CNC işleme teknolojisi yüksek derecede doğruluk ve hassasiyete sahiptir ve 0,025 mm'ye kadar küçük toleranslara sahip ince parçalar üretebilir. Bu işleme yöntemi, eksiltici imalat kategorisine aittir; bu, işleme işlemi sırasında gerekli parçaların malzemelerin çıkarılmasıyla oluşturulduğu anlamına gelir. Bu nedenle, bitmiş parçaların yüzeyinde küçük kesme izleri kalacak ve bu da belirli bir yüzey pürüzlülüğüne yol açacaktır.
Yüzey pürüzlülüğü nedir?
Elde edilen parçaların yüzey pürüzlülüğüCNC işlemeyüzey dokusunun ortalama inceliğinin bir göstergesidir. Bu özelliği ölçmek amacıyla, onu tanımlamak için çeşitli parametreler kullanırız; bunların arasında Ra (aritmetik ortalama pürüzlülük) en yaygın kullanılanıdır. Genellikle mikroskop altında mikron cinsinden ölçülen, yüzey yüksekliğindeki küçük farklılıklara ve düşük dalgalanmalara dayanarak hesaplanır. Yüzey pürüzlülüğü ile yüzey kalitesinin iki farklı kavram olduğunu belirtmekte fayda var: yüksek hassasiyetli işleme teknolojisi parçanın yüzeyinin düzgünlüğünü geliştirebilse de, yüzey pürüzlülüğü özellikle işleme sonrasında parçanın yüzeyinin doku özelliklerini ifade eder.
Farklı yüzey pürüzlülüğünü nasıl elde ederiz?
Parçaların işleme sonrası yüzey pürüzlülüğü rastgele oluşturulmaz, belirli bir standart değere ulaşmak için sıkı bir şekilde kontrol edilir. Bu standart değer önceden belirlenmiştir ancak keyfi olarak atanabilecek bir şey değildir. Bunun yerine imalat sanayinde yaygın olarak kabul gören Ra değeri standartlarına uymak gerekir. Örneğin ISO 4287'ye göre,CNC işleme süreçleriRa değeri aralığı, çeşitli farklı uygulama gereksinimlerine uyacak şekilde kaba 25 mikrondan son derece ince 0,025 mikrona kadar açıkça belirlenebilir.
CNC işleme uygulamaları için de tipik değerler olan dört yüzey pürüzlülük derecesi sunuyoruz:
3,2 mikron Ra
Ra1,6 mikron Ra
Ra0,8 μm Ra
Ra0,4 μm Ra
Çeşitli işleme süreçleri, parçaların yüzey pürüzlülüğü için farklı gereksinimlere sahiptir. Daha düşük Ra değerlerine ulaşmak daha fazla işleme operasyonu ve daha sıkı kalite kontrol önlemleri gerektirdiğinden, yalnızca belirli uygulama gereksinimleri belirlendiğinde daha düşük pürüzlülük değerleri belirtilecektir, bu da genellikle maliyetleri ve zamanı artırır. Bu nedenle, belirli bir pürüzlülük gerektiğinde, işlem sonrası işlemler genellikle ilk önce seçilmez çünkü işlem sonrası süreçlerin doğru bir şekilde kontrol edilmesi zordur ve parçanın boyutsal toleransları üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olabilir.
Bazı işleme proseslerinde bir parçanın yüzey pürüzlülüğü parçanın işlevi, performansı ve dayanıklılığı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Parçanın sürtünme katsayısı, gürültü seviyesi, aşınması, ısı üretimi ve yapışma performansı ile doğrudan ilgilidir. Ancak bu faktörlerin önemi, spesifik uygulama senaryosuna bağlı olarak değişecektir. Bu nedenle bazı durumlarda yüzey pürüzlülüğü kritik bir faktör olmayabilir ancak yüksek gerilim, yüksek gerilim, yüksek titreşimli ortamlar ve hassas uyum, düzgün hareket, hızlı dönüş veya tıbbi implantın gerekli olduğu diğer durumlarda Bileşenlerde yüzey pürüzlülüğü çok önemlidir. Kısacası, farklı uygulama koşulları, parçaların yüzey pürüzlülüğü açısından farklı gereksinimlere sahiptir.
