Tareti CNC torna tezgahıma monte ettikten sonra, onu gerekli aletlerle nasıl donatacağımı düşünmeye başladım. Araç seçimini etkileyen faktörler arasında önceki deneyim, uzman tavsiyesi ve araştırma yer alır. CNC torna tezgahınızda takımları ayarlarken size yardımcı olacak dokuz önemli hususu paylaşmak istiyorum. Bunların yalnızca öneri olduğunu ve araçların eldeki belirli görevlere göre ayarlanması gerekebileceğini unutmamak önemlidir.
#1 OD Kaba İşleme Takımları
Nadiren bir görev OD kaba işleme takımları olmadan tamamlanabilir. Ünlü CNMG ve WNMG uçları gibi yaygın olarak kullanılan bazı OD kaba işleme uçları kullanılır.
Her iki kesici ucun da pek çok kullanıcısı var ve en iyi argüman, WNMG'nin aynı zamanda delik işleme baraları için de kullanılabileceği ve daha iyi bir doğruluğa sahip olduğudur; birçok kişi ise CNMG'nin daha sağlam bir kesici uç olduğunu düşünmektedir.
Kaba işlemeyi tartışırken aynı zamanda yüzey işleme takımlarını da dikkate almalıyız. Torna taretinde sınırlı sayıda kanal mevcut olduğundan, bazı kişiler yüzey kaplama için OD kaba işleme takımı kullanır. Bu, kesici ucun köşe radyüsünden daha az bir kesme derinliğini koruduğunuz sürece işe yarar. Ancak işiniz çok fazla yüzey kaplama içeriyorsa, özel bir yüzey kaplama aracı kullanmayı düşünebilirsiniz. Rekabetle karşı karşıyaysanız CCGT/CCMT kesici uçlar popüler bir seçimdir.
#2 Kaba İşleme için Sol ve Sağ Taraflı Takımlar
CNMG Sol Kanca Bıçağı (Sol)
CNMG Sağ Yan Bıçak (Sağ)
Her iki takım tipinin de avantajları ve dezavantajları olduğundan, LH ve RH takımlama hakkında tartışılacak her zaman çok şey vardır.
RH takımlama, iş mili yönü tutarlılığı avantajını sunarak delme için iş mili yönünü tersine çevirme ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu, tezgahtaki aşınmayı azaltır, prosesi hızlandırır ve iş milinin takım için yanlış yönde çalıştırılmasını önler.
Öte yandan, LH takımlama daha fazla beygir gücü sağlar ve daha ağır kaba işleme için daha uygundur. Gücü torna tezgahına doğru yönlendirerek titreşimi azaltır, yüzey kalitesini iyileştirir ve soğutma sıvısı uygulamasını kolaylaştırır.
Ters sağ taraftaki tutucu ile sağ taraftaki sol taraftaki tutucuyu tartıştığımızı unutmamak önemlidir. Oryantasyondaki bu farklılık iş mili yönünü ve kuvvet uygulamasını etkiler. Ek olarak LH takımı, sağ taraftaki tutucu konfigürasyonu sayesinde bıçakların değiştirilmesini kolaylaştırır.
Bu yeterince karmaşık değilse, aleti ters çevirebilir ve ters yönde kesmek için kullanabilirsiniz. Sadece iş milinin doğru yönde çalıştığından emin olun.
