1. İş parçalarını sıkıştırmanın üç yöntemi nelerdir?
İş parçalarını sıkıştırmanın üç yöntemi vardır:
1) Fikstürde kenetleme
2) Doğru kelepçeyi doğrudan bulmak
3) Çizgiyi işaretlemek ve doğru kelepçeyi bulmak.
2. İşleme sistemi neler içeriyor?
İşleme sistemi takım tezgahlarını, iş parçalarını, fikstürleri ve takımları içerir.
3. Mekanik işleme sürecinin bileşenleri nelerdir?
Mekanik işleme prosesinin bileşenleri kaba işleme, yarı ince işleme, ince işleme ve süper ince işlemedir.
4. Kriterler nasıl sınıflandırılır?
Karşılaştırmalar aşağıdaki gibi sınıflandırılır:
1. Tasarım esası
2. Süreç temeli: süreç, ölçüm, montaj, konumlandırma: (orijinal, ek): (kaba temel, kabul edilebilir temel)
İşleme doğruluğu neleri içerir?
İşleme doğruluğu boyut doğruluğunu, şekil doğruluğunu ve konum doğruluğunu içerir.
5. İşleme sırasında ortaya çıkan asıl hata neleri içermektedir?
İşleme sırasında meydana gelen orijinal hata, prensip hatası, konumlandırma hatası, ayar hatası, takım hatası, fikstür hatası, takım tezgahı iş mili dönüş hatası, takım tezgahı kılavuz rayı hatası, takım tezgahı iletim hatası, proses sistemi stres deformasyonu, proses sistemi termal deformasyonunu, proses sistemi termal deformasyonunu, takım aşınması, ölçüm hatası ve iş parçası artık gerilim hatasından kaynaklanır.
6. Proses sisteminin sertliği, takım tezgahı deformasyonu ve iş parçası deformasyonu gibi işleme doğruluğunu nasıl etkiler?
Bu, kesme kuvveti uygulama noktasının konumundaki değişikliklerden dolayı iş parçası şekil hatalarına, kesme kuvvetinin boyutundaki değişikliklerden kaynaklanan işleme hatalarına, sıkma kuvveti ve yer çekiminden kaynaklanan işleme hatalarına ve aktarma kuvveti ile atalet kuvvetinin etkisine neden olabilir. İşleme doğruluğu hakkında.
7. Takım tezgahı rehberliği ve fener mili dönüşündeki hatalar nelerdir?
Kılavuz rayı, takım ile iş parçası arasında hataya duyarlı yönde göreceli yer değiştirme hatalarına neden olabilirken iş milinde radyal dairesel salgı, eksenel dairesel salgı ve eğim salınımı olabilir.
8. "Hatanın yeniden görüntülenmesi" olgusu nedir ve bunu nasıl azaltabiliriz?
Proses sistemi hatası deformasyonu değiştiğinde ham parça hatası iş parçasına kısmen yansır. Bu etkiyi azaltmak için takım geçişlerinin sayısını artırabilir, işleme sisteminin sağlamlığını artırabilir, ilerleme miktarını azaltabilir ve iş parçası doğruluğunu geliştirebiliriz.
9. Takım tezgahı aktarım zincirinin aktarım hatasını nasıl analiz edebilir ve azaltabiliriz?
Hata analizi, iletim zincirinin uç elemanının dönüş açısı hatası Δφ ile ölçülür. İletim hatalarını azaltmak için, daha az iletim zinciri parçası kullanabiliriz, daha kısa bir iletim zincirine sahip olabiliriz, daha küçük bir iletim oranı I kullanabiliriz (özellikle ilk ve son uçlarda), iletim parçalarının uç kısımlarını mümkün olduğu kadar doğru hale getirebiliriz ve bir düzeltme cihazı.
10. İşleme hataları nasıl sınıflandırılır? Hangi hatalar sabit, değişken değerli sistematik hatalar ve rastgele hatalardır?
Sistem hatası:(sabit değer sistemi hatası, değişken değer sistemi hatası) rastgele hata.
Sürekli sistem hatası:işleme prensibi hatası, takım tezgahlarının, takımların, fikstürlerin üretim hatası, işleme sisteminin stres deformasyonu vb.
Değişken değer sistemi hatası:sahne aşınması; Aletlerin, fikstürlerin, takım tezgahlarının vb. termal dengeden önce termal deformasyon hatası.
Rastgele hatalar:boş hataların kopyalanması, konumlandırma hataları, sıkma hataları, çoklu ayarlama hataları, artık gerilimden kaynaklanan deformasyon hataları.
11. İşleme doğruluğunu sağlamanın ve iyileştirmenin yolları nelerdir?
