CNC işlemede ve pratik uygulama alanında kaç çeşit ayna işleme vardır?
Dönme:Bu işlem, bir iş parçasının torna üzerinde döndürülmesini ve kesici takımın silindirik bir şekil oluşturmak için malzemeyi kaldırmasını içerir. Şaftlar, pimler ve burçlar gibi silindirik bileşenlerin oluşturulmasında yaygın olarak kullanılır.
Frezeleme:Frezeleme, dönen bir kesme takımının, düz yüzeyler, oluklar ve karmaşık 3 boyutlu konturlar gibi çeşitli şekiller oluşturmak için sabit bir iş parçasından malzemeyi çıkardığı bir işlemdir. Bu teknik, havacılık, otomotiv ve tıbbi cihazlar gibi endüstrilere yönelik bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bileme:Taşlama, iş parçasındaki malzemeyi ortadan kaldırmak için aşındırıcı bir çarkın kullanılmasını içerir. Bu işlem pürüzsüz bir yüzey kalitesi sağlar ve hassas boyutsal doğruluk sağlar. Rulmanlar, dişliler ve takımlar gibi yüksek hassasiyetli bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Sondaj:Delme, dönen bir kesici takım kullanılarak iş parçasında delikler oluşturma işlemidir. Motor bloklarının, havacılık bileşenlerinin ve elektronik muhafazaların üretimi dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır.
Elektrik Boşaltma İşleme (EDM):EDM, iş parçasındaki malzemeyi ortadan kaldırmak için elektrik deşarjlarından yararlanarak karmaşık şekillerin ve özelliklerin yüksek hassasiyetle üretilmesini sağlar. Yaygın olarak enjeksiyon kalıpları, basınçlı döküm kalıpları ve havacılık bileşenlerinin imalatında kullanılır.
CNC işlemede ayna işlemenin pratik uygulamaları çeşitlidir. Havacılık, otomotiv, tıbbi cihazlar, elektronik ve tüketim malları gibi çeşitli endüstrilere yönelik bileşenlerin üretimini içerir. Bu işlemler, basit şaftlardan ve braketlerden karmaşık havacılık bileşenlerine ve tıbbi implantlara kadar çok çeşitli bileşenler oluşturmak için kullanılır.
Ayna işleme, işlenen yüzeyin görüntüyü ayna gibi yansıtabilmesini ifade eder. Bu seviyede çok iyi bir yüzey kalitesi elde edilmiştir.işleme parçaları. Ayna işleme sadece ürüne yüksek kaliteli bir görünüm kazandırmakla kalmaz, aynı zamanda çentik etkisini azaltır ve iş parçasının yorulma ömrünü uzatır. Birçok montaj ve sızdırmazlık yapısında büyük öneme sahiptir. Parlatma aynası işleme teknolojisi esas olarak iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için kullanılır. Metal iş parçası için parlatma işlemi yöntemi seçildiğinde farklı ihtiyaçlara göre farklı yöntemler seçilebilir. Aşağıda ayna işleme teknolojisini parlatmanın birkaç yaygın yöntemi verilmiştir.
1. Mekanik parlatma, kusurları gidermek ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için bir malzemenin yüzeyinin kesilmesini ve deforme edilmesini içeren bir parlatma yöntemidir. Bu yöntem tipik olarak manuel işlem için yağlı taş şeritler, yün tekerlekler ve zımpara kağıdı gibi aletlerin kullanılmasını içerir. Döner gövdelerin yüzeyi gibi özel parçalar için döner tabla gibi yardımcı aletler kullanılabilir. Yüksek yüzey kalitesi istendiğinde ultra ince taşlama ve polisaj yöntemlerinden yararlanılabilir. Süper finisaj taşlama ve cilalama, yüksek hızlı dönme hareketi için iş parçası üzerine bastırılan, aşındırıcı içeren bir sıvı içinde özel aşındırıcıların kullanılmasını içerir. Bu tekniği kullanarak Ra0,008μm'lik bir yüzey pürüzlülüğü elde edilebilir, bu da onu çeşitli cilalama yöntemleri arasında en yüksek olanıdır. Bu yöntem genellikle optik mercek kalıplarında kullanılır.
2. Kimyasal parlatma, bir malzemenin yüzeyinin mikroskobik dışbükey kısımlarını kimyasal bir ortamda eritmek, içbükey kısımlara dokunulmadan bırakmak ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için kullanılan bir işlemdir. Bu yöntem, karmaşık ekipman gerektirmez ve karmaşık şekillerdeki iş parçalarını cilalama kapasitesine sahipken aynı anda birçok iş parçasını cilalamakta da etkilidir. Kimyasal cilalamadaki en önemli zorluk cilalama bulamacının hazırlanmasıdır. Tipik olarak kimyasal cilalamayla elde edilen yüzey pürüzlülüğü yaklaşık on mikrometredir.
