CNC takım tezgahlarının işleme teknolojisi, genel takım tezgahlarınınkiyle pek çok benzerliğe sahiptir, ancak CNC takım tezgahlarında parçaların işlenmesine ilişkin süreç düzenlemeleri, genel takım tezgahlarında parçaların işlenmesine ilişkin proses düzenlemeleri, çok daha karmaşıktır. CNC işlemeden önce, takım tezgahının hareket süreci, parçaların işlemi, takımın şekli, kesme miktarı, takım yolu vb. program içerisinde programlanmalıdır; bu, programcının çok sayıda özelliğe sahip olmasını gerektirir. yönlü bilgi tabanı. Nitelikli bir programcı ilk nitelikli süreç personelidir. Aksi takdirde, parça işleme sürecinin tamamını tam ve dikkatli bir şekilde değerlendirmek ve parça işleme programını doğru ve makul bir şekilde derlemek mümkün olmayacaktır.
2.1 CNC işleme süreci tasarımının ana içeriği
CNC işleme sürecini tasarlarken aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:CNC işlemesüreç içeriği, CNC işleme süreci analizi ve CNC işleme süreci rotasının tasarımı.
2.1.1 CNC işleme süreci içeriğinin seçimi
İşleme süreçlerinin tamamı CNC takım tezgahlarına uygun değildir ancak işlem içeriğinin yalnızca bir kısmı CNC işlemeye uygundur. Bu, CNC işleme için en uygun ve en çok ihtiyaç duyulan içerik ve süreçlerin seçilmesi için parça çizimlerinin dikkatli bir süreç analizini gerektirir. İçerik seçimi göz önünde bulundurulduğunda, zor problemlerin çözümü, temel problemlerin üstesinden gelinmesi, üretim verimliliğinin arttırılması ve CNC işlemenin avantajlarından tam olarak yararlanılması temel alınarak işletmenin gerçek ekipmanı ile birleştirilmelidir.
1. CNC işlemeye uygun içerik
Seçim yaparken genel olarak aşağıdaki sıra dikkate alınabilir:
(1) Genel amaçlı takım tezgahları tarafından işlenemeyen içeriklere öncelik verilmelidir; (2) Genel amaçlı takım tezgahlarıyla işlenmesi zor ve kalitesinin garanti edilmesi zor olan içeriklere öncelik verilmeli; (3) Genel amaçlı takım tezgahlarıyla işlenmesi verimsiz olan ve yüksek el emeği yoğunluğu gerektiren içerikler, CNC takım tezgahlarının hala yeterli işleme kapasitesine sahip olduğu durumlarda seçilebilir.
2. CNC işlemeye uygun olmayan içerikler
Genel olarak konuşursak, yukarıda belirtilen işleme içerikleri, CNC işleme sonrasında ürün kalitesi, üretim verimliliği ve kapsamlı faydalar açısından önemli ölçüde iyileştirilecektir. Bunun aksine, aşağıdaki içerikler CNC işlemeye uygun değildir:
(1) Uzun makine ayarlama süresi. Örneğin, ilk hassas veri, özel aletlerin koordinasyonunu gerektiren işlenmemiş parçanın kaba verisi tarafından işlenir;
(2) İşleme parçaları dağınıktır ve birden çok kez orijine kurulup ayarlanması gerekir. Bu durumda CNC işlemeyi kullanmak oldukça zahmetlidir ve etkisi belirgin değildir. Tamamlayıcı işlemler için genel takım tezgahları düzenlenebilir;
(3) Yüzeyin profili belirli bir imalat esasına göre (şablon vb.) işlenir. Bunun temel nedeni, denetim esaslarıyla çelişmesi kolay olan verilerin elde edilmesinin zor olması, program derlemenin zorluğunu arttırmasıdır.