1) Hata önleme teknolojisi: Orijinal hatayı doğrudan azaltmak, orijinal hatayı aktarmak, orijinal hatayı ortalamak ve orijinal hatayı ortalamak için ileri teknoloji ve ekipmanın makul kullanımı.
2) Hata telafi teknolojisi: çevrimiçi algılama, eşit parçaların otomatik olarak eşleştirilmesi ve taşlanması ve belirleyici hata faktörlerinin aktif kontrolü.
12. İşleme yüzeyi geometrisi neleri içerir?
Geometrik pürüzlülük, yüzey dalgalılığı, tane yönü, yüzey kusurları.
13. Yüzey katmanı malzemelerinin fiziksel ve kimyasal özellikleri nelerdir?
1) Yüzey tabakası metalinin soğuk işlenerek sertleştirilmesi.
2) Yüzey tabakası metalinin metalografik yapı deformasyonu.
3) Yüzey tabakası metalinin artık gerilimi.
14.Kesme işleminde yüzey pürüzlülüğüne etki eden faktörleri analiz edebilecektir.
Pürüzlülük değeri kesme artık alanının yüksekliğine göre belirlenir. Ana faktörler takım ucunun yay yarıçapı, ana eğim açısı ve ikincil eğim açısı, ilerleme miktarıdır. İkincil faktörler ise kesme hızının artması, uygun kesme sıvısı seçimi, takımın talaş açısının uygun şekilde arttırılması ve takım kenarının iyileştirilmesi, taşlama kalitesidir.
15. Taşlama İşleminde Yüzey Pürüzlülüğünü Etkileyen Faktörler:
Taşlama miktarı, taşlama taşının parçacık boyutu ve taşlama taşının bilemesi gibi geometrik faktörler yüzey pürüzlülüğünü etkileyebilir.Yüzey tabakası metalinin plastik deformasyonu ve taşlama taşlarının seçimi gibi fiziksel faktörler de yüzey pürüzlülüğünü etkileyebilir.
16. Kesme Yüzeylerinin Soğuk İş Sertleşmesini Etkileyen Faktörler:
Kesme miktarı, takımın geometrisi ve işlenen malzemenin özellikleri, kesme yüzeylerinin soğuk işlenerek sertleşmesini etkileyebilir.
17. Öğütme Tavlama Yanmasını, Taşlama ve Söndürme Yanıklarını ve Taşlama Tavlama Yanmasını Anlamak:
Temperleme, öğütme bölgesindeki sıcaklığın söndürülmüş çeliğin faz dönüşüm sıcaklığını aşmadığı ancak martensitin dönüşüm sıcaklığını aştığı zaman meydana gelir. Bu, daha düşük sertliğe sahip temperlenmiş bir yapıyla sonuçlanır. Söndürme, öğütme bölgesindeki sıcaklığın faz dönüşüm sıcaklığını aşması durumunda meydana gelir ve yüzey metali, soğumaya bağlı olarak ikincil bir söndürme martenzit yapısına sahip olur. Bu, alt katmanında orijinal martenzite göre daha yüksek bir sertliğe ve orijinal temperlenmiş martenzite göre daha düşük sertliğe sahip temperlenmiş bir yapıya sahiptir. Tavlama, öğütme bölgesindeki sıcaklık faz geçiş sıcaklığını aştığında ve öğütme işlemi sırasında soğutucu bulunmadığında meydana gelir. Bu, tavlanmış bir yapıya ve sertlikte keskin bir düşüşe neden olur.
18. Mekanik İşleme Titreşiminin Önlenmesi ve Kontrolü:
Mekanik işlem titreşimini önlemek ve kontrol etmek için onu üreten koşulları ortadan kaldırmalı veya zayıflatmalısınız. Ayrıca işleme sisteminin dinamik özelliklerini iyileştirebilir, kararlılığını geliştirebilir ve çeşitli titreşim azaltma cihazlarını kullanabilirsiniz.
19. İşleme işlem kartları, işlem kartları ve işlem kartlarının temel farklılıklarını ve uygulama durumlarını kısaca tanımlayın.
İşlem kartı:Tek parça ve küçük seri üretim, sıradan işleme yöntemleri kullanılarak gerçekleştirilir.
Mekanik işleme teknolojisi kartı:“Orta seri üretim”, bir seferde sınırlı miktarda ürünün üretildiği üretim sürecini ifade eder. Öte yandan “büyük hacimli üretim”, üretim sürecinin sorunsuz ve verimli ilerlemesini sağlamak için dikkatli ve düzenli çalışmayı gerektirir. Bu gibi durumlarda sıkı kalite kontrol önlemlerinin sürdürülmesi esastır.
