Mekanik tasarım hakkında ne kadar bilginiz var?
İstenilen özellikleri ve gereksinimleri karşılamak için çeşitli mekanik elemanların tasarlanmasını, analiz edilmesini ve optimize edilmesini içerir. İstenilen spesifikasyonları ve gereksinimleri karşılamak için çeşitli mekanik elemanların tasarlanmasını, analiz edilmesini ve optimize edilmesini içerir. Mekanik tasarım, ürün tasarımı, makine tasarımı, ekipman tasarımı ve yapısal tasarım dahil olmak üzere çok çeşitli alanları kapsayabilir. Termodinamik ve malzeme bilimi gibi temel mühendislik prensiplerini anlamak ve uygulamak gerekir.
Mekanik tasarım, tasarım, üretim, kullanım ve bakım süreçlerinin bir parçasıdır. Tasarımdaki ihmal her zaman bu yönlere yansıyacaktır. Bir projenin başarılı mı yoksa başarısız mı olacağını belirlemek zor değildir. İmalatın tasarım süreci üzerinde büyük etkisi vardır, dolayısıyla iyi tasarım imalattan ayrı değildir. Üretimi anlamak tasarım becerilerinizi geliştirmenize yardımcı olacaktır.
Mekanik tasarım öncelikle güvenilir, uygun maliyetli ve verimli çözümler yaratmakla ilgilidir. Tasarımcılar ayrıntılı modeller geliştirmek, simülasyonlar yürütmek ve üretim öncesi performansı değerlendirmek için sıklıkla bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı ve araçlarını kullanır. Tasarım süreci boyunca mekanik tasarımcılar güvenlik, güvenilirlik, üretilebilirlik, ergonomi, estetik ve çevre gibi faktörleri göz önünde bulundurur. darbe. Sorunsuz entegrasyon ve işlevsellik sağlamak için inşaat, endüstri ve elektrik mühendisleri gibi diğer mühendislik disiplinleriyle birlikte çalışırlar.
Üretime geçtikten sonra çizimleri hemen montajlayıp işleyebilen çok fazla insan görmedim. Çizim inceleme süreci ve sonraki süreçte pek çok sorunla karşılaşmak alışılmadık bir durum değildir. Bu, kıdemli mühendisler veya baş mühendisler olarak adlandırılan kişiler tarafından oluşturulan çizimleri de içerir. Tekrarlanan tartışmaların ve birçok toplantının ardından ortaya çıkan sonuç budur. Bunun nedeni bir dizi faktördür. Bir yanda çizimde standardizasyon ve izleyici seviyesi var. Ancak diğer yandan tasarımcının üretim sürecini anlamaması asıl nedendir.
Üretim hakkında ne kadar bilgi sahibi olduğunuzu nasıl belirlersiniz?
Tasarladığınız şeyin bir taslağını alın. Tüm üretim süreci nedir? Döküm, dövme ve tornalama yapmak mümkün değildir. Frezeleme, planyalama ve taşlama da mümkün değildir. Bunu birkaç yıldır bir makine atölyesinde çalışmış olan herkes bilir. Süreci tam olarak anlamak için daha küçük adımlara bölünmesi gerekir. Parça yapısı ısıl işlem sırasında kazaya neden olabilir. Nasıl optimize edileceğini ve malzemenin nasıl kesileceğini bilmek önemlidir. Bıçak sayısını, dönüş hızını, takım besleme miktarını, hatta demir talaşlarının atılma yönünü, bıçakların kullanım sırasını ve torna tezgahının çalışmasını içeren süreci simüle etmek için sanallaştırma kullanılır. Artık daha güçlü bir temele sahip olduğumuzu söyleyebiliriz.
