CNC işlemede ölçü aletleri kullanımının önemi
Hassasiyet ve Doğruluk:
Ölçme araçları, makinistlerin, üretilen parçalar için hassas ve doğru boyutlara ulaşmasını sağlar. CNC makineleri kesin talimatlara göre çalışır ve ölçümlerdeki herhangi bir tutarsızlık, parçaların arızalı veya işlevsiz olmasına neden olabilir. Kaliperler, mikrometreler ve mastarlar gibi ölçüm araçları, istenen ölçümlerin doğrulanmasına ve korunmasına yardımcı olarak işleme sürecinde yüksek hassasiyet sağlar.
Kalite Güvencesi:
Ölçme takımları CNC işlemede kalite kontrol için gereklidir. Makinistler, ölçüm aletlerini kullanarak bitmiş parçaları inceleyebilir, bunları belirtilen toleranslarla karşılaştırabilir ve herhangi bir sapma veya kusuru tespit edebilir. Bu, nihai ürünlerin gerekli kalite standartlarını karşılamasını sağlayarak ayarlamaların veya düzeltmelerin zamanında yapılmasına olanak tanır.
Takım Kurulumu ve Hizalama:
Ölçme takımları, CNC makinelerinde kesici takımları, iş parçalarını ve fikstürleri ayarlamak ve hizalamak için kullanılır. Hataları önlemek, takım aşınmasını en aza indirmek ve işleme verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için doğru hizalama çok önemlidir. Kenar bulucular, ibreli göstergeler ve yükseklik göstergeleri gibi ölçüm cihazları, bileşenlerin doğru şekilde konumlandırılmasına ve hizalanmasına yardımcı olarak optimum işleme koşullarını sağlar.
Süreç Optimizasyonu:
Ölçme araçları aynı zamanda CNC işlemede proses optimizasyonunu da kolaylaştırır. Makinacılar, işlenmiş parçaların boyutlarını farklı aşamalarda ölçerek işleme sürecini izleyebilir ve analiz edebilir. Bu veriler, takım aşınması, malzeme deformasyonu veya makinenin yanlış hizalanması gibi potansiyel sorunların belirlenmesine yardımcı olarak üretim sürecini optimize etmek ve genel verimliliği artırmak için ayarlamalar yapılmasına olanak tanır.
Tutarlılık ve Değiştirilebilirlik:
Ölçme araçları tutarlılık ve değiştirilebilirliğin sağlanmasına katkıda bulunur.cnc işlenmiş parçalar. Makinistler, hassas toleransları doğru bir şekilde ölçerek ve koruyarak, farklı makinelerde veya farklı zamanlarda üretilen parçaların birbiriyle değiştirilebilir olmasını ve amaçlandığı gibi çalışmasını sağlar. Bu, havacılık, otomotiv ve medikal sektörleri gibi hassas ve standartlaştırılmış bileşenlerin gerekli olduğu endüstriler için çok önemlidir.
Ölçme araçlarının sınıflandırılması
Bölüm 1 Çelik Cetvel, İç ve Dış Kumpaslar ve Sente Ölçer
1. Çelik cetvel
Çelik cetvel en basit uzunluk ölçme aracıdır ve uzunluğunun dört özelliği vardır: 150, 300, 500 ve 1000 mm. Aşağıdaki resim yaygın olarak kullanılan 150 mm'lik çelik bir cetveldir.
Parçanın uzunluk ölçüsünü ölçmek için kullanılan çelik cetvel pek doğru değildir. Bunun nedeni, çelik cetvelin işaretleme çizgileri arasındaki mesafenin 1 mm olması ve işaretleme çizgisinin genişliğinin 0,1-0,2 mm olmasıdır, bu nedenle ölçüm sırasında okuma hatası nispeten büyüktür ve yalnızca milimetre okunabilir, yani, minimum okuma değeri 1 mm'dir. 1 mm'den küçük değerler yalnızca tahmin edilebilir.
