Metal yüzey işleminin önemi:
Artan korozyon direnci: Metaller üzerindeki yüzey işlemleri, metali çevresinden ayıran bir bariyer oluşturarak onları korozyondan koruyabilir. Metal yapıların ve bileşenlerin ömrünü uzatır. Estetiği geliştirin – Kaplama, kaplama ve cilalama gibi metal yüzey işlemleri metalin görsel çekiciliğini artırabilir.
Estetiğin önemli bir rol oynadığı mimari veya tüketici ürünleri için bunu dikkate almak önemlidir. Isıl işlem, nitrürleme veya sertleştirme gibi yüzey işlemleri, metalin sertliğini ve aşınma direncini artırarak onu sürtünme, aşınma veya zorlu çalışma koşulları içeren uygulamalara daha uygun hale getirir.
Kumlama ve aşındırma gibi yüzey işlemleri, boyalara, yapıştırıcılara ve kaplamalara yapışmayı artıracak dokulu bir yüzey üretebilir. Bu, yapışmayı iyileştirir ve soyulma veya delaminasyon olasılığını azaltır. Bağları iyileştirir: Astar veya yapışma arttırıcıların uygulanması gibi metallere yönelik yüzey işlemleri, metaller ile kompozitler veya plastikler gibi diğer malzemeler arasında güçlü bağların desteklenmesine yardımcı olabilir. Otomotiv ve havacılık gibi endüstrilerde hibrit yapılar oldukça yaygındır. Temizlemesi kolay: Parmak izi bırakmayan kaplamalar veya temizlemesi kolay kaplamalar gibi yüzey işlemleri, metal yüzeyleri daha temiz ve bakımı kolay hale getirebilir. Bu, bakım için gereken çaba ve kaynak miktarını azaltır.
Elektrokaplama ve anotlama, bir metalin iletkenliğini artırabilen yüzey işlemleridir. Bu, elektronik bileşenler gibi iyi iletkenlik gerektiren uygulamalarda daha etkili olmasını sağlar. Temizleme, oksit tabakalarının çıkarılması veya diğer yüzey işlemleri gibi belirli yüzey işlemleriyle sert lehimleme ve kaynak yapışmasının iyileştirilmesi sağlanabilir. Bu, daha güçlü ve daha güvenilir metal yapılar veya bileşenlerle sonuçlanır.
Metal yüzey işlemleri tıp ve sağlık sektöründe biyouyumluluğun arttırılması amacıyla kullanılmaktadır. Metal yüzeyler temas ettiğinde olumsuz reaksiyon veya vücuttan reddedilme olasılığını azaltır. Kişiselleştirme ve markalama mümkündür: Metal kaplamalar kabartma, gravür veya markalama gibi özelleştirme seçenekleri sunar. Bu özelleştirmeler farklılaşma, kişiselleştirme veya markalaşma için çok önemlidir.
1. Eloksal
Elektrokimyasal prensipleri kullanan alüminyumun eloksallanması, öncelikle yüzeyde bir Al2O3 filmi (alüminyum dioksit) üreten bir işlemdir. Bu oksit film, yalıtım, koruma, dekorasyon ve aşınma direnci gibi özel özelliklerle karakterize edilir.
Süreç akışı
Tek renk, gradyan rengi: parlatma/kumlama/çizim – yağdan arındırma – anotlama – nötrleştirme – boyama – kapatma – kurutma
İki renk:
1 Parlatma/kumlama/çizim – yağdan arındırma – maskeleme – anotlama 1 – anotlama 2 – mühürleme – kurutma
2 Parlatma/kumlama/çizim – yağ giderme – anotlama 1 – lazer gravür – anotlama 2 – mühürleme – kurutma
Özellikler:
1. Kaslarınızı güçlendirmek
2. Beyaz dışında herhangi bir renk
3. Avrupa, Amerika Birleşik Devletleri ve diğer ülkeler nikel içermeyen contalara ihtiyaç duymaktadır.
Teknik zorluklar ve iyileştirilmesi gereken alanlar:
Eloksal maliyeti işlemin verimine bağlıdır. Eloksal verimini artırmak için üreticilerin sürekli olarak en iyi dozajı, sıcaklığı ve akım yoğunluğunu araştırması gerekir. Her zaman bir atılım arıyoruz. Sektöre dair pratik bilgi ve bilgilere ulaşmak için “Makine Mühendisi”nin resmi Twitter hesabını bir an önce takip etmenizi öneririz.