*20. Kaba kıyaslamaların seçilmesine ilişkin ilkeler nelerdir? Hassas kıyaslama seçiminin ilkeleri?
Kaba veri:1. Karşılıklı pozisyon gereklerinin sağlanması ilkesi; 2. İşleme ödeneğinin işlenmiş yüzey üzerinde makul şekilde dağıtılması ilkesi; 3. İş parçasının sıkıştırılmasını kolaylaştırma ilkesi; 4. Kaba verilerin genellikle yeniden kullanılamayacağı ilkesi
Hassas veri:1. Veri çakışması ilkesi; 2. Birleşik veri ilkesi; 3. Karşılıklı veri ilkesi; 4. Kendi kendine kıyaslama ilkesi; 5. Uygun sıkma prensibi
21. Süreç sırasını düzenlemenin ilkeleri nelerdir?
1） Önce referans yüzeyini işleyin ve ardından diğer yüzeyleri işleyin;
2） Vakaların yarısında önce yüzeyi işleyin, ardından delikleri işleyin;
3) Önce ana yüzeyi işleyin ve ardından ikincil yüzeyi işleyin;
4） Önce kaba işleme sürecini, ardından ince işleme sürecini düzenleyin. İşlem adımları
22. İşleme aşamalarını nasıl böleriz? İşleme aşamalarını bölmenin faydaları nelerdir?
İşleme aşamalarının bölünmesi: 1. Kaba işleme aşaması – yarı bitirme aşaması – bitirme aşaması – hassas bitirme aşaması
İşleme aşamalarının bölünmesi, kaba işlemenin neden olduğu termal deformasyonu ve artık gerilimi ortadan kaldırmak için yeterli zamanın sağlanmasına yardımcı olabilir ve bu da sonraki işleme doğruluğunda iyileşme sağlar. Ayrıca kaba işleme aşamasında ham parçada kusurlar bulunursa israfın önlenmesi için bir sonraki işleme aşamasına geçilmesi önlenebilir.
Ayrıca, kaba işleme için düşük hassasiyetli takım tezgahları kullanılarak ve doğruluk seviyelerini korumak için hassas takım tezgahlarını ince işleme için ayırarak ekipman rasyonel bir şekilde kullanılabilir. İnsan kaynakları da hassas ve ultra hassas işleme konusunda uzmanlaşmış yüksek teknolojili çalışanlarla verimli bir şekilde düzenlenebilir.metal parçalarkritik yönler olan kalite ve süreç seviyesinin iyileştirilmesi.
23. Süreç marjını etkileyen faktörler nelerdir?
1） Önceki prosesin boyutsal toleransı Ta;
2） Önceki işlemle üretilen yüzey pürüzlülüğü Ry ve yüzey kusur derinliği Ha;
3） Önceki sürecin bıraktığı uzamsal hata
24. Çalışma saati kotası nelerden oluşur?
T kotası = T tek parça süresi + t doğru son süre/n parça sayısı
25. Verimliliği artırmanın teknolojik yolları nelerdir?
1） Temel süreyi kısaltın;
2） Yardımcı zaman ile temel zaman arasındaki örtüşmeyi azaltın;
3） İş düzenleme süresini kısaltın;
4） Hazırlık ve tamamlama süresini kısaltın.
26. Montaj süreci yönetmeliğinin ana içeriği nelerdir?
1） Ürün çizimlerini analiz edin, montaj birimlerini bölün ve montaj yöntemlerini belirleyin;
2） Montaj sırasını geliştirin ve montaj süreçlerini bölün;
3） Montaj süresi kotasını hesaplayın;
4） Her proses için montaj teknik gerekliliklerini, kalite kontrol yöntemlerini ve muayene araçlarını belirleyin;
5） Montaj parçalarının taşıma yöntemini ve gerekli ekipman ve araçları belirleyin;
6） Montaj sırasında gerekli olan aletleri, fikstürleri ve özel ekipmanı seçin ve tasarlayın
27. Makine yapısının montaj sürecinde nelere dikkat edilmelidir?
1） Makine yapısı bağımsız montaj birimlerine bölünebilmelidir;
2） Montaj sırasındaki onarımları ve işlemeleri azaltın;
3) Makine yapısının montajı ve sökülmesi kolay olmalıdır.
28. Montaj doğruluğu genel olarak neyi içerir?
1. Karşılıklı konum doğruluğu; 2. Karşılıklı hareket doğruluğu; 3. Karşılıklı işbirliği doğruluğu
29. Montaj ölçü zincirleri araştırılırken nelere dikkat edilmelidir?
1. Montaj boyut zincirini gerektiği gibi basitleştirin.
2. Montaj ölçü zinciri tek parça ve tek bakladan oluşmalıdır.
3. Montaj boyut zincirinin yönlülüğü vardır; bu, aynı montaj yapısında farklı konum ve yönlerde montaj doğruluğu farklılıkları olabileceği anlamına gelir. Gerekirse montaj boyut zincirinin farklı yönlerde denetlenmesi gerekir.
