğini artırmak için mümkünse CNC takım tezgahlarının otomatik takım değiştirme fonksiyonu kullanılmalıdır.

 

III. CNC işleme için kesme parametrelerinin belirlenmesi

 

Kesme parametrelerinin makul seçimi ilkesi, kaba işlemede verimliliğin genel olarak iyileştirilmesidir ancak ekonomi ve işleme maliyetinin de dikkate alınması gerekir; yarı-ince işleme ve son işlemde, kesme verimliliği, ekonomi ve işleme maliyeti, işleme kalitesinin sağlanması öncülünde değerlendirilmelidir. Spesifik değer, takım tezgahı kılavuzuna, kesme parametreleri kılavuzuna ve tecrübeye göre belirlenecektir.

 

(1) kesme derinliği t. Takım tezgahının, iş parçasının ve takımın sertliğine izin verildiğinde, bu, verimliliği artırmak için etkili bir önlem olan işleme payına eşittir. Parçaların işleme doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü sağlamak için ince işleme için belirli bir marj ayrılmalıdır. CNC takım tezgahlarının bitirme toleransı sıradan takım tezgahlarınınkinden biraz daha az olabilir.

 

(2) kesme genişliği L. Genel olarak l, takım çapı D ile doğru orantılıdır ve kesme derinliği ile ters orantılıdır. Ekonomik NC işlemede L'nin değer aralığı genellikle L = (0,6-0,9) d'dir.

 

(3) kesme hızı v. V'nin artırılması aynı zamanda üretkenliği artırmaya yönelik bir önlemdir ancak V, takımın dayanıklılığıyla yakından ilişkilidir. V'nin artmasıyla aletin dayanıklılığı keskin bir şekilde azalır, dolayısıyla V seçimi esas olarak aletin dayanıklılığına bağlıdır. Ayrıca kesme hızının işleme malzemeleriyle de büyük bir ilişkisi vardır. Örneğin, 30crni2mova'yı bir enan d frezeleme takımıyla frezelerken, V yaklaşık 8m / dak olabilir; Alüminyum alaşımını aynı parmak frezeleme takımıyla frezelerken V, 200 m/dak'dan fazla olabilir.

 

(4) iş mili hızı n (R / dak). İş mili hızı genellikle kesme hızı v'ye göre seçilir. Hesaplama formülü: burada D, takımın veya iş parçasının çapıdır (mm). GeTipik olarak CNC takım tezgahlarının kontrol paneli, işleme sürecinde iş mili hızını ayarlayabilen iş mili hızı ayar (çoklu) anahtarıyla donatılmıştır

 

(5) ilerleme hızı vfvfvf, takımların ve iş parçalarının malzemelerinin yanı sıra parçaların işleme doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerine göre seçilecektir. InF'nin artması aynı zamanda üretim verimliliğini de artırabilir. Yüzey pürüzlülüğü düşük olduğunda VF daha belirgin seçilebilir. İşleme prosesinde VF, takım tezgahının kontrol panelindeki ayar anahtarı aracılığıyla manüel olarak da ayarlanabilir. Yine de maksimum besleme hızı, ekipmanın sertliği ve besleme sisteminin performansı ile sınırlıdır.