Önerilen ürün: Çevre dostu ve dayanıklı, eloksallı malzemelerden yapılmış E+G kavisli kulplar.
2. Elektroforez
Ürünlerin farklı renklerde görünmesini sağlamak, metalik parlaklığı korumak ve yüzey özelliklerini geliştirmek için alüminyum alaşımlarında ve paslanmaz çelikte kullanılabilir.
Proses akışı: Ön Arıtma – Elektroforez ve Kurutma
Avantajı:
1. Zengin renkler
2. Metal doku yok. Kumlama ve polisaj amaçlı kullanılabilir. ;
3. Yüzey işlemi bir sıvı içinde işlenerek gerçekleştirilebilir.
4. Teknoloji olgunlaştı ve seri üretime geçti.
Elektroforez gereklidirdöküm bileşenleriyüksek işlem gereksinimleri gerektirir.
3. Mikro ark oksidasyonu
Bu, seramik bir yüzey tabakası oluşturmak için zayıf asidik bir elektrolite yüksek voltajın uygulanması işlemidir. Bu süreç, elektrokimyasal oksidasyon ve fiziksel deşarjın sinerjistik etkilerinin bir sonucudur.
Süreç akışı: Ön arıtma – sıcak suyla yıkama – MAO – kurutma
Avantajı:
1. Mat yüzeyli, çok parlak olmayan, hassas dokunuşlu ve parmak izi tutmayan seramik doku.
2. Al, Ti ve Zn, Zr Mg, Nb vb. gibi diğer temel malzemeler;
3. Ürünün ön işlemi kolaydır. İyi korozyon direncine ve hava koşullarına karşı dayanıklıdır.
Mevcut renkler şu anda siyah, gri ve diğer nötr tonlarla sınırlıdır. Teknoloji nispeten olgunlaştığından şu anda parlak renklere ulaşmak zordur. Maliyet esas olarak yüksek güç tüketiminden etkilenir ve en pahalı yüzey işlemlerinden biridir.
4. PVD vakumlu kaplama
Fiziksel buhar biriktirme, ince filmi biriktirmek için esas olarak fiziksel süreçleri kullanan endüstriyel bir üretim yönteminin tam adıdır.
Süreç akışı: PVD öncesi temizlik – Fırında vakumlama – Hedef yıkama ve İyon temizleme – Kaplama – Kaplama sonu, soğutma ve boşaltma – Son işlemler (parlatma, AAFP) En güncel bilgiler için “Makine Mühendisi” resmi hesabını takip etmenizi öneririz. endüstri bilgisi ve bilgileri.
Özellikler:PVD, metal yüzeyleri son derece dayanıklı ve sert sermet dekoratif kaplamayla kaplamak için kullanılabilir.
5. Elektrokaplama
Bu teknoloji, korozyon direncini, aşınma direncini, iletkenliği ve yansıtmayı iyileştirmek için metalin yüzeyine ince bir metal film yapıştırır. Aynı zamanda estetiği de arttırır.
Proses akışı: Ön arıtma – Siyanür içermeyen Alkali Bakır – Siyanür içermeyen Cupronickel Kalay – Krom kaplama
Avantajı:
1. Kaplama oldukça yansıtıcı ve görünüşte metaliktir.
2. SUS, Al Zn Mg vb. temel malzemelerdir. PVD'nin maliyeti SUS'tan daha azdır.
Yetersiz çevre koruması ve artan kirlilik riski.
6. Toz püskürtme
Toz boyalar elektrostatik püskürtme makineleri ile iş parçasının yüzeyine püskürtülür. Toz, bir kaplama oluşturmak için yüzeyde eşit şekilde adsorbe edilir. Düz, farklı efektlere (farklı toz boya efektleri türleri) sahip bir son kat olarak kürlenir.
Süreç akışı:yükleme-elektrostatik toz giderme-püskürtme-düşük sıcaklıkta tesviye-pişirme
Avantajı:
1. Yüksek parlaklıkta veya mat kaplama;
2. Düşük maliyetli, mobilya ve radyatör kabukları için idealdir. ;
3. Çevre dostu, yüksek kullanım oranı ve %100 kullanım;
4. Kusurları iyi bir şekilde örtbas edebilir; 5. Ahşap damar efektini taklit edebilir.
Şu anda elektronik ürünlerde çok nadiren kullanılmaktadır.
