İşlenmiş parçalar için hangi alanların daha yüksek hassasiyet gerektirdiğini biliyor musunuz?
Havacılık:
Türbin kanatları veya uçak bileşenleri gibi havacılık endüstrisi parçalarının yüksek hassasiyetle ve dar toleranslar dahilinde işlenmesi gerekir. Bu, performansı ve güvenliği sağlamak için yapılır. Örneğin bir jet motoru kanadı, optimum enerji verimliliğini ve hava akışını korumak için mikron düzeyinde doğruluk gerektirebilir.
Tıbbi cihazlar:
Güvenliği ve uyumluluğu sağlamak için cerrahi aletler veya implante edilebilirler gibi tıbbi cihazlar için işlenmiş tüm parçaların doğru olması gerekir. Örneğin özel bir ortopedik implantın vücuda tam oturması ve entegrasyonu sağlamak için yüzeyde hassas boyutlar ve yüzey işlemleri gerekebilir.
Otomotiv:
Otomotiv sektöründe şanzıman, motor parçaları gibi parçalarda hassasiyet gerekmektedir. Hassas işlenmiş bir şanzıman dişlisi veya yakıt enjektörünün, uygun performansı ve dayanıklılığı sağlamak için sıkı toleranslara ihtiyacı olabilir.
Elektronik:
Elektronik endüstrisindeki işlenmiş parçaların, özel tasarım gereksinimleri için son derece hassas olması gerekir. Hassas işlenmiş bir mikroişlemci muhafazası, uygun hizalama ve ısı dağıtımı için sıkı toleranslar gerektirebilir.
Yenilenebilir enerji:
Enerji üretimini en üst düzeye çıkarmak ve güvenilirliği sağlamak için, güneş paneli montaj parçaları veya rüzgar türbini bileşenleri gibi yenilenebilir teknolojilerdeki işlenmiş parçalar hassasiyet gerektirir. Hassas işlenmiş bir rüzgar türbini dişli sistemi, enerji üretim verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için tam diş profilleri ve hizalamayı gerektirebilir.
İşlenmiş parçaların doğruluğunun daha az talep edildiği alanlar ne olacak?
Yapı:
İnşaat projelerinde kullanılan bağlantı elemanları ve yapısal bileşenler gibi bazı parçalar, kritik mekanik bileşenler veya havacılık bileşenleriyle aynı hassasiyeti gerektirmeyebilir. İnşaat projelerindeki çelik braketler, hassas makinelerdeki hassas bileşenlerle aynı toleransları gerektirmeyebilir.
Mobilya İmalatı:
Mobilya imalatındaki dekoratif kaplamalar, braketler veya donanımlar gibi bazı bileşenlerin çok hassas olması gerekmez. Ayarlanabilir mobilya mekanizmalarındaki hassas işlenmiş bileşenler gibi doğruluk gerektiren bazı parçalar daha fazla toleransa sahiptir.
Tarımsal kullanıma yönelik ekipmanlar:
Tarım makinelerinin braketler, destekler veya koruyucu kapaklar gibi belirli bileşenlerinin aşırı sıkı toleranslar dahilinde tutulması gerekmeyebilir. Hassas olmayan ekipmanın bir bileşenini monte etmek için kullanılan bir braket, hassas tarım makinelerindeki parçalarla aynı hassasiyeti gerektirmeyebilir.
İşleme doğruluğu, yüzeyin boyutu, şekli ve konumunun çizimde belirtilen geometrik parametrelere uygunluk derecesidir.
Ortalama boyut, boyut için ideal geometrik parametredir.
Yüzey geometrisi bir daire, silindir veya düzlemdir. ;
Paralel, dik veya eş eksenli yüzeylere sahip olmak mümkündür. İşleme hatası, bir parçanın geometrik parametreleri ile ideal geometrik parametreleri arasındaki farktır.
1. Giriş
İşleme hassasiyetinin temel amacı ürün üretmektir. Hem işleme doğruluğu hem de işleme hataları, işlenmiş bir yüzeyin geometrik parametrelerini değerlendirmek için kullanılan terimlerdir. Tolerans derecesi işleme doğruluğunu ölçmek için kullanılır. Doğruluk ne kadar yüksek olursa, derece o kadar küçük olur. İşleme hatası sayısal bir değer olarak ifade edilebilir. Sayısal değer ne kadar büyük olursa hata da o kadar büyük olur. Tersine, yüksek işleme hassasiyeti küçük işleme hatalarıyla ilişkilidir. IT01'den IT18'e kadar 20 tolerans seviyesi vardır. IT01 en yüksek, IT18 en düşük işleme hassasiyeti seviyesidir ve IT7 ve IT8 genel olarak orta doğruluklu seviyelerdir. seviye.