Ayrıca işleme içeriğini seçerken ve karar verirken üretim partisini, üretim döngüsünü, süreç cirosunu vb. de dikkate almalıyız. Kısacası daha fazla, daha hızlı, daha iyi ve daha ucuz hedeflerine ulaşmada makul olmaya çalışmalıyız. CNC takım tezgahlarının genel amaçlı takım tezgahlarına indirgenmesini engellemeliyiz.
2.1.2 CNC işleme prosesinin analizi
İşlenen parçaların CNC ile işlenebilirliği çok çeşitli konuları içerir. Aşağıda programlama olanağı ve rahatlığının bir kombinasyonu yer almaktadır. Analiz edilmesi ve gözden geçirilmesi gereken ana içeriklerden bazıları önerilmektedir.
1. Boyutlandırma CNC işlemenin özelliklerine uygun olmalıdır. CNC programlamada tüm noktaların, çizgilerin ve yüzeylerin boyutları ve konumları programlama kökenine dayanır. Bu nedenle, parça çiziminde koordinat boyutlarını doğrudan vermek veya boyutlara açıklama eklemek için aynı referansı kullanmaya çalışmak en iyisidir.
2. Geometrik elemanların koşulları tam ve doğru olmalıdır.
Program derlemesinde programcıların parça konturunu oluşturan geometrik elemanların parametrelerini ve her bir geometrik eleman arasındaki ilişkiyi tam olarak anlamaları gerekir. Çünkü parça konturunun tüm geometrik elemanları otomatik programlama sırasında tanımlanmalı ve manuel programlama sırasında her düğümün koordinatları hesaplanmalıdır. Hangi nokta belirsiz veya belirsiz olursa olsun programlama yapılamaz. Bununla birlikte, tasarım süreci sırasında parça tasarımcılarının dikkate almaması veya ihmal etmesi nedeniyle, yayın düz çizgiye teğet olup olmadığı veya yayın yaya teğet olup olmadığı, kesiştiği veya ayrıldığı gibi eksik veya belirsiz parametreler sıklıkla ortaya çıkar. . Bu nedenle çizimleri incelerken ve analiz ederken dikkatli bir şekilde hesaplama yapmak ve sorun tespit edilmesi durumunda en kısa sürede tasarımcıyla iletişime geçmek gerekir.
3. Konumlandırma referansı güvenilirdir
CNC işlemede işleme prosedürleri genellikle yoğunlaşmıştır ve aynı referansla konumlandırma çok önemlidir. Bu nedenle, genellikle bazı yardımcı referansların ayarlanması veya boşluğa bazı süreç patronlarının eklenmesi gerekir. Şekil 2.1a'da gösterilen parça için konumlandırma stabilitesini arttırmak amacıyla alt yüzeye Şekil 2.1b'de gösterildiği gibi bir işlem çıkıntısı eklenebilir. Konumlandırma işlemi tamamlandıktan sonra kaldırılacaktır.
4. Birleşik geometri ve boyut:
Parçaların şekli ve iç boşluğu için birleşik geometri ve boyut kullanmak en iyisidir; bu, takım değişikliği sayısını azaltabilir. Program uzunluğunu kısaltmak için kontrol programları veya özel programlar da uygulanabilir. Programlama süresinden tasarruf etmek amacıyla CNC makinesinin ayna işleme fonksiyonunu kullanarak programlamayı kolaylaştırmak için parçaların şekli mümkün olduğunca simetrik olmalıdır.
2.1.3 CNC İşleme Proses Rotasının Tasarımı
CNC işleme süreci rota tasarımı ile genel takım tezgahı işleme süreci rota tasarımı arasındaki temel fark, bunun genellikle boştan bitmiş ürüne kadar tüm süreci ifade etmemesi, yalnızca çeşitli CNC işleme prosedürlerinin sürecinin belirli bir tanımını ifade etmesidir. Bu nedenle, süreç rota tasarımında, CNC işleme prosedürlerinin genellikle parça işleme sürecinin tamamına serpiştirilmiş olması nedeniyle, bunların diğer işleme süreçleriyle iyi bir şekilde bağlantılı olması gerektiğine dikkat edilmelidir.