7. Metal Tel Çekme
Bu, dekoratif bir görünüm elde etmek amacıyla iş parçasının yüzeyinde çizgiler oluşturmak için taşlama ürünlerinin kullanıldığı bir yüzey işleme yöntemidir. Çizimin dokusuna bağlı olarak dört türe ayrılabilir: düz damarlı çizim (rastgele damarlı olarak da bilinir), oluklu damarlı ve spiral damarlı.
Özellikler:Fırçalama işlemi yansıtıcı olmayan metalik bir parlaklık üretebilir. Fırçalama, metal yüzeylerdeki ince kusurları gidermek için de kullanılabilir.
Ürün önerisi: Zwei L işlemeli LAMP sapı. Tadı vurgulamak için kullanılan mükemmel öğütme teknolojisi.
8. Kumlama
İşlem, bir iş parçasının yüzeyine yüksek hızlarda püskürtülen yüksek hızlı bir püskürtme malzemesi ışını oluşturmak için basınçlı hava kullanır. Bu, dış yüzeyin şeklini veya görünümünü ve ayrıca temizlik derecesini değiştirir. .
Özellikler:
1. Farklı matlar veya yansımalar elde edebilirsiniz.
2. Çapakları yüzeyden çıkarabilir ve yüzeyi düzelterek çapakların neden olduğu hasarı azaltabilir.
3. İş parçası, tekdüze bir renge ve daha pürüzsüz bir yüzeye sahip olacağından daha güzel olacaktır. Sektöre dair pratik bilgi ve bilgilere ulaşmak için bir an önce resmi “Makine Mühendisi” hesabını takip etmenizi öneririz.
Ürün önerisi: E+G Klasik Köprü Kolu, Kumlanmış Yüzey, High-End ve Classy.
9. Parlatma
Esnek parlatma aleti ve aşındırıcı veya başka bir parlatma ortamı kullanılarak bir iş parçasının yüzeyinin değiştirilmesi. Kaba cilalama veya temel cilalama, orta cilalama veya bitirme işlemi ve ince cilalama/parlatma gibi farklı cilalama işlemleri için doğru cilalama tekerleğinin seçimi, cilalama verimliliğini artırabilir ve en iyi sonuçları elde edebilir.
Süreç akışı:
Özellikler:İş parçası boyutları veya şekli açısından daha doğru hale getirilebilir veya ayna benzeri bir yüzeye sahip olabilir. Parlaklığı ortadan kaldırmak da mümkündür.
Ürün önerisi: E+G Uzun saplı, cilalı yüzey. Basit ve zarif
10. Gravür
Buna fotokimyasal aşındırma da denir. Bu, aşındırılacak alandan koruyucu tabakanın, maruz kalma plakalarının kullanımı ve geliştirme süreci yoluyla çıkarılmasını ve ardından korozyonu çözmek için kimyasal bir çözeltiyle temas ettirilmesini içerir.
Süreç akışı
Maruz kalma yöntemi: Proje, malzemeyi çizime göre hazırlar - malzeme hazırlama - malzeme temizleme - kurutma - film veya kaplama kurutma - pozlama geliştirme kurutma - aşındırma _ sıyırma - Tamam
Serigrafi: kesme, plakayı temizleme (paslanmaz ve diğer metaller), serigrafi baskı, dağlama, sıyırma.
Avantajı:
1. Metal yüzeylerin ince işlenmesi mümkündür.
2. Metal yüzeye özel bir efekt verin
Aşındırmada kullanılan sıvıların çoğunluğu (asitler, alkaliler vb.) çevreye zararlıdır. Aşındırma kimyasalları çevreye zararlıdır.
Metal söndürmenin önemi:
-
Söndürme, istenen sertlik seviyesine ulaşmak amacıyla bir metali hızlı bir şekilde soğutmak için kullanılabilir. Bir metalin mekanik özellikleri, soğutma hızı kontrol edilerek hassas bir şekilde ayarlanabilir. Metal, su verme yoluyla daha sert ve daha dayanıklı hale getirilebilir, bu da onu yüksek güç ve dayanıklılık gerektiren uygulamalar için ideal kılar.
-
Güçlendirme: Söndürme, mikro yapıyı değiştirerek metalin gücünü arttırır. Örneğin martenzit çeliklerde oluşur. Bu, metalin yük taşıma kapasitesini ve mekanik performansını artırır.
-
Dayanıklılığın iyileştirilmesi. Su verme ve temperleme, iç gerilimleri azaltarak tokluğu artırabilir. Bu özellikle metalin ani yüklere veya darbelere maruz kaldığı uygulamalar için önemlidir.