Mekanik parçalar için malzeme seçme ilkeleri
gereksinimlerin üç yönünü dikkate almalıdır
1. Kullanım gereksinimleri (birincil husus):
1) Parçaların çalışma koşulları (titreşim, darbe, yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık, yüksek hız ve yüksek yük) dikkatle ele alınmalıdır; 2) Parçaların boyutu ve kalitesine ilişkin sınırlamalar; 3) Parçaların önemi. (Tüm makinenin güvenilirliğine göreceli önem)
2. Süreç gereksinimleri:
1) Boş imalat (döküm, dövme, levha kesme, çubuk kesme);
2) Mekanik işleme;
3) Isıl işlem;
4) Yüzey işleme
3. Ekonomik gereksinimler:
1) Malzeme fiyatı (sıradan yuvarlak çeliğin ve soğuk çekilmiş profillerin, hassas dökümün ve hassas dövmenin boş maliyeti ile işleme maliyeti arasındaki karşılaştırma);
2) İşleme parti büyüklüğü ve işlem maliyetleri;
3) Malzemelerin kullanım oranı; (plakaların, çubukların ve profillerin özellikleri gibi bunları makul şekilde kullanın)
4) Değiştirme (düşük hızlı yüklerde bazı döner manşonlar ve naylon yerine bazı aşınmaya dirençli parçalardaki bakır manşonları veya yağ içeren yatakları değiştirmek için sünek mürekkep gibi pahalı nadir malzemeleri değiştirmek için ucuz malzemeler kullanmayı deneyin) Çeliği değiştirin bakır sonsuz dişliler vb. içeren dişliler.
Ayrıca yerel malzemelerin bulunabilirliğini de göz önünde bulundurun
1. Mekanik tasarım için temel gereksinimler
a) Makinenin fonksiyonel gereksinimlerine ilişkin koordinasyon ve dengeye dikkat edin! Namlu efektinin oluşmasını önleyin
b) Makine ekonomisi gereksinimleri: Tasarım ekonomisi, hızlı bir şekilde üretime alınması, geliştirme sırasında tüketimin geri kazanılması ve hatta ekonomi için tasarım-üretimin aynı anda yapılması. Bu size en iyi fiyat/performans oranını verecektir (ürünler küçük partiler halinde başlar).
2. Mekanik parça tasarımı için temel gereksinimler
a) Makinenin çeşitli işlevlerinin sağlanması için planlanan çalışma süresi içerisinde normal ve güvenilir şekilde çalışması;
b) Parçaların üretim ve üretim maliyetlerini en aza indirin;
c) Piyasada mümkün olduğu kadar çok sayıda ortak standart parça kullanın;
d) Serileştirilebilecek ürünleri tasarlarken parçaların çok yönlülüğünü göz önünde bulundurun. Üniversal olmayanların yapısı, imalat sürecinin karmaşıklığını ve fikstür ve takım tasarımları için gereken süreyi azaltmak amacıyla mümkün olan en üst düzeyde benzer olmalıdır.
Mekanik çizimdeki tipik parçaların seçimini görüntüleyin
Bir parçanın yapısal şekli, parça görünümü için ifade şemasının belirlenmesinde ana faktördür. Benzer şekle sahip parçalar ortak özelliklere sahiptir.
Genel olarak makine parçaları, burçlar ve tekerlek diskleri gibi şekillerine göre kategorilere ayrılabilir. İşte onların farklı şekillerde ifade edilen özellikleri:
(1) Şaft ve kovan bileşenlerini seçin
Millerin veya manşon parçasının ekseni, işleme konumuna göre yatay olarak konumlandırılır. Genel olarak, temel ve kesit görünümlerin yanı sıra kısmen büyütülmüş bir versiyona ihtiyaç vardır.
(2) Tekerlek ve disk parçaları seçeneklerimize göz atın
Ana görünümde eksen, işlemenin konumuna göre yatay olarak da konumlandırılır. Bunun için iki temel görüş gerekir.
(3) Çatal ve Çubuk Parçaları
Örneğin çatallar ve çubuklar sıklıkla kavisli ve eğimlidir. Şekil özelliklerini en iyi temsil eden görünüm ana görüntü olarak kullanılacaktır. İki veya daha fazla temel görüntü de gerekli olabilir.
(4) Kutu parçaları seçimi
Kutu tipi bileşenler daha karmaşıktır. Ana görünümün yerleşimi, parçanın makine üzerindeki çalışma konumuna uygun olmalıdır. Genel olarak en az üç temel görüşe ihtiyaç vardır.
Aynı parça için genellikle birkaç farklı ifade şeması vardır. Her birinin kendine göre yararları ve sakıncaları vardır ve ayrıntılı olarak karşılaştırılmalı ve analiz edilmelidir.
Görünümleri seçerken her görünümün farklı bir odağa sahip olması önemlidir. Seçilen görünüm eksiksiz, net ve kolayca okunabilir olmalıdır.
Mil ve manşon parçaları
Şaft ve kovan bileşenlerinin temel amacı gücü iletmek veya şaftlar gibi diğer parçaları desteklemektir.