Ortak süreç akışı Şekil 2.2'de gösterilmektedir.
CNC işleme süreci rotasının tasarımında aşağıdaki konulara dikkat edilmelidir:
1. Süreç bölümü
CNC işlemenin özelliklerine göre, CNC işleme sürecinin bölünmesi genel olarak aşağıdaki şekillerde gerçekleştirilebilir:
(1) Bir kurulum ve işleme, tek bir süreç olarak kabul edilir. Bu yöntem, daha az işlem içeriğine sahip parçalar için uygundur ve işlendikten sonra muayene durumuna ulaşabilirler. (2) Süreci aynı takım işleminin içeriğine bölün. Her ne kadar bazı parçalar tek kurulumda işlenecek birçok yüzeyi işleyebilse de programın çok uzun olduğu göz önüne alındığında kontrol sisteminin sınırlandırılması (özellikle hafıza kapasitesi), sürekli çalışma süresinin sınırlandırılması gibi bazı kısıtlamalar olacaktır. takım tezgahının (bir işlemin bir vardiyada tamamlanamaması gibi) vb. Ayrıca programın çok uzun olması hata ve geri alma zorluğunu artıracaktır. Bu nedenle program çok uzun olmamalı, bir sürecin içeriği de çok fazla olmamalıdır.
(3) İşlemi işlem kısmına bölün. Birçok işleme içeriğine sahip iş parçaları için, işleme parçası, iç boşluk, dış şekil, kavisli yüzey veya düzlem gibi yapısal özelliklerine göre birkaç parçaya bölünebilir ve her parçanın işlenmesi, bir işlem olarak kabul edilir.
(4) Süreci kaba ve ince işlemeye bölün. İşleme sonrası deformasyona yatkın iş parçaları için kaba işleme sonrası oluşabilecek deformasyonun düzeltilmesi gerektiğinden, genel anlamda kaba ve ince işleme yönelik işlemlerin ayrılması gerekir.
2. Sıra düzenlemesi Sıra düzenlemesi, parçaların yapısına ve boşlukların durumuna ve ayrıca konumlandırma, kurulum ve kelepçeleme gereksinimlerine göre değerlendirilmelidir. Sıralama düzenlemesi genel olarak aşağıdaki prensiplere göre yapılmalıdır:
(1) Önceki işlemin işlenmesi, bir sonraki işlemin konumlandırılmasını ve sıkıştırılmasını etkileyemez ve ortada serpiştirilmiş genel takım tezgahı işleme işlemleri de kapsamlı bir şekilde ele alınmalıdır;
(2) Önce iç boşluk işlemi yapılmalı, ardından dış şekil işlemi yapılmalıdır; (3) Tekrarlanan konumlandırma, takım değiştirme ve merdane hareketlerinin sayısını azaltmak için aynı konumlandırma ve bağlama yöntemiyle veya aynı aletle işleme süreçlerinin sürekli olarak işlenmesi en iyisidir;
3. CNC işleme teknolojisi ile sıradan süreçler arasındaki bağlantı.
CNC işleme işlemleri genellikle öncesi ve sonrası diğer sıradan işleme işlemleriyle serpiştirilir. Bağlantı iyi değilse çakışmaların meydana gelmesi muhtemeldir. Bu nedenle, tüm işleme sürecine aşina olurken, CNC işleme paylarının bırakılıp bırakılmayacağı ve ne kadar bırakılacağı gibi teknik gereksinimleri, işleme amaçlarını ve CNC işleme işlemlerinin ve sıradan işleme işlemlerinin işleme özelliklerini anlamak gerekir; konumlandırma yüzeyleri ve deliklerinin doğruluk gereksinimleri ve biçim ve konum toleransları; şekil düzeltme işlemi için teknik gereksinimler; işlenmemiş parçanın ısıl işlem durumu vb. Ancak bu şekilde her proses işleme ihtiyaçlarını karşılayabilir, kalite hedefleri ve teknik gereksinimler açık olabilir ve devir ve kabul için bir temel oluşturulabilir.