-
Tane büyüklüğünün kontrol edilmesi. Söndürme, metaldeki taneciklerin boyutunu ve yapısını etkileme yeteneğine sahiptir. Hızlı soğutma, metallerin artan mukavemet ve yorulma direnci gibi mekanik özelliklerini iyileştirebilen ince taneli yapının oluşumunu destekleyebilir.
-
Söndürme, faz dönüşümlerini kontrol etmenin bir yoludur. Bu, istenmeyen çökeltilerin bastırılması veya belirli uygulamalar için arzu edilen mikro yapıların elde edilmesi gibi belirli metalurjik aşamaları elde etmek için kullanılabilir.
-
Söndürme, ısıl işlem sırasında bozulmayı ve bükülmeyi en aza indirir. Boyutsal bozulma veya şekil değişikliği riski, tekdüze soğutma ve kontrol uygulanarak en aza indirilebilir. Bu, bütünlüğü ve doğruluğu sağlayacaktır.hassas metal parçalar.
-
Yüzey kaplamasının korunması: Söndürme, istenen yüzeyin veya görünümün korunmasına yardımcı olur. Yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalma en aza indirilerek yüzeyin renginin bozulması, oksidasyon veya pullanma riski azaltılabilir.
-
Su verme, metalin sertliğini ve mukavemetini artırarak aşınma direncini artırır. Metal aşınma ve yıpranmaya, korozyona ve temas yorgunluğuna karşı daha dayanıklı hale gelir.
-
söndürmek nedir?
Söndürme adı verilen ısıl işlem, çeliğin belirli bir süre kritik sıcaklığın üzerinde ısıtılmasını ve martenzit ağırlıklı dengesiz bir yapı oluşturmak için kritik soğutmadan daha hızlı soğutulmasını içerir (gerektiğinde beynit veya tek fazlı ostinit üretilebilir). Çelik ısıl işlemlerinde en yaygın işlem su vermedir.
Çelik ısıl işlemi dört ana işleme dayanmaktadır: normalleştirme, tavlama ve su verme.
Su verme, hayvanların susuzluğunu gidermek için kullanılır.
Çelik daha sonra aşırı soğutulmuş östenitten martensite veya beynite dönüştürülerek martensit veya beynit yapısı elde edilir. Bu, sertliğini, sertliğini ve aşınma direncini geliştirmek için çeşitli sıcaklıklarda temperleme ile birleştirilir. Farklı mekanik parça ve aletlerin gereksinimlerini karşılamak için güç ve dayanıklılık gereklidir. Su verme ayrıca özel çeliklerin korozyon direnci ve ferromanyetizma gibi fiziksel ve kimyasal özelliklerini geliştirmek için de kullanılır.
İş parçasının belirli bir sıcaklığa kadar ısıtıldığı, bir süre muhafaza edildiği ve daha sonra hızlı soğutma için bir söndürme ortamına daldırıldığı metallere ısıl işlem yapma işlemi. Yaygın olarak kullanılan söndürme ortamları arasında mineral yağ, su, tuzlu su ve hava bulunur. Söndürme, metal parçaların sertliğini ve aşınmaya karşı direncini artırır. Bu nedenle çeşitli aletler, kalıplar ve ölçüm aletlerinin yanı sıra yaygın olarak kullanılır.cnc işleme parçaları(dişliler, merdaneler ve karbürlenmiş parçalar gibi) yüzey direncine ihtiyaç duyanlar. Söndürmeyi temperlemeyle birleştirmek metallerin tokluğunu, yorulma direncini ve mukavemetini artırabilir.
Söndürme aynı zamanda çeliğin belirli kimyasal ve fiziksel özellikler kazanmasını da sağlar. Örneğin su verme, paslanmaz çeliğin korozyon direncini ve ferromanyetizmasını geliştirebilir. Söndürme çoğunlukla çelik parçalarda kullanılır. Yaygın olarak kullanılan çelik kritik noktanın üzerindeki bir sıcaklığa ısıtılırsa ostenite dönüşecektir. Çelik yağa veya suya daldırıldıktan sonra hızla soğutulur. Ostenit daha sonra martenzite dönüşür. Martenzit çeliğin en sert yapısıdır. Söndürmenin neden olduğu hızlı soğutma, iş parçasında iç gerilim oluşturur. Belirli bir noktaya ulaştığında iş parçası deforme olabilir, çatlayabilir veya çarpık hale gelebilir. Bu, uygun bir soğutma yönteminin seçilmesini gerektirir. Söndürme işlemi, soğutma yöntemine bağlı olarak dört farklı kategoriye ayrılabilir: tek sıvı, çift ortam, martenzit dereceli ve beynit termal söndürme.