Hiçbir yöntem kullanılarak kesin parametrelerin elde edilmesi mümkün değildir. İşleme hatası, parça çiziminde belirtilen tolerans aralığı dahilinde olduğu ve bileşenin işlevinden büyük olmadığı sürece işleme doğruluğunun garanti edildiği düşünülebilir.
2. İlgili İçerik
Boyutsal doğruluk:
Tolerans bölgesi, gerçek parça boyutunun ve tolerans bölgesinin merkezinin eşit olduğu alandır.
Şekil doğruluğu:
İşlenen bileşenin yüzeyinin geometrik şeklinin ideal geometrik biçimle eşleşme derecesi.
Pozisyon doğruluğu:
İşlenen parçaların yüzeyleri arasındaki konum doğruluğu farkı.
İlişki:
Makine parçalarını tasarlarken ve bunların işleme doğruluğunu belirlerken, şekil hatasını konum toleransıyla kontrol etmek önemlidir. Konum hatası da boyut toleransından küçük olmalıdır. Hassas parçalar ve önemli yüzeyler için şekil doğruluğu gereksinimleri daha yüksek olmalıdır.
3. Ayarlama Yöntemi
1. Proses sistemi ayarı
Deneme kesimi için yöntem ayarı: Boyutu ölçün, aletin kesme miktarını ayarlayın ve ardından kesin. İstediğiniz boyuta ulaşana kadar tekrarlayın. Bu yöntem esas olarak küçük partili ve tek parçalı üretim için kullanılır.
Ayarlama yöntemi: İstenilen boyutu elde etmek için takım tezgahının, fikstürün ve iş parçasının göreceli konumlarını ayarlayın. Bu yöntem yüksek verimlidir ve çoğunlukla seri üretimde kullanılır.
2. Takım tezgahı hatalarını azaltın
1) İş mili bileşeni üretim doğruluğunu artırın
Rulman dönüş doğruluğu iyileştirilmelidir.
1 Yüksek hassasiyetli rulmanları seçin;
2 Yüksek hassasiyetli çok yağlı takozlara sahip dinamik basınç yatakları kullanın.
3 Yüksek hassasiyetli hidrostatik yatakların kullanılması
Rulman aksesuarlarının doğruluğunu artırmak önemlidir.
1 İş mili muylusunun ve kutu destek deliklerinin doğruluğunu artırın;
2 Rulmanla eşleşen yüzeyin doğruluğunu artırın.
3 Hataları dengelemek veya telafi etmek için parçaların radyal aralığını ölçün ve ayarlayın.
2) Rulmanları uygun şekilde önceden yükleyin
1 Boşlukları ortadan kaldırabilir;
2 Rulman sertliğini artırın
3 Düzgün yuvarlanma elemanı hatası.
3) İş mili doğruluğunun iş parçasına yansımasından kaçının.
3. İletim zinciri hataları: Bunları azaltın
1) İletim doğruluğu ve parça sayısı yüksektir.
2) İletim çifti sona yaklaştığında iletim oranı daha küçüktür.
3) Uç parçasının doğruluğu diğer transmisyon parçalarından daha yüksek olmalıdır.
4. Takım Aşınmasını Azaltın
Aletlerin şiddetli aşınma aşamasına ulaşmadan önce yeniden bilenmesi gerekir.
5. Proses sistemindeki stres deformasyonunu azaltın
Esas olarak:
1) Sistemin sağlamlığını ve gücünü artırın. Buna süreç sisteminin en zayıf halkaları da dahildir.
2) Yükü ve değişikliklerini azaltın
Sistem sertliğini artırın
1 Makul yapısal tasarım
1) Mümkün olduğunca bağlanan yüzeylerin sayısını azaltın.
2) Düşük sertlikteki yerel bağlantıları önleyin;
3) Temel bileşenler ve destekleyici elemanlar makul bir yapıya ve kesite sahip olmalıdır.