2.2 CNC işleme süreci tasarım yöntemi
CNC işleme süreci içeriği seçildikten ve parça işleme rotası belirlendikten sonra CNC işleme süreci tasarımı gerçekleştirilebilir. CNC işleme prosesi tasarımının ana görevi, işleme programının derlenmesine hazırlanmak amacıyla işleme içeriğini, kesme miktarını, proses ekipmanını, konumlandırma ve bağlama yöntemini ve bu prosesin takım hareket yörüngesini daha ayrıntılı olarak belirlemektir.
2.2.1 Takım yolunu belirleyin ve işlem sırasını düzenleyin
Takım yolu, takımın tüm işleme prosesindeki hareket yörüngesidir. Yalnızca iş adımının içeriğini içermez, aynı zamanda iş adımının sırasını da yansıtır. Araç yolu program yazmanın temellerinden biridir. Takım yolunu belirlerken aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
1. İşleme şekli 2.3a'da gösterilen parçadaki delik sistemi gibi en kısa işleme yolunu arayın. Şekil 2.3b'deki takım yolu, önce dış daire deliğini, ardından iç daire deliğini işlemektir. Bunun yerine Şekil 2.3c'deki takım yolu kullanılırsa, boşta kalan takım süresi azalır ve konumlandırma süresinden neredeyse yarı yarıya tasarruf edilebilir, bu da işleme verimliliğini artırır.
2. Son kontur tek geçişte tamamlanır
İşleme sonrasında iş parçası kontur yüzeyinin pürüzlülük gereksinimlerini sağlamak için son kontur, son geçişte sürekli olarak işlenecek şekilde düzenlenmelidir.
Şekil 2.4a'da gösterildiği gibi, iç boşluğun çizgisel kesme yoluyla işlenmesine yönelik takım yolu, bu takım yolu iç boşluktaki tüm fazlalıkları ortadan kaldırabilir, hiçbir ölü açı bırakmaz ve kontura zarar vermez. Ancak çizgi kesme yöntemi iki geçişin başlangıç noktası ile bitiş noktası arasında artık yükseklik bırakacak ve gerekli yüzey pürüzlülüğü sağlanamayacaktır. Bu nedenle, Şekil 2.4b'deki takım yolu benimsenirse ilk olarak çizgi kesme yöntemi kullanılır ve daha sonra daha iyi sonuçlar elde edebilecek şekilde kontur yüzeyini düzeltmek için çevresel bir kesim yapılır. Şekil 2.4c de daha iyi bir takım yolu yöntemidir.
3. Giriş ve çıkış yönünü seçin
Takımın giriş ve çıkış (kesme ve çıkarma) rotaları dikkate alınırken, düzgün bir iş parçası konturu sağlamak için takımın kesme veya giriş noktası parça konturu boyunca teğet üzerinde olmalıdır; iş parçası kontur yüzeyinde dikey olarak yukarı ve aşağı keserek iş parçası yüzeyinin çizilmesini önleyin; Şekil 2.5'te gösterildiği gibi takım izlerinin kalmasını önlemek için kontur işleme sırasındaki duraklamaları (kesme kuvvetindeki ani değişikliklerin neden olduğu elastik deformasyon) en aza indirin.
Şekil 2.5 İçeri ve dışarı kesme sırasında aletin uzatılması
4. İşleme sonrasında iş parçasının deformasyonunu en aza indirecek bir rota seçin
Küçük kesit alanlarına sahip ince parçalar veya ince plaka parçalar için takım yolu, birkaç geçişte son boyuta kadar işlenerek veya payın simetrik olarak kaldırılmasıyla düzenlenmelidir. İş adımları düzenlenirken öncelikle iş parçasının sertliğine daha az zarar verecek iş adımları düzenlenmelidir.