(1) Şaft ve kovan bileşenlerinin yapısal özellikleri ve işleme yöntemleri
Bu dönen gövdelerin ana bileşenleri silindirler, koniler ve çeşitli boyutlardaki diğer dönen gövdelerdir. Şaft ve kovan bileşenlerinin çoğunluğu torna tezgahları veya taşlayıcılar kullanılarak işlenir. Bunlaroto yedek parçalarıgenellikle pah ve diş gibi yapılarla tasarlanır, işlenir veya birleştirilir. Ayrıca alttan kesikler, iğne delikleri, kama yuvaları veya düz yüzeyler de bulunabilir.
(2) Seçimi görüntüle
Şaft ve manşon kısmı önden görünümle temsil edilmiştir ve eksen yatay olarak yerleştirilmiştir. Bunu uygun sayıda veya kesitsel ve büyütülmüş kısmi görünümler takip eder. Ana görünümün yatay konumlandırılması, yalnızca kısmi görünüm seçimine ilişkin özellik ilkesiyle değil aynı zamanda işleme konumu ve çalışma konumuyla da tutarlıdır.
Şafttaki delikler ve çukurlar gibi yapıları temsil etmek için kısmi kesitler kullanılabilir. Şekil 3-7'de gösterildiği gibi, diğer yapıların yanı sıra kama yuvaları, delikler ve yapısal düzlemlerin ayrı bir kesit görünüm olarak temsil edilmesi gerekir.
Masif millerin kesilmesine gerek yoktur ancak kovan bileşenlerinin iç yapılarını gösterecek şekilde olması gerekir. Dış form basitse tam kesit görünümleri kullanılabilir; karmaşıksa yarım kesit görünümleri kullanılabilir.
Şekil 3-7 Eksen ifade yöntemi
Tava ve kapak parçaları
Disk ve kapak parçalarına uç kapakları, flanşlar (el çarkları), kasnaklar ve diğer düz disk şeklindeki bileşenler dahildir. Tekerlekler gücü iletmek için kullanılır ve kapaklar esas olarak destek, eksenel konum ve sızdırmazlık görevi görür.
1. Yapısal özellikler
Diskin veya kapak kısmının ana gövdesi genellikle eş eksenli dönen bir gövdedir. Bazıları, daha büyük radyal ve daha küçük eksenel ölçümlere sahip, kare, dikdörtgen veya başka bir şekle sahip ana gövdelere sahiptir. Şekil 3-8'de gösterildiği gibi parçalarda genellikle şaft delikleri, parçanın çevresi boyunca delikler, nervürler veya oyuklar ve dişler gibi yapılar bulunur.
Şekil 3-8 Plaka/kapak parçalarının anlatım yöntemi
(2) Seçimi görüntüle
Genellikle disk ve kapak kısımları iki temel bakış açısıyla ifade edilebilir. Ana görünüm eksen boyunca tam kesittir. Eksen, işleme konumuna uyacak şekilde yatay olarak konumlandırılmalıdır. Öncelikle tornalarda işlenmeyen bazı parçaların ana görünümü, şekillerine ve konumlarına göre belirlenebilmektedir.
Diskin ve kapağın temel görünümü, diskin veya kapağın etrafındaki deliklerin, oyukların ve diğer yapıların dağılımını ifade etmenin bir yoludur. Görünüm simetrik olduğunda yarım kesit görünümü kullanılabilir.
Çatallar ve çerçeve parçaları
Çerçeve ve çatal parçaları bağlantı çubuklarını, braketleri vb. içerir. Çeşitli amaçlar için. Vites çatalları ve rot kolları makine kontrol sistemlerinde önemli bir rol oynar. Braketler de benzer bir amaca hizmet eder. Bu boşluklar genellikle dökülür veya dövülür.
(1) Yapısal özellikler
Çatalların ve çerçevelerin çoğunluğu üç parçadan oluşur: çalışma parçası, montaj parçası ve bağlantı parçası. Çalışan kısım, çatalın veya çerçevenin diğer parçalar üzerinde etkisi olan kısmını ifade eder. Braketin dikdörtgen alt plakasındaki montaj delikleri, braketin konumlandırılması ve bağlanması için kullanılır. Braketin destek plakası çalışma ve kurulum parçalarını birbirine bağlar. Braket parçaları tasarlanırken, önce parçanın çalışma ve montaj parçalarının inşa edilmesi, ardından bağlantı parçasının eklenmesi yaygındır.