#3 OD Sonlandırma Araçları
Bazı kişiler hem kaba işleme hem de ince talaş işleme için aynı takımı kullanır, ancak en iyi ince talaş işlemeyi elde etmek için daha iyi seçenekler vardır. Diğerleri her takımda farklı kesici uçlar kullanmayı tercih eder; biri kaba işleme için, diğeri ince talaş işleme için, bu daha iyi bir yaklaşımdır. Yeni kesici uçlar ilk olarak ince talaş işleme makinesine takılabilir ve daha sonra eskisi kadar keskin olmadıklarında kaba işleme makinesine taşınabilir. Ancak kaba işleme ve ince talaş işleme için farklı kesici uçların tercih edilmesi en yüksek performansı ve esnekliği sağlar. İnce talaş işleme takımları için bulduğum en yaygın kesici uç seçenekleri DNMG (yukarıda) ve VNMG'dir (aşağıda):
VNMG ve CNMG uçları oldukça benzerdir ancak VNMG daha sıkı kesimler için daha uygundur. Bir son işlem takımının bu kadar dar yerlere ulaşabilmesi çok önemlidir. Tıpkı bir cebi kabalaştırmak için daha büyük bir kesiciyle başlayıp daha sonra dar köşelere erişmek için daha küçük bir kesiciye geçtiğiniz bir freze makinesinde olduğu gibi, aynı prensip tornalama için de geçerlidir. Ayrıca VNMG gibi bu ince kesici uçlar, CNMG gibi kaba işleme kesici uçlara kıyasla daha iyi talaş tahliyesini kolaylaştırır. Küçük talaşlar genellikle 80°'lik kesici ucun kenarları ile iş parçası arasında sıkışıp kalır ve bu da ince talaş işlemede kusurlara yol açar. Bu nedenle, talaşların verimli bir şekilde uzaklaştırılması, hasar görmesini önlemek için çok önemlidir.cnc işleme metal parçalar.
#4 Kesme Aletleri
Tek bir çubuk stoğundan birden fazla parçanın kesilmesini içeren işlerin büyük çoğunluğu, bir kesme aleti gerektirecektir. Bu durumda taretinize kesici takım takmalısınız. Çoğu kişi, benim GTN tarzı uçla kullandığım gibi, değiştirilebilir uçlara sahip kesici tipini tercih ediyor gibi görünüyor:
Daha küçük kesici uç stilleri tercih edilir ve hatta bazıları performanslarını artırmak için elle taşlananlar bile olabilir.
Kesici bir kesici uç başka yararlı amaçlara da hizmet edebilir. Örneğin, belirli keski kenarları bir taraftaki darbeyi en aza indirecek şekilde açılı olabilir. Ek olarak bazı kesici uçlarda köşe radyüsü bulunur ve bu da bunların tornalama işlerinde de kullanılmasına olanak tanır. Uçtaki küçük yarıçapın, daha büyük bir dış çaptan (OD) bitiş köşesi yarıçapından daha küçük olabileceğini belirtmekte fayda var.
Yüzey frezeleme kesici hızının ve ilerleme hızının CNC işleme parça işleme prosesine etkisinin ne olduğunu biliyor musunuz?
Yüzey frezeleme takımının hızı ve ilerleme hızı, üretimde kritik parametrelerdir.CNC işleme süreciBu, işlenmiş parçaların kalitesini, verimliliğini ve maliyet etkinliğini önemli ölçüde etkiler. Bu faktörlerin süreci nasıl etkilediği aşağıda açıklanmıştır:
Yüzey Frezeleme Kesici Hızı (İş Mili Hızı)
Yüzey İşlemi:
Daha yüksek hızlar, artan kesme hızı nedeniyle genellikle yüzey pürüzlülüğünü azaltabilen iyileştirilmiş yüzey kalitesine yol açar. Ancak aşırı yüksek hızlar zaman zaman takımda termal hasara veya aşırı aşınmaya neden olabilir ve bu da yüzey kalitesini olumsuz yönde etkileyebilir.
Takım Aşınması:
Daha yüksek hızlar kesici kenardaki sıcaklığı artırarak takımın aşınmasını hızlandırabilir.
Verimli kesme işlemini minimum takım aşınmasıyla dengelemek için optimum hız seçilmelidir.
İşleme Süresi:
Artan hızlar, işleme süresini azaltarak üretkenliği artırabilir.