2.2.2 Konumlandırma ve kenetleme çözümünü belirleyin
Konumlandırma ve sıkma şemasını belirlerken aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
(1) Mümkün olduğunca tasarım esasını, süreç esasını ve programlama hesaplama esasını birleştirmeye çalışın; (2) Süreçleri yoğunlaştırmaya çalışın, sıkma sürelerini azaltın ve işlenecek tüm yüzeyleri işleyin.
Mümkün olduğu kadar tek kenetleme; (3) Manüel ayarlamanın uzun zaman aldığı bağlama düzenlerini kullanmaktan kaçının;
(4) Sıkıştırma kuvvetinin etki noktası, iş parçasının daha sağlam olduğu parçanın üzerine gelmelidir.
Şekil 2.6a'da gösterildiği gibi ince duvarlı manşonun eksenel sertliği radyal sertliğinden daha iyidir. Sıkıştırma tırnağı radyal sıkıştırma için kullanıldığında iş parçası büyük ölçüde deforme olur. Sıkıştırma kuvveti eksenel yönde uygulanırsa deformasyon çok daha küçük olacaktır. Şekil 2.6b'de gösterilen ince duvarlı kutuyu sıkıştırırken, sıkıştırma kuvveti kutunun üst yüzeyine değil, daha iyi sağlamlığa sahip dışbükey kenara etki etmeli veya konumunu değiştirmek için üst yüzeyde üç noktalı sıkıştırmaya geçmelidir. Şekil 2.6c'de gösterildiği gibi kenetleme deformasyonunu azaltmak için kuvvet noktasını kullanın.
Şekil 2.6 Kenetleme kuvveti uygulama noktası ile kenetleme deformasyonu arasındaki ilişki
2.2.3 Aletin ve iş parçasının göreceli konumunu belirleyin
CNC takım tezgahları için, işleme başlangıcında takım ve iş parçasının göreceli konumunun belirlenmesi çok önemlidir. Bu göreceli konum, takım ayar noktasının onaylanmasıyla elde edilir. Takım ayarlama noktası, takım ayarlama yoluyla takımın ve iş parçasının göreceli konumunu belirlemek için kullanılan referans noktasını ifade eder. Takım ayar noktası, işlenmekte olan parça üzerinde veya parça konumlandırma referansı ile belirli bir boyut ilişkisine sahip olan fikstür üzerinde bir konumda ayarlanabilir. Takım ayar noktası genellikle parçanın işlem başlangıç noktasında seçilir. Seçim ilkeleri
Takım ayar noktaları aşağıdaki gibidir: (1) Seçilen takım ayar noktası program derlemesini basit hale getirmelidir;
(2) Takım ayar noktası, hizalanması kolay ve parçanın işlem başlangıcını belirlemek için uygun bir konumda seçilmelidir;
(3) Takım ayar noktası, işleme sırasında kontrol edilmesi uygun ve güvenilir bir konumda seçilmelidir;
(4) Takım ayar noktasının seçimi, işleme doğruluğunun iyileştirilmesine yardımcı olmalıdır.
Örneğin, Şekil 2.7'de gösterilen parçayı işlerken, CNC işleme programını gösterilen rotaya göre derlerken, işleme aracı ayarı olarak fikstür konumlandırma elemanının silindirik piminin merkez çizgisi ile konumlandırma düzlemi A'nın kesişimini seçin. nokta. Açıkçası buradaki takım ayar noktası aynı zamanda işlemenin başlangıç noktasıdır.