2 Bağlantı yüzeyindeki temas sertliğini iyileştirin
1) Takım tezgahı bileşenlerinde parçaları birleştiren yüzeylerin kalitesini ve tutarlılığını iyileştirin.
2) Takım tezgahı bileşenlerinin önceden yüklenmesi
3) İş parçası konumlandırmanın doğruluğunu artırın ve yüzey pürüzlülüğünü azaltın.
3 Makul kenetleme ve konumsal yöntemlerin benimsenmesi
Yükü ve etkilerini azaltın
1 Kesme kuvvetini azaltmak için takım geometrisi parametrelerini ve kesme miktarını seçin.
2 Kaba boşluklar birlikte gruplandırılmalı ve bunların işlenmesine ilişkin ödenek, ayarlamayla aynı olmalıdır.
6. Proses sisteminin termal deformasyonu azaltılabilir
1 Isı kaynaklarını izole edin ve ısı üretimini azaltın
1) Daha küçük kesme miktarı kullanın;
2) Ayrı kaba işleme ve bitirme işlemlerifreze bileşenleriyüksek hassasiyet gerektirir.
3) Termal deformasyonu en aza indirmek için ısı kaynağını ve makineyi mümkün olduğunca ayırın.
4) Isı kaynakları ayrılamıyorsa (mil yatakları veya vida somunu çiftleri gibi), yapısal, yağlama ve diğer yönlerden sürtünme özelliklerini iyileştirin, ısı üretimini azaltın veya ısı yalıtım malzemeleri kullanın.
5) Zorla havayla soğutma veya suyla soğutmanın yanı sıra diğer ısı dağıtma yöntemlerini kullanın.
2 Denge sıcaklık alanı
3 Takım tezgahı bileşen montajı ve yapısı için makul standartları benimseyin
1) Dişli kutusunda termal olarak simetrik bir yapının benimsenmesi - millerin, yatakların ve transmisyon dişlilerinin simetrik olarak düzenlenmesi, kutunun duvarının sıcaklığının eşit olmasını sağlayarak kutunun deformasyonlarını azaltabilir.
2) Takım tezgahlarının montaj standardını dikkatli seçin.
4 Isı transfer dengesini hızlandırın
5 Ortam sıcaklığını kontrol edin
7. Artık stresi azaltın
1. Vücuttaki stresi ortadan kaldırmak için bir ısı işlemi ekleyin;
2. Sürecinizi makul bir şekilde düzenleyin.
4. Etki nedenleri
1 İşleme prensibi hatası
"İşleme prensibi hatası" terimi, işleme yaklaşık bir kesme kenarı profili veya bir aktarım ilişkisi kullanılarak yapıldığında ortaya çıkan bir hatayı ifade eder. Karmaşık yüzeylerin, dişlerin ve dişlilerin işlenmesi işleme hatasına neden olabilir.
Kullanımı kolaylaştırmak amacıyla, involüt için temel solucan kullanmak yerine, temel Arşimet solucanı veya normal düz profilli temel kullanılır. Bu da diş şeklinde hatalara neden olur.
Dişliyi seçerken, torna tezgahında yalnızca sınırlı sayıda diş bulunduğundan p değeri yalnızca yaklaşık olarak belirlenebilir (p = 3,1415). İş parçasını oluşturmak için kullanılan takım (spiral hareket) doğru olmayacaktır. Bu, saha hatasına yol açar.
İşleme, üretkenliği artırmak ve maliyetleri azaltmak amacıyla işleme doğruluğu gerekliliklerini (boyutlarda %10-%15 tolerans) karşılamak için teorik hataların azaltılabileceği varsayımı altında genellikle yaklaşık işlemeyle yapılır.
2 ayar hatası
Takım tezgahının ayarının yanlış olduğunu söylediğimizde hatayı kastediyoruz.
3 Makine hatası
Takım tezgahı hatası terimi, imalat hatasını, montaj hatasını ve takımın aşınmasını tanımlamak için kullanılır. Bu, esas olarak takım tezgahı kılavuz rayının yönlendirme ve dönüş hatalarını ve ayrıca takım tezgahı aktarım zincirindeki aktarım hatalarını içerir.