Aşırı hızlar takım ömrünün azalmasına neden olur ve takım değişimlerinde aksama süresini artırır.
İlerleme Hızı
Malzeme Kaldırma Oranı (MRR):
Daha yüksek ilerleme hızları talaş kaldırma oranını artırır, dolayısıyla genel işleme süresini azaltır.
Aşırı yüksek ilerleme hızları, zayıf yüzey kalitesine ve takımda ve iş parçasında potansiyel hasara neden olabilir.
Yüzey İşlemi:
Daha düşük ilerleme hızları, takım daha küçük kesimler yaptığından daha ince bir yüzey kalitesi sağlar.
Daha yüksek ilerleme hızları, daha büyük talaş yükleri nedeniyle daha pürüzlü yüzeyler oluşturabilir.
Takım Yükü ve Ömrü:
Daha yüksek ilerleme hızları takım üzerindeki yükü artırarak daha yüksek aşınma oranlarına ve potansiyel olarak daha kısa takım ömrüne yol açar. Verimli malzeme kaldırma ile kabul edilebilir takım ömrünü dengelemek için optimum ilerleme oranları belirlenmelidir. Hız ve İlerleme Hızının Birleşik Etkisi
Kesme Kuvvetleri:
Hem yüksek hızlar hem de ilerleme oranları, proseste yer alan kesme kuvvetlerini artırır. Yönetilebilir kuvvetleri korumak ve takım sapmasını veya iş parçası deformasyonunu önlemek için bu parametreleri dengelemek çok önemlidir.
Isı Üretimi:
Artan hızlar ve ilerleme oranları, daha yüksek ısı üretimine katkıda bulunur. İş parçasında ve takımda termal hasarı önlemek için yeterli soğutmayla birlikte bu parametrelerin doğru yönetimi gereklidir.
Yüzey Frezeleme Temelleri
Yüzey frezeleme nedir?
Bir parmak frezenin yan tarafını kullanırken buna "çevresel frezeleme" denir. Alttan kesersek buna yüzey frezeleme denir ve bu genelliklehassas cnc frezekesicilere "yüzey değirmenleri" veya "kabuk değirmenleri" adı verilir. Bu iki tip frezeleme takımı aslında aynı şeydir.
Ayrıca "yüzey frezeleme" olarak adlandırılan "yüzey frezeleme" kelimesini de duyabilirsiniz. Bir yüzey frezesi seçerken kesici çapını göz önünde bulundurun; hem büyük hem de küçük boyutlarda mevcutturlar. Kesimin kesme hızı, ilerleme hızı, iş mili hızı ve beygir gücü gereksinimleri makinenizin yetenekleri dahilinde olacak şekilde takım çapını seçin. Üzerinde çalıştığınız alandan daha büyük kesme çapına sahip bir takım kullanmak en iyisidir; ancak daha büyük frezeler daha güçlü bir iş miline ihtiyaç duyar ve daha dar alanlara sığmayabilir.
Ek Sayısı:
Ne kadar çok kesici uç, o kadar çok kesme kenarı ve yüzey frezesinin ilerleme hızı o kadar hızlı olur. Daha yüksek kesme hızları işin daha hızlı yapılabileceği anlamına gelir. Tek kesici uçlu yüzey frezelerine kesici uçlar denir. Ancak daha hızlı olmak bazen daha iyidir. Çok kesici kenarlı yüzey frezenizin, tek uçlu kesici uç gibi pürüzsüz bir yüzey elde etmesini sağlamak için tüm kesici uçların yüksekliğini ayrı ayrı ayarlamanız gerekir. Genel olarak konuşursak, kesicinin çapı ne kadar büyük olursa, o kadar fazla kesici uca ihtiyacınız olur.
Geometri: Bu, kesici uçların şekline ve bunların yüzey frezesine nasıl sabitlendiğine bağlıdır.
Bu geometri sorusuna daha yakından bakalım.