(2) Seçimi görüntüle
Çatallar ve çerçeveler genellikle kavisli veya eğimli yapılarla karmaşık şekillerde şekillendirilir. Parçalar birçok farklı işlem adımına tabi tutulur ve bu parçaların çalışma konumları sabit değildir. Genel olarak nesnenin şekil özelliklerini en iyi yansıtan görüntü ana görüntü olarak seçilir. Ana görünümlerin yanı sıra diğer görünümler, kısmi görünüm, kesitler ve diğer anlatım yöntemleri yapısal özelliklerine göre seçilir. Şekil 3-9'da gösterildiği gibi.
Şekil 3-9 Braket parçalarının ifade yöntemi
Kutu Parçaları
Kutu parçaları arasında pompa gövdeleri, valf gövdeleri, makine tabanları, redüksiyon kutuları vb. bulunur. Makinelerin ve bileşenlerin ana bileşenleri olan kutu parçalarının yapımında dökümler kullanılır. Destekler, contalar ve konumlar genellikle kullanılır.
1. Yapısal özellikler
Kutu yapısı fonksiyonel gereksinimlere göre değişiklik göstermektedir. Bununla birlikte çoğu, büyük iç boşluklara sahip içi boş kabuklardır. İç boşluğun şekli, hareket yörüngesi ve şekli ile belirlenir.işlenmiş bileşenlerkutunun içerisinde yer almaktadır. Rulman deliği kutunun hareketli parçalarını destekleyen kısımdır. Deliğin uç yüzü, uç kapağı takmak için bir düzlem veya vida delikleri gibi yerel işlevsel yapılara sahiptir.
(2) Seçimi görüntüle
Her bir prosesin proses pozisyonları farklıdır. Kutu parçaları karmaşık yapısal özelliklere ve karmaşık işleme prosedürlerine sahiptir. Ana görünüm genellikle kutunun çalışma konumuna ve şekil özelliklerine göre seçilir. Karmaşık iç ve dış şekilleri ifade etmek için yeterli miktarda kesit çizimine ve taslak çizime sahip olmak gerekir. Ayrıntılı yapıları desteklemek için belirli görünümler ve kısmi büyütmeler kullanılabilir.
Şekil 3-10 Valf gövdesi parçalarının ifade yöntemi
Şekil 3-10 valf gövdesini göstermektedir. Dört parçadan oluşur: küresel bir tüp, bir kare plaka ve bir boru bağlantısı. Küresel ve silindir parçaların iç delikleri ikisinin arasındaki kesişme noktasıyla birbirine bağlanır. Vananın önden görünüşü mevcut çalışma durumuna göre düzenlenmiştir. Önden görünüm, vananın iç şeklini, göreceli konumunu vb. göstermek için tamamen kesitlidir.
Vananın ana gövdesinin görünümünü, vananın sol tarafındaki kare plakanın şeklini ve boyutunu ve iç delik yapısını göstermek için soldaki yarım kesit görünümünü seçin. Vananın genel şeklini ve fan şeklindeki üst yapısını göstermek için bir üst görünüm seçin.
Anebon, Çin toptan OEM Plastik ABS/PA/POM CNC Torna CNC Freze 4 Eksen/5 Eksen için en gelişmiş üretim ekipmanlarına, deneyimli ve kalifiye mühendis ve işçilere, tanınmış kalite kontrol sistemlerine ve güler yüzlü profesyonel satış ekibine satış öncesi/sonrası desteğe sahiptir. CNC işleme parçaları,CNC torna parçaları. Anebon şu anda yurt dışındaki müşterileriyle karşılıklı çıkarlar doğrultusunda daha da büyük işbirlikleri arayışında. Daha fazla ayrıntı için bizimle iletişime geçmek için lütfen ücretsiz olarak deneyimleyin.
2022 Yüksek kaliteli Çin CNC ve İşleme, Deneyimli ve bilgili personelden oluşan bir ekiple Anebon'un pazarı Güney Amerika, ABD, Orta Doğu ve Kuzey Afrika'yı kapsamaktadır. Anebon ile iyi bir işbirliğinin ardından birçok müşteri Anebon'un arkadaşı oldu. Ürünlerimizden herhangi birine ihtiyacınız varsa, şimdi bizimle iletişime geçmeyi unutmayın. Anebon yakında sizden haber almayı sabırsızlıkla bekleyecek.
Gönderim zamanı: 12 Eylül 2023