İşleme orijinini belirlemek için takım ayar noktasını kullanırken "takım ayarı" gereklidir. Takım ayarı olarak adlandırılan işlem, "takım konum noktası"nın "takım ayar noktası" ile çakışmasını sağlama işlemini ifade eder. Her aletin yarıçap ve uzunluk boyutları farklıdır. Takım, takım tezgahına monte edildikten sonra, takımın temel konumu kontrol sisteminde ayarlanmalıdır. "Takım konum noktası", aletin konumlandırma referans noktasını ifade eder. Şekil 2.8'de gösterildiği gibi, silindirik bir frezeleme takımının takım konum noktası, takımın merkez çizgisi ile takımın alt yüzeyinin kesişimidir; bilye uçlu frezeleme takımının takım konum noktası, bilye kafasının merkez noktası veya bilye kafasının tepe noktasıdır; bir tornalama takımının takım konum noktası, araç ucu veya araç ipucu yayının merkezidir; bir matkabın takım konum noktası matkabın tepe noktasıdır. Çeşitli CNC takım tezgahlarının takım ayarlama yöntemleri tam olarak aynı değildir ve bu içerik çeşitli takım tezgahları ile birlikte ayrı ayrı ele alınacaktır.
İşleme merkezleri ve CNC torna tezgahları gibi işleme için birden fazla takım kullanan takım tezgahları için takım değiştirme noktaları ayarlanır çünkü bu takım tezgahlarının işleme süreci sırasında takımları otomatik olarak değiştirmesi gerekir. Manuel takım değiştirmeli CNC freze makinelerinde ilgili takım değiştirme konumu da belirlenmelidir. Takım değişimi sırasında parçalara, takımlara veya fikstürlere zarar gelmesini önlemek için takım değiştirme noktaları sıklıkla işlenen parçaların konturunun dışına ayarlanır ve belirli bir güvenlik payı bırakılır.
2.2.4 Kesme parametrelerini belirleyin
Verimli metal kesme takım tezgahı işlemesi için işlenen malzeme, kesici takım ve kesme miktarı üç ana faktördür. Bu koşullar işleme süresini, takım ömrünü ve işleme kalitesini belirler. Ekonomik ve etkili işleme yöntemleri, makul kesme koşulları seçimini gerektirir.
Programcılar her proses için kesme miktarını belirlerken takımın dayanıklılığına ve takım tezgahı kılavuzundaki hükümlere göre seçim yapmalıdır. Kesim miktarı fiili deneyime dayalı olarak benzetme yoluyla da belirlenebilir. Kesme miktarını seçerken aletin bir parçayı işleyebileceğinden tam olarak emin olmak veya aletin dayanıklılığının bir vardiyadan az, en azından yarım vardiyadan az olmamasını sağlamak gerekir. Geriye kesme miktarı esas olarak takım tezgahının sertliği ile sınırlıdır. Takım tezgahının rijitliği izin veriyorsa, paso sayısını azaltmak ve işleme verimliliğini artırmak için arkadan kesme miktarı mümkün olduğunca prosesin işleme payına eşit olmalıdır. Yüksek yüzey pürüzlülüğü ve hassasiyet gereksinimleri olan parçalar için yeterli bitirme payı bırakılmalıdır. CNC işlemenin bitirme toleransı, genel takım tezgahı işlemeninkinden daha küçük olabilir.
Programcılar kesme parametrelerini belirlerken iş parçası malzemesini, sertliğini, kesme durumunu, arka kesme derinliğini, ilerleme hızını ve takım dayanıklılığını dikkate almalı ve son olarak uygun kesme hızını seçmelidir. Tablo 2.1 tornalama sırasında kesme koşullarının seçilmesine ilişkin referans verileridir.