-
Söndürme Yöntemi
Tek orta söndürme
İş parçası su veya yağ gibi bir sıvı içinde soğur. Basit kullanımı, mekanizasyon kolaylığı ve geniş uygulama alanları avantajlarıdır. Söndürmenin dezavantajı, iş parçası suda söndürüldüğünde meydana gelen yüksek gerilim ve kolay deformasyon ve çatlamadır. Yağla söndürme sırasında soğutma yavaştır ve söndürme boyutu küçüktür. Büyük iş parçalarının söndürülmesi zor olabilir.
Çift orta söndürme
Karmaşık şekilleri veya düzgün olmayan kesitleri, önce iş parçasını yüksek soğutma kapasitesine sahip bir ortam kullanarak 300°C'ye soğutarak söndürmek mümkündür. Daha sonra iş parçası düşük soğutma kapasiteli bir ortamda tekrar soğutulabilir. Çift sıvılı söndürmenin kontrol edilmesinin zor olması gibi bir dezavantajı vardır. Sıvıyı çok erken değiştirirseniz söndürme o kadar zor olmayacaktır, ancak çok geç değiştirirseniz metal kolayca çatlar ve söndürülür. Bu zayıflığın üstesinden gelmek için kademeli söndürme yöntemi geliştirilmiştir.
Kademeli söndürme
İş parçaları, düşük sıcaklıklarda tuz banyosu veya alkali banyosu kullanılarak söndürülür. Alkali veya tuz banyosundaki sıcaklık Ms noktasına yakındır. 2 ila 5 dakika sonra iş parçası çıkarılır ve havayla soğutulur. Bu soğutma tekniği kademeli söndürme olarak bilinir. İş parçasını kademeli olarak soğutmak, hem iç hem de dış sıcaklığı eşitlemenin bir yoludur. Bu, söndürme stresini azaltabilir, çatlamayı önleyebilir ve aynı zamanda daha düzgün hale getirebilir.
-
Daha önce sınıflandırma sıcaklığı Ms'den biraz daha yükseğe ayarlanmıştı. İş parçasının ve çevredeki havanın sıcaklığı eşit olduğunda martensit bölgesine ulaşılır. Ms sıcaklığının biraz altındaki sıcaklıklarda kalite iyileşir. Uygulamada, Ms sıcaklığının hemen altındaki sıcaklıklarda sınıflandırmanın daha iyi sonuç verdiği bulunmuştur. Yüksek karbonlu çelik kalıpların 160°C'deki alkali çözeltide derecelendirilmesi yaygındır. Bu onların minimum deformasyonla deforme olmalarını ve sertleşmelerini sağlar.
-
İzotermal Söndürme
Tuz banyosu iş parçasını söndürmek için kullanılır. Tuz banyosunun sıcaklığı Ms'den (alt beynit zonunda) biraz daha yüksektir. Beynit tamamlanana kadar iş parçası izotermal olarak tutulur ve daha sonra havayla soğutulmak üzere çıkarılır. Orta karbonun üzerindeki çelikler için beyniti azaltmak ve mukavemeti, sertlik tokluğunu ve aşınma direncini geliştirmek için izotermal su verme kullanılabilir. Düşük karbonlu çeliklerde östemperleme kullanılmaz.
Yüzey sertleştirme
Kısmi söndürme olarak da bilinen yüzey söndürme, yalnızca çelik parçalar üzerindeki yüzey katmanını söndüren bir söndürme yöntemidir. Çekirdek kısım dokunulmadan kalır. Yüzey söndürme, sert bir parçanın yüzey sıcaklığını hızla söndürme sıcaklıklarına çıkarmak için hızlı ısıtmayı içerir. Daha sonra ısının iş parçasının merkezine nüfuz etmesini önlemek için yüzey hemen soğutulur.
indüksiyonla sertleştirme
İndüksiyonla ısıtma, elektromanyetik indüksiyon kullanan bir ısıtma yöntemidir.
Han Cui
Soğutma ortamı olarak buzlu su kullanın.
Kısmi söndürme
İş parçasının yalnızca sertleşen kısımları söndürülür.
Hava soğutmalı söndürme
Özellikle nötr ve inert gazların negatif basınçlar, normal basınçlar veya yüksek hızda dolaşan gazlarda yüksek basınçlar altında ısıtılmasını ve söndürülmesini ifade eder.