Makine kılavuzu kılavuzu hatası
1. Kılavuz ray kılavuzunun doğruluğudur; hareketli parçaların hareket yönü ile ideal yön arasındaki farktır. Şunları içerir:
Kılavuz, Dy (yatay düzlem) ve Dz'nin (dikey düzlem) düzlüğü ile ölçülür.
2 Ön ve arka rayların paralelliği (bozulma);
(3) İş mili dönüşü ile kılavuz ray arasında hem yatay hem de dikey düzlemlerde dikeylik veya paralellik hataları.
2. Kılavuz rayı kılavuzlama doğruluğunun kesme işlemi üzerinde büyük etkisi vardır.
Bunun nedeni, kılavuz ray hatası nedeniyle takım ile iş parçası arasındaki göreceli yer değiştirmenin dikkate alınmasıdır. Tornalama, yatay yönün hataya duyarlı olduğu bir tornalama işlemidir. Dikey yön hataları göz ardı edilebilir. Dönme yönü, takımın hataya duyarlı olduğu yönü değiştirir. Dikey yön planyalama sırasında hatalara en duyarlı yöndür. Yatak kılavuzlarının dikey düzlemdeki düzlüğü, işlenmiş yüzeylerin düzlüğünün ve düzgünlüğünün doğruluğunu belirler.
Takım tezgahı iş mili dönüş hatası
İş mili dönüş hatası, gerçek ve ideal dönüş ekseni arasındaki farktır. Buna iş mili yüzü dairesel, iş mili dairesel radyal ve iş mili açısı eğimi dahildir.
1, İş mili salgısının dairesel işleme doğruluğu üzerindeki etkisi.
① Silindirik yüzey işlemine etkisi yoktur
② Tornalama ve delme sırasında silindirik eksen ile uç yüzey arasında diklik veya düzlük hatasına neden olur.
③ Dişler işlendiğinde adım döngüsü hatası oluşturulur.
2. İş mili radyal ilerlemesinin doğruluk üzerindeki etkisi:
① Radyal dairenin yuvarlaklık hatası, deliğin salgı genliği ile ölçülür.
② Dairenin yarıçapı, şaftın döndürülmesine veya delinmesine bakılmaksızın aletin ucundan ortalama şafta kadar hesaplanabilir.
3. Ana şaft geometrik ekseninin eğim açısının işleme doğruluğu üzerindeki etkisi
① Geometrik eksen, her kesitten bakıldığında geometrik eksenin ortalama ekseni etrafındaki eksantrik harekete karşılık gelen koni açısına sahip konik bir yolda düzenlenmiştir. Bu eksantrik değer eksenel perspektiften farklıdır.
② Eksen düzlemde salınan geometrik bir eksendir. Bu gerçek eksenle aynıdır ancak düzlemde harmonik bir düz çizgide hareket eder.
③ Gerçekte, ana şaftın geometrik ekseninin açısı bu iki salınım tipinin birleşimini temsil eder.
Takım tezgahı iletim zincirinin iletim hatası
İletim hatası, bir iletim zincirinin ilk iletim elemanı ile son iletim elemanı arasındaki göreceli hareket farkıdır.
④ İmalat hatası ve fikstürde aşınma
Fikstürdeki ana hata şudur: 1) konumlandırma elemanının ve takım kılavuz elemanlarının yanı sıra indeksleme mekanizması ve betonu sıkıştırmanın imalat hatası. 2) Fikstürün montajından sonra, bu çeşitli bileşenler arasındaki göreceli boyut hatası. 3) Fikstürden dolayı iş parçasının yüzeyinde aşınma. Metal İşleme Wechat'in içeriği mükemmel ve ilginize değer.
⑤ üretim hataları ve takım aşınması
Farklı takım türlerinin işleme doğruluğu üzerinde farklı etkileri vardır.
1) Sabit boyutlu takımların doğruluğu (matkaplar, raybalar, kama yuvası frezeleme kesimleri, yuvarlak broşlar vb. gibi). Boyutsal doğruluk iş parçasından doğrudan etkilenir.
2) Şekillendirme takımının doğruluğu (torna takımları, freze takımları, taşlama taşları vb. gibi) şekil doğruluğunu doğrudan etkileyecektir. Bir iş parçasının şekil doğruluğu, şekil doğruluğundan doğrudan etkilenir.