Tablo 2.1 Tornalama için kesme hızı (m/dak)
| Kesilen malzemenin adı | Hafif Kesim | Genel olarak kesme | Ağır kesme | ||
| Yüksek kaliteli karbon yapı çeliği | On# | 100 ~ 250 | 150 ~ 250 | 80 ~ 220 | |
| 45 # | 60 ~ 230 | 70 ~ 220 | 80 ~ 180 | ||
| alaşımlı çelik | σ b ≤750MPa | 100 ~ 220 | 100 ~ 230 | 70 ~ 220 | |
| σ b >750MPa | 70 ~ 220 | 80 ~ 220 | 80 ~ 200 | ||
2.3 CNC işleme teknik belgelerini doldurun
CNC işleme için özel teknik belgelerin doldurulması, CNC işleme proses tasarımının içeriklerinden biridir. Bu teknik belgeler yalnızca CNC işleme ve ürün kabulü için temel oluşturmaz, aynı zamanda operatörlerin takip etmesi ve uygulaması gereken prosedürleri de oluşturur. Teknik belgeler, CNC işlemeye yönelik özel talimatlardır ve bunların amacı, operatörün işleme programının içeriği, bağlama yöntemi, her işleme parçası için seçilen takımlar ve diğer teknik konular hakkında daha net bilgi sahibi olmasını sağlamaktır. Ana CNC işleme teknik belgeleri, CNC programlama görev kitabını, iş parçası kurulumunu, orijin ayar kartını, CNC işleme işlem kartını, CNC işleme takımı yol haritasını, CNC takım kartını vb. içerir. Aşağıda ortak dosya formatları verilmektedir ve dosya formatı, İşletmenin fiili durumuna göre tasarlanmıştır.
2.3.1 CNC programlama görev kitabı CNC işleme prosesi için proses personelinin teknik gerekliliklerini ve proses tanımını ve ayrıca CNC işlemeden önce garanti edilmesi gereken işleme ödeneğini açıklar. Programcıların ve süreç personelinin işi koordine etmesi ve CNC programlarını derlemesi için önemli temellerden biridir; Ayrıntılar için Tablo 2.2'ye bakın.
Tablo 2.2 NC programlama görev kitabı
| Süreç Departmanı | CNC programlama görev kitabı | Ürün Parçaları Çizim Numarası | Misyon No. | ||||||||
| Parça Adı | |||||||||||
| CNC ekipmanı kullanın | ortak Sayfa Sayfası | ||||||||||
| Ana süreç açıklaması ve teknik gereksinimler: | |||||||||||
| Programlamanın alındığı tarih | ay günü | Sorumlu kişi | |||||||||
| tarafından hazırlandı | Denetim | programlama | Denetim | onaylamak | |||||||
2.3.2 CNC işleme iş parçası kurulumu ve başlangıç noktası ayar kartı (bağlantı şeması ve parça ayar kartı olarak anılır)
CNC işleme başlangıç noktası konumlandırma yöntemini ve bağlama yöntemini, işleme başlangıç noktası ayar konumunu ve koordinat yönünü, kullanılan fikstürün adını ve numarasını vb. belirtmelidir. Ayrıntılar için Tablo 2.3'e bakın.
Tablo 2.3 İş parçası kurulumu ve başlangıç noktası ayar kartı
| Parça Numarası | J30102-4 | CNC işleme iş parçası kurulumu ve orijin ayar kartı | İşlem No. | ||||
| Parça Adı | Gezegen taşıyıcı | Sıkıştırma sayısı | |||||
|
| |||||||
| 3 | Trapez yuvalı cıvatalar | ||||||
| 2 | Baskı plakası | ||||||
| 1 | Delme ve frezeleme fikstür plakası | GS53-61 | |||||
| Hazırlayan (tarih) İnceleyen (tarih) | Onaylandı (tarih) | Sayfa | |||||
| Toplam Sayfa | Seri numarası | Fikstür Adı | Fikstür çizim numarası | ||||
2.3.3 CNC işleme proses kartı
Aralarında pek çok benzerlik varCNC işleme sürecikartlar ve sıradan işleme proses kartları. Aradaki fark, programlama orijininin ve takım ayar noktasının proses diyagramında belirtilmesi ve kısa bir programlama açıklamasının (makine takımı modeli, program numarası, takım yarıçap telafisi, ayna simetrisi işleme yöntemi vb. gibi) ve kesme parametrelerinin ( yani fener mili hızı, ilerleme hızı, maksimum arka kesme miktarı veya genişliği vb.) seçilmelidir. Ayrıntılar için Tablo 2.4'e bakınız.