Çap boyutu (şaft çapı veya delik çapı) isecnc freze parçalarıdoğrudan çelik bir cetvelle ölçülürse ölçüm doğruluğu daha da kötü olur. Bunun nedeni, çelik cetvelin okuma hatasının daha büyük olması dışında, çelik cetvelin parça çapının doğru pozisyonuna yerleştirilememesidir. Bu nedenle parçanın çapının ölçümü çelik cetvel ve iç ve dış kumpas kullanılarak da yapılabilir.
2. İç ve dış kumpaslar
Aşağıdaki resim iki ortak iç ve dış pergeli göstermektedir. İç ve dış kumpaslar en basit karşılaştırma mastarlarıdır. Dış kumpas dış çapı ve düz yüzeyi ölçmek için kullanılır ve iç kumpas iç çapı ve oluğu ölçmek için kullanılır. Kendileri ölçüm sonuçlarını doğrudan okuyamazlar, ancak çelik cetvel üzerinde ölçülen uzunluk boyutlarını (çap aynı zamanda uzunluk boyutuna da aittir) okurlar veya önce çelik cetvel üzerinde gerekli boyutu çıkarırlar ve ardından incelerler.CNC torna parçalarıÇapı olsun.
1. Kaliper açıklığının ayarlanması Önce pergelin şeklini kontrol edin. Kaliperin şekli ölçüm doğruluğu üzerinde büyük etkiye sahiptir ve pergelin şeklinin sık sık değiştirilmesine dikkat edilmelidir. Aşağıdaki şekil pergeli göstermektedir
İyi ve kötü çene şekli arasındaki kontrast.
Kaliperin açıklığını ayarlarken, kaliper ayağının iki tarafına hafifçe vurun. Öncelikle pergeli iş parçasının boyutuna benzer bir açıklığa ayarlamak için iki elinizi kullanın, ardından pergelin açıklığını azaltmak için pergelin dışına hafifçe vurun ve pergelin açıklığını artırmak için pergelin iç kısmına hafifçe vurun. Aşağıdaki Şekil 1'de gösterildiği gibi. Ancak aşağıdaki Şekil 2'de gösterildiği gibi çenelere doğrudan vurulamaz. Bu, kumpasın çenelerinin ölçüm yüzeyine zarar vermesi nedeniyle ölçüm hatalarına neden olabilir. Kaliperin takım tezgahının kılavuz rayına çarpmasını önleyin. Aşağıdaki Şekil 3'te gösterildiği gibi.
2. Dış pergelin kullanımı Dış pergel, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi çelik cetvelin boyutunu çıkardığında, bir pense ayağının ölçüm yüzeyi çelik cetvelin uç yüzeyine karşıdır ve diğerinin ölçüm yüzeyi Kaliper ayağı, merkezin ortasında gerekli boyut işaretleme çizgisiyle hizalanır ve iki ölçüm yüzeyinin bağlantı çizgisi çelik cetvele paralel olmalı ve kişinin görüş hattı çelik cetvele dik olmalıdır.
Dış çapı çelik cetvel üzerinde boyutlandırılmış bir dış kumpasla ölçerken, iki ölçüm yüzeyinin çizgisini parçanın eksenine dik yapın. Dış kumpas kendi ağırlığı ile parçanın dış çemberi üzerinde kaydığında elimizdeki his şu olmalıdır. Dış kumpas ile parçanın dış çemberi arasındaki nokta temasıdır. Bu sırada dış kumpasın iki ölçüm yüzeyi arasındaki mesafe, ölçülen parçanın dış çapıdır.
Bu nedenle dış çapın harici bir kumpasla ölçülmesi, dış kumpas ile parçanın dış çemberi arasındaki temasın sıkılığını karşılaştırmaktır. Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi pergelin kendi ağırlığının aşağı doğru kayabilmesi uygundur. Örneğin kumpas dış daire üzerinde kayarken elimizde herhangi bir temas hissi olmuyor bu da dış kumpasın parçanın dış çapından daha büyük olduğu anlamına geliyor. Dış kumpas kendi ağırlığından dolayı parçanın dış çemberi üzerinde kayamıyorsa dış kumpas parçanın dış çapından küçük demektir.cnc işleme metal parçalar.