3) Geliştirilen kesicinin bıçağındaki şekil hatası (dişli ocaklar, spline hobolar, dişli şekillendirici kesiciler vb. gibi). Yüzeyin şekil doğruluğu bıçak hatasından etkilenecektir.
4) Takımın üretim doğruluğu, işleme doğruluğunu doğrudan etkilemez. Ancak kullanımı rahattır.
⑥ Proses sistemi stres deformasyonu
Sıkıştırma kuvveti ve yer çekiminin etkisi altında sistem deforme olacaktır. Bu işlem hatalarına yol açacak ve kararlılığı etkileyecektir. Ana hususlar takım tezgahlarının deformasyonu, iş parçalarının deformasyonu ve işleme sisteminin toplam deformasyonudur.
Kesme kuvveti ve işleme doğruluğu
Silindirlik hatası, makineden kaynaklanan deformasyona bağlı olarak işlenen parçanın ortasının kalın, uçlarının ince olması durumunda oluşur. Şaft bileşenlerinin işlenmesinde yalnızca iş parçasının deformasyonu ve gerilimi dikkate alınır. İş parçasının ortası kalın, uçları ince görünür. İşleme için dikkate alınan tek deformasyon isecnc mil işleme parçalarıdeformasyon veya takım tezgahı ise, iş parçasının işlendikten sonraki şekli, işlenmiş şaft parçalarının tersi olacaktır.
Sıkıştırma kuvvetinin işleme doğruluğuna etkisi
İş parçası, düşük sertliği veya uygun olmayan sıkma kuvveti nedeniyle sıkıştırıldığında deforme olacaktır. Bu işlem hatasına neden olur.
⑦ Proses sistemlerinde termal deformasyon
İşleme sırasında dış ısı kaynağının veya iç ısı kaynağının ürettiği ısı nedeniyle proses sistemi ısınır ve deforme olur. Büyük iş parçasında ve hassas işlemede işleme hatalarının %40-70'inden termal deformasyon sorumludur.
İş parçasında altının işlenmesini etkileyebilecek iki tür termal deformasyon vardır: düzgün ısıtma ve eşit olmayan ısıtma.
⑧ İş Parçası İçinde Artık Gerilim
Artık durumda gerilim oluşumu:
1) Isıl işlem ve embriyo üretim süreci sırasında oluşan artık stres;
2) Saçın soğuk düzleştirilmesi artık strese neden olabilir.
3) Kesme işlemi artık gerilime neden olabilir.
⑨ İşleme sahasının çevresel etkisi
İşleme sahasında genellikle çok sayıda küçük metal parçacık bulunur. Bu metal talaşlar, deliğin konumuna veya yüzeyin yakınına yerleştirildiklerinde parçanın işlenmesinin doğruluğu üzerinde etkiye sahip olacaktır.dönüm parçaları. Görülemeyecek kadar küçük metal talaşları, yüksek hassasiyetli işlemede doğruluğu etkileyecektir. Bu etki faktörünün bir sorun olabileceği iyi bilinmektedir ancak ortadan kaldırılması zordur. Operatörün tekniği de önemli bir faktördür.
Anebon'un öncelikli hedefi siz müşterilerimizle ciddi ve sorumlu bir kurumsal ilişki sunmak, OEM Shenzhen Hassas Donanım Fabrikası Özel İmalat CNC frezeleme prosesi, hassas döküm, prototipleme hizmeti için Yeni Moda Tasarımı konusunda hepsine kişiselleştirilmiş ilgi göstermek olacaktır. En düşük fiyatı burada bulabilirsiniz. Ayrıca burada kaliteli ürünler, çözümler ve muhteşem hizmet alacaksınız! Anebon'u ele geçirmek konusunda isteksiz olmamalısın!
Çin CNC İşleme Hizmeti ve Özel için Yeni Moda TasarımıCNC İşleme HizmetiAnebon'un Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-china gibi çok sayıda dış ticaret platformu vardır. “XinGuangYang” HID markalı ürünler ve çözümler Avrupa, Amerika, Orta Doğu ve diğer bölgelerde 30'dan fazla ülkede çok iyi satılıyor.
İşlenmiş parçalardan teklif almak istiyorsanız lütfen çizimleri Anebon resmi E-postasına göndermekten çekinmeyin: info@anebon.com
Gönderim zamanı: 20 Aralık 2023