3. Elektrolitik cilalamanın temel prensibi kimyasal cilalamaya benzer. Pürüzsüz hale getirmek için malzemenin yüzeyinin küçük çıkıntılı kısımlarının seçici olarak çözülmesini içerir. Kimyasal cilalamanın aksine elektrolitik cilalama katodik reaksiyonun etkisini ortadan kaldırabilir ve daha iyi sonuç sağlar. Elektrokimyasal cilalama işlemi iki adımdan oluşur: (1) çözünmüş ürünün elektrolite yayıldığı, malzeme yüzeyinin geometrik pürüzlülüğünün azaldığı ve Ra'nın 1μm'den büyük olduğu makroskopik dengeleme; ve (2) mikro-parlatma, burada yüzey düzleştirilir, anot polarize edilir ve Ra 1μm'den az olacak şekilde yüzey parlaklığı arttırılır.
4. Ultrasonik parlatma, iş parçasının aşındırıcı bir süspansiyona yerleştirilmesini ve ultrasonik dalgalara maruz bırakılmasını içerir. Dalgalar aşındırıcının yüzeyini taşlamasına ve cilalamasına neden olur.özel cnc parçaları. Ultrasonik işleme, iş parçası deformasyonunu önleyen küçük bir makroskobik kuvvet uygular, ancak gerekli takımların oluşturulması ve kurulması zor olabilir. Ultrasonik işleme kimyasal veya elektrokimyasal yöntemlerle birleştirilebilir. Çözeltiyi karıştırmak için ultrasonik titreşim uygulamak, çözünmüş ürünlerin iş parçasının yüzeyinden ayrılmasına yardımcı olur. Ultrasonik dalgaların sıvılardaki kavitasyon etkisi aynı zamanda korozyon sürecinin engellenmesine yardımcı olur ve yüzeyin parlatılmasını kolaylaştırır.
5. Sıvı parlatma, parlatma amacıyla iş parçasının yüzeyini yıkamak için yüksek hızda akan sıvı ve aşındırıcı parçacıklar kullanır. Yaygın yöntemler arasında aşındırıcı püskürtme, sıvı püskürtme ve hidrodinamik taşlama yer alır. Hidrodinamik taşlama hidrolik olarak tahrik edilir ve aşındırıcı parçacıkları taşıyan sıvı ortamın iş parçası yüzeyi boyunca yüksek hızda ileri geri hareket etmesine neden olur. Ortam esas olarak, silikon karbür tozları gibi aşındırıcılarla karıştırılmış, düşük basınçlarda iyi akışa sahip özel bileşiklerden (polimer benzeri maddeler) oluşur.
6. Aynalama, manyetik taşlama ve cilalama olarak da bilinen ayna parlatma, iş parçalarının taşlanması ve işlenmesi için manyetik alanların yardımıyla aşındırıcı fırçalar oluşturmak üzere manyetik aşındırıcıların kullanılmasını içerir. Bu yöntem, yüksek işleme verimliliği, kaliteli, işleme koşullarının kolay kontrolü ve uygun çalışma koşulları sunar.
Uygun aşındırıcılar uygulandığında yüzey pürüzlülüğü Ra 0,1μm'ye ulaşabilir. Plastik kalıp işlemede parlatma kavramının diğer endüstrilerdeki yüzey parlatma gerekliliklerinden oldukça farklı olduğunu belirtmek önemlidir. Spesifik olarak, kalıp cilalama, yalnızca cilalama işleminin kendisine değil aynı zamanda yüzey düzlüğüne, pürüzsüzlüğüne ve geometrik doğruluğuna da yüksek talepler getiren ayna cilalama olarak adlandırılmalıdır.
Bunun aksine, yüzey parlatma genellikle yalnızca parlak bir yüzey gerektirir. Ayna işleme standardı dört seviyeye ayrılmıştır: AO=Ra 0,008μm, A1=Ra 0,016μm, A3=Ra 0,032μm, A4=Ra 0,063μm. Elektrolitik cilalama, sıvı cilalama ve diğerleri gibi yöntemler geometrik doğruluğu doğru bir şekilde kontrol etmekte zorlandığındanCNC freze parçalarıve kimyasal cilalama, ultrasonik cilalama, manyetik taşlama ve cilalama ve benzer yöntemlerin yüzey kalitesi gereksinimleri karşılamayabilir; hassas kalıpların ayna işlemesi esas olarak mekanik cilalamaya dayanır.
Daha fazla bilgi edinmek veya soruşturma yapmak istiyorsanız, lütfen iletişime geçmekten çekinmeyin info@anebon.com.
Anebon, “Yüksek kalitede çözümler yaratmak ve dünyanın her yerinden insanlarla arkadaşlıklar kurmak” inancınıza sadık kalarak, Çin Üreticisi için müşterilerin ilgisini her zaman başlangıç noktası haline getiriyor.alüminyum döküm parçaları, freze alüminyum levha, özelleştirilmiş alüminyum küçük parçalar cnc, fantastik tutku ve sadakatle, size en iyi hizmetleri sunmaya hazırız ve parlak bir öngörülebilir gelecek yaratmak için sizinle birlikte ilerlemeye devam ediyoruz.
Gönderim zamanı: Ağu-28-2024