30. Montaj doğruluğunu sağlamanın yöntemleri nelerdir? Çeşitli yöntemler nasıl uygulanır?
1. Değişim yöntemi; 2. Seçim yöntemi; 3. Modifikasyon yöntemi; 4. Ayarlama yöntemi
31. Takım tezgahı fikstürlerinin bileşenleri ve işlevleri nelerdir?
Takım tezgahı fikstürü, iş parçasını bir takım tezgahına kelepçelemek için kullanılan bir cihazdır. Fikstür, konumlandırma cihazları, takım yönlendirme cihazları, kelepçeleme cihazları, bağlantı bileşenleri, kelepçe gövdesi ve diğer cihazlar dahil olmak üzere çeşitli bileşenlere sahiptir. Bu bileşenlerin işlevi, iş parçasını takım tezgahı ve kesici takıma göre doğru konumda tutmak ve işleme süreci boyunca bu konumu korumaktır.
Fikstürün ana işlevleri arasında işleme kalitesinin sağlanması, üretim verimliliğinin artırılması, takım tezgahı teknolojisinin kapsamının genişletilmesi, işçilerin emek yoğunluğunun azaltılması ve üretim güvenliğinin sağlanması yer alıyor. Bu, onu herhangi bir işleme prosesinde önemli bir araç haline getirir.
32. Takım tezgahı fikstürleri kullanım alanlarına göre nasıl sınıflandırılır?
1. Üniversal fikstür 2. Özel fikstür 3. Ayarlanabilir fikstür ve grup fikstürü 4. Kombine fikstür ve rastgele fikstür
33. İş parçası bir düzlem üzerine konumlandırılmıştır. Yaygın olarak kullanılan konumlandırma bileşenleri nelerdir?
Ve serbestlik derecelerinin ortadan kaldırılması durumunu analiz edin.
İş parçası bir düzlem üzerine yerleştirilir. Yaygın olarak kullanılan konumlandırma bileşenleri arasında sabit destek, ayarlanabilir destek, kendi kendine konumlandırma desteği ve yardımcı destek bulunur.
34. İş parçası silindirik bir delik ile konumlandırılmıştır. Yaygın olarak kullanılan konumlandırma bileşenleri nelerdir?
İş parçası silindirik bir delik ile konumlandırılmıştır. Silindirik delikli bir iş parçası için yaygın olarak kullanılan konumlandırma bileşenleri nelerdir? Mil ve konumlandırma pimini içerir. Serbestlik derecesinin ortadan kalkma durumu analiz edilebilir.
35. Bir iş parçasını dış dairesel yüzeye konumlandırırken yaygın olarak kullanılan konumlandırma bileşenleri nelerdir? Ve serbestlik derecelerinin ortadan kaldırılması durumunu analiz edin.
İş parçası dış dairesel yüzeye konumlandırılır. Yaygın olarak kullanılan konumlandırmacnc tornalanmış bileşenlerV şeklindeki blokları içerir.
Anebon, uluslararası düzeyde üst düzey ve yüksek teknolojiye sahip bir kuruluş olmak için mükemmelliğe ulaşmaya ve önlemlerini geliştirmeye kararlıdır. Çin Altın Tedarikçisi olarak OEM hizmetleri sağlama konusunda uzmanız.özel CNC işleme, sac imalat hizmetleri ve frezeleme hizmetleri. Müşterilerimizin özel ihtiyaçlarını karşılamaktan gurur duyuyoruz ve beklentilerini karşılamaya çalışıyoruz. İşimiz üretim, satış, kalite kontrol ve servis merkezi dahil olmak üzere çeşitli departmanlardan oluşmaktadır.
Hassas parçalar sunuyoruz vealüminyum parçalarbenzersizdir ve ihtiyaçlarınızı karşılamak üzere tasarlanmıştır. Ekibimiz, piyasada bulunan diğer parçalardan farklı, kişiselleştirilmiş bir model oluşturmak için sizinle yakın işbirliği içinde çalışacaktır. Tüm ihtiyaçlarınızı karşılamak için size mümkün olan en iyi hizmeti sunmaya kendimizi adadık. Anebon'dan bize ulaşmaktan ve size nasıl yardımcı olabileceğimizi bildirmekten çekinmeyin.
Gönderim zamanı: Nis-01-2024