En iyi yüzey frezesini seçmek: 45 derece mi yoksa 90 derece mi?
45 derece veya 90 dereceden bahsettiğimizde kesici ucun freze ucu üzerindeki açısından bahsediyoruz. Örneğin, sol kesicinin kesme kenarı açısı 45 derece, sağ kesicinin kesme kenarı açısı ise 90 derecedir. Bu açı aynı zamanda kesicinin ilerleme açısı olarak da bilinir.
Farklı yüzey frezeleme takımı geometrileri için en uygun çalışma aralıkları şunlardır:
45 Derece Yüzey Frezelemenin Avantajları ve Dezavantajları
Avantajları:
Hem Sandvik hem de Kennametal'e göre genel yüzey frezeleme için 45 derecelik kesiciler tavsiye ediliyor. Bunun mantığı, 45 derecelik kesicilerin kullanılmasının kesme kuvvetlerini dengeleyerek daha eşit eksenel ve radyal kuvvetler sağlamasıdır. Bu denge yalnızca yüzey kalitesini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda radyal kuvvetleri azaltarak ve eşitleyerek iş mili yataklarına da fayda sağlar.
-Giriş ve çıkışta daha iyi performans; daha az etki, daha az kırılma eğilimi.
-45 derecelik kesme kenarları zorlu kesimler için daha iyidir.
-Daha iyi yüzey kalitesi – 45 önemli ölçüde daha iyi bir yüzeye sahiptir. Daha düşük titreşim, dengeli kuvvetler ve daha iyi giriş geometrisi bunun üç nedenidir.
-Talaş inceltme etkisi devreye girer ve daha yüksek ilerleme hızlarına yol açar. Daha yüksek kesme hızları, daha yüksek talaş kaldırma anlamına gelir ve iş daha hızlı yapılır.
-45 derecelik yüzey frezelerinin bazı dezavantajları da vardır:
- Boşluk açısı nedeniyle azaltılmış maksimum kesme derinliği.
-Daha büyük çaplar boşluk sorunlarına neden olabilir.
-90 derece açılı frezeleme veya kenar frezeleme yok
-Takım dönüşünün çıkış tarafında çentiklenme veya çapak oluşmasına neden olabilir.
-90 derece daha az yanal (eksenel) kuvvet uygular; bu da yaklaşık yarısı kadardır. Bu özellik, aşırı kuvvetin malzeme çatırtısına ve diğer sorunlara neden olabileceği ince duvarlarda faydalıdır. Parçayı fikstürde sıkıca tutmanın zor veya hatta imkansız olduğu durumlarda da faydalıdır.
Yüzey değirmenlerini unutmayalım. Her tip yüzey frezesinin bazı avantajlarını birleştirirler ve aynı zamanda en güçlüleridirler. Zor malzemelerle çalışmak zorundaysanız frezeleme en iyi seçiminiz olabilir. Mükemmel sonuçlar arıyorsanız sinek kesiciye ihtiyacınız olabilir. Çoğu durumda, bir sinek kesici en iyi yüzey sonuçlarını sağlar. Bu arada, herhangi bir yüzey frezesini tek bir kesme kenarıyla kolayca ince kesiciye dönüştürebilirsiniz.
Anebon, “Yüksek kalitede çözümler yaratmak ve dünyanın her yerinden insanlarla arkadaşlıklar kurmak” inancınıza sadık kalarak, Çin Üreticisi için müşterilerin ilgisini her zaman başlangıç noktası haline getiriyor.alüminyum döküm ürünü, alüminyum levhanın frezelenmesi,özelleştirilmiş alüminyum küçük parçalarcnc, fantastik tutku ve sadakatle, size en iyi hizmetleri sunmaya hazırdır ve parlak, öngörülebilir bir gelecek yaratmak için sizinle birlikte ilerlemeye çalışmaktadır.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
Gönderim zamanı: Haziran-18-2024