Daha sonra pürüzlülük derecelerine daha derinlemesine bakacağız ve uygulamanız için doğru Ra değerini seçerken bilmeniz gereken tüm bilgileri size sağlayacağız.
3,2 μmRa
Bu, birçok parça için uygun olan ve yeterli pürüzsüzlük sağlayan ancak yine de belirgin kesme izlerine sahip, yaygın olarak kullanılan bir yüzey hazırlama parametresidir. Özel talimatların bulunmaması durumunda, bu yüzey pürüzlülüğü standardı genellikle varsayılan olarak benimsenir.
3,2 μm Ra işleme işareti
Strese, yüke ve titreşime dayanması gereken parçalar için önerilen maksimum yüzey pürüzlülüğü değeri 3,2 mikron Ra'dır. Hafif yük ve yavaş hareket hızı koşullarında bu pürüzlülük değeri hareketli yüzeyleri eşleştirmek için de kullanılabilir. Bu pürüzlülüğü elde etmek için işlem sırasında yüksek hızda kesme, ince ilerleme ve hafif kesme kuvveti gerekir.
1,6 mikron Ra
Tipik olarak bu seçenek seçildiğinde parça üzerindeki kesim işaretleri oldukça hafif ve farkedilemez olacaktır. Bu Ra değeri, sıkı oturan parçalar, gerilime maruz kalan parçalar ve yavaş hareket eden ve hafif yüklü yüzeyler için çok uygundur. Ancak hızlı dönen veya şiddetli titreşime maruz kalan parçalar için uygun değildir. Bu yüzey pürüzlülüğü, sıkı kontrol edilen koşullar altında yüksek kesme hızları, ince ilerlemeler ve hafif kesmeler kullanılarak elde edilir.
Maliyet açısından ise standart alüminyum alaşımları (3.1645 gibi) için bu seçeneğin seçilmesi üretim maliyetlerini yaklaşık %2,5 oranında artıracaktır. Parçanın karmaşıklığı arttıkça maliyet de buna bağlı olarak artacaktır.
0,8 mikron Ra
Bu yüksek düzeyde yüzey kalitesine ulaşmak, üretim sırasında çok sıkı kontrol gerektirir ve bu nedenle nispeten pahalıdır. Bu kaplama genellikle stres yoğunlaşmalarının olduğu parçalarda kullanılır ve bazen hareket ve yüklerin ara sıra ve hafif olduğu rulmanlarda kullanılır.
Maliyet açısından, bu yüksek düzeyde son işlemin seçilmesi, 3.1645 gibi standart alüminyum alaşımları için üretim maliyetlerini yaklaşık %5 oranında artıracaktır ve parça daha karmaşık hale geldikçe bu maliyet daha da artar.
0,4 mikron Ra
Bu daha ince (veya "pürüzsüz") yüzey kaplaması, yüksek kaliteli yüzey kaplamasının göstergesidir ve yüksek gerilime veya gerilime maruz kalan parçaların yanı sıra yataklar ve miller gibi hızlı dönen bileşenler için de uygundur. Bu yüzey kalitesinin üretilmesi süreci nispeten karmaşık olduğundan, yalnızca pürüzsüzlük kritik bir faktör olduğunda seçilir.
Maliyet açısından bakıldığında standart alüminyum alaşımları (3.1645 gibi) için bu ince yüzey pürüzlülüğünün seçilmesi üretim maliyetlerini yaklaşık %11-15 oranında artıracaktır. Parçanın karmaşıklığı arttıkça gerekli maliyetler de daha da artacaktır.
Gönderim zamanı: 10 Aralık 2024