Yüzey sertleştirme
Sadece iş parçasının yüzeyinde gerçekleştirilen söndürme. Buna indüksiyonla söndürme (temas dirençli ısıtma), alevle söndürme (lazerle söndürme), elektron ışını söndürme (lazerle söndürme) vb. dahildir.
Hava soğutmalı söndürme
Söndürme soğutması, soğutma ortamı olarak sıkıştırılmış veya zorla akan hava kullanılarak elde edilir.
Tuzlu su söndürme
Soğutma ortamı olarak kullanılan sulu tuz çözeltisi.
Organik çözelti söndürme
Soğutma ortamı sulu bir polimer çözeltisidir.
Sprey söndürme
Soğutma ortamı olarak jet sıvı akışı soğutması.
Sprey soğutma
Hava ve su karışımını püskürten sis, iş parçasını söndürmek ve soğutmak için kullanılır.
Sıcak banyo soğutma
İş parçaları erimiş yağ, metal veya alkali olabilen sıcak bir banyoda söndürülür.
Çift sıvı söndürme
İş parçası ısıtılıp ostenitlendikten sonra öncelikle güçlü soğutma kapasitesine sahip bir ortama daldırılır. Yapı martensitik değişime uğramaya hazır olduğunda hemen soğutma kapasitesi zayıf olan bir ortama taşınır.
Basınç söndürme
İş parçası ısıtılacak, ostenitlenecek ve daha sonra özel bir fikstür altında söndürülecek. Soğutma ve söndürme sırasında bozulmayı azaltmak amaçlanmıştır.
Söndürerek
Su verme, iş parçasının yüzeyinden çekirdeğine kadar tamamen sertleştirilmesi işlemidir.
İzotermal Söndürme
İş parçası hızlı bir şekilde beynit sıcaklık aralığına soğutulmalı ve daha sonra izotermal olarak orada tutulmalıdır.
Kademeli söndürme
İş parçası ısıtılıp ostenitlendikten sonra uygun bir süre M1'den biraz yüksek veya düşük sıcaklıktaki alkali veya tuz banyosuna daldırılır. İş parçası orta sıcaklığa ulaştığında, martensitin söndürülmesini sağlamak amacıyla havayla soğutulmak üzere çıkarılır.
Alt sıcaklık söndürme
Ötektoid altı iş parçası Ac1 ve Ac3 sıcaklıkları arasında otenitize edilir ve daha sonra martensit veya ferrit yapıları üretmek için söndürülür.
Doğrudan söndürme
İş parçası, karbonla sızdıktan hemen sonra söndürülür.
Çift söndürme
İş parçası karbürlendikten sonra östenitlenmeli, ardından çekirdek yapısını iyileştirmek için Ac3'ten daha yüksek bir sıcaklıkta soğutulmalıdır. Daha sonra karbürlenmiş katmanını rafine etmek için Ac3'ün biraz üzerinde söndürülür.
Kendinden soğutmalı söndürme
Isıtılan parçadan gelen ısı otomatik olarak ısıtılmayan kısma aktarılır, bu da ostenitlenmiş yüzeyin hızla soğumasına ve sönmesine neden olur.
Anebon, sürekli yeni çözümler elde etmek için “Dürüst, çalışkan, girişimci, yenilikçi” ilkesine bağlı kalmaktadır. Anebon, potansiyel müşterileri ve başarıyı kişisel başarısı olarak görüyor. Anebon'un pirinç işlenmiş parçalar ve Kompleks titanyum cnc parçaları / damgalama aksesuarları için el ele vererek müreffeh bir gelecek inşa etmesine izin verin. Anebon'un artık kapsamlı bir ürün tedariği var ve satış fiyatı da bizim avantajımız. Anebon'un ürünleri hakkında bilgi almaya hoş geldiniz.
Trend Ürünler ÇinCNC İşleme Parçasıve Hassas Parça, bu öğelerden herhangi biri ilginizi çekerse lütfen bize bildirin. Anebon, ayrıntılı özelliklerini aldıktan sonra size bir teklif vermekten memnuniyet duyacaktır. Anebon, tüm gereksinimleri karşılamak için kişisel uzman Ar-Ge mühendislerimize sahiptir. Anebon, sorularınızı yakında almayı sabırsızlıkla bekliyor ve gelecekte sizinle birlikte çalışma şansına sahip olmayı umuyor. Anebon organizasyonuna göz atmaya hoş geldiniz.
Gönderim zamanı: Eylül-20-2023