Tablo 2.4CNCişleme süreci kartı
| birim | CNC işleme proses kartı | Ürün adı veya kodu | Parça Adı | Parça Numarası | ||||||||||
| Süreç diyagramı | arasında araba | Ekipmanı kullan | ||||||||||||
| İşlem No. | Program Numarası | |||||||||||||
| Fikstür Adı | Fikstür No. | |||||||||||||
| Adım No. | iş adımı sanayi yapmak | İşleme yüzeyi | Alet HAYIR. | bıçak onarımı | Mil hızı | Besleme hızı | Geri | Açıklama | ||||||
| tarafından hazırlandı | Denetim | onaylamak | Yıl Ay Gün | ortak Sayfa | Hayır. Sayfa | |||||||||
2.3.4 CNC işleme takımı yol diyagramı
CNC işlemede, hareket sırasında takımın yanlışlıkla fikstürle veya iş parçasıyla çarpışmasına dikkat etmek ve bu durumu önlemek genellikle gereklidir. Bu nedenle programlamada takım hareket yolunu operatöre anlatmaya çalışmak gerekir (nerede kesileceği, takımın nereden kaldırılacağı, nerede eğik kesileceği vb.). Takım yolu diyagramını basitleştirmek amacıyla, genellikle onu temsil edecek birleştirilmiş ve üzerinde anlaşmaya varılmış sembollerin kullanılması mümkündür. Farklı takım tezgahları farklı açıklamalar ve formatlar kullanabilir. Tablo 2.5 yaygın olarak kullanılan bir formattır.
Tablo 2.5 CNC işleme takımı yolu diyagramı
| CNC işleme aracı yol haritası | Parça Numarası | NC01 | İşlem No. | Adım No. | Program numarası | Ç 100 | ||||
| Makine modeli | XK5032 | Segment numarası | N10 ~ N170 | İçerik işleniyor | Frezeleme kontur çevresi | Toplam 1 sayfa | Hayır. Sayfa | |||
 | ||||||||||
| programlama | ||||||||||
| Düzeltme | ||||||||||
| Onay | ||||||||||
| sembol | ||||||||||
| Anlam | Bıçağı kaldır | Kesmek | Programlama kökeni | Kesme noktası | Kesme yönü | Kesme çizgisi kesişimi | Bir yokuşu tırmanmak | Raybalama | Hat kesme | |
2.3.5 CNC takım kartı
CNC işleme sırasında takımlara yönelik gereksinimler çok katıdır. Genel olarak takım çapı ve uzunluğu makinenin dışındaki takım ölçme aletinde önceden ayarlanmalıdır. Alet kartı, alet numarasını, alet yapısını, kuyruk sapı özelliklerini, montaj adı kodunu, bıçak modelini ve malzemesini vb. yansıtır. Aletlerin montajı ve ayarlanması için temel oluşturur. Ayrıntılar için Tablo 2.6'ya bakınız.
Tablo 2.6 CNC takım kartı
| Parça Numarası | J30102-4 | numara kontrol bıçağı Alet Kartı parçası | Ekipmanı kullan | |||||
| Araç adı | Sıkıcı alet | TC-30 | ||||||
| Takım numarası | T13006 | Takım değiştirme yöntemi | otomatik | Program Numarası | ||||
| bıçak Alet Grup haline gelmek | Seri numarası | seri numarası | Araç adı | Şartname | miktar | Açıklama | ||
| 1 | T013960 | Çivi çek | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | Halletmek | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | Uzatma çubuğu | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | Sıkıcı çubuk | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | Sıkıcı kesici bileşenler | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | bıçak | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| Açıklama | ||||||||
| tarafından hazırlandı | Düzeltme | onaylamak | Toplam Sayfa | Sayfa | ||||
Farklı takım tezgahları veya farklı işleme amaçları, farklı CNC işleme özel teknik dosyalarının biçimlerini gerektirebilir. Çalışmada dosya formatı özel duruma göre tasarlanabilir.
Gönderim zamanı: Aralık-07-2024