Hatalar olacağından ölçüm için pergeli asla iş parçasının üzerine eğik şekilde yerleştirmeyin. Aşağıda gösterildiği gibi. Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi kumpasın esnekliği nedeniyle, bırakın kumpasın yatay olarak itilmesi bir yana, dış kumpasın dış dairenin üzerine zorlanması bile yanlıştır. Büyük boyutlu bir dış kumpas için, parçanın dış çemberi boyunca kendi ağırlığıyla kaymasından kaynaklanan ölçüm basıncı zaten çok yüksektir. Bu sırada pergel ölçüm için aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi tutulmalıdır.
3. İç pergellerin kullanımı İç çapı iç pergellerle ölçerken, iki kerpeten ölçüm yüzeylerinin çizgisi iç deliğin eksenine dik olmalıdır, yani kerpetenlerin iki ölçüm yüzeyi aynı olmalıdır. iç deliğin çapının iki ucu. Bu nedenle ölçüm yaparken alt kıskacın ölçüm yüzeyi dayanak noktası olarak delik duvarında durdurulmalıdır.
Üst kaliper ayakları yavaş yavaş delikten dışarı doğru hafifçe içeriye doğru test edilir ve delik duvarının çevresel yönü boyunca sallanır. Delik duvarının çevresel yönü boyunca döndürülebilecek mesafe en küçük olduğunda bu, iç kumpas ayağının iki ölçüm yüzeyinin orta konumda olduğu anlamına gelir. Delik çapının iki ucu. Daha sonra deliğin yuvarlaklık toleransını kontrol etmek için pergeli yavaşça dışarıdan içeriye doğru hareket ettirin.
İç çapı ölçmek için çelik cetvel veya dış pergel üzerinde boyutlandırılmış iç pergeli kullanın.
Parçanın deliğindeki iç kumpasın sıkılığını karşılaştırmaktır. İç pergelin delikte büyük bir serbest salınımı varsa bu, pergelin boyutunun deliğin çapından daha küçük olduğu anlamına gelir; iç pergel deliğe yerleştirilemiyorsa veya deliğe yerleştirildikten sonra serbestçe sallanamayacak kadar sıkı ise, bu iç pergelin boyutunun deliğin çapından küçük olduğu anlamına gelir.
Çok büyükse, iç pergel deliğe konursa yukarıdaki ölçüm yöntemine göre 1 ila 2 mm serbest salınım mesafesi olacaktır ve delik çapı tam olarak iç pergel boyutuna eşit olacaktır. Ölçüm yaparken pergeli ellerinizle tutmayın.
Bu şekilde el hissi ortadan kalkar ve parçanın deliğindeki iç kumpasın sıkılık derecesinin karşılaştırılması zorlaşır ve kumpasın deforme olması ölçüm hatalarına neden olur.
4. Kaliperin uygulanabilir kapsamı Kaliper basit bir ölçüm aracıdır. Basit yapısı, uygun üretimi, düşük fiyatı, uygun bakımı ve kullanımı nedeniyle, özellikle dövme için düşük gereksinimlere sahip parçaların ölçümü ve muayenesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kaliperler, döküm boşluğunun ölçümü ve muayenesi için en uygun ölçüm aletleridir. boyutlar. Kumpas basit bir ölçüm aleti olmasına rağmen,
Eğer bu konuda iyi ustalaşırsak, daha yüksek ölçüm doğruluğu da elde edebiliriz. Örneğin, iki kişiyi karşılaştırmak için harici pergellerin kullanılması
Kök şaft çapı büyük olduğunda şaft çapları arasındaki fark sadece 0,01 mm olur.
Deneyimli ustalarda ayırt edilebilir. Başka bir örnek, iç delik boyutunu ölçmek için iç kumpas ve dış çap mikrometresini kullanırken, deneyimli ustaların yüksek hassasiyetli iç deliği ölçmek için bu yöntemi kullanacaklarından tamamen emin olmalarıdır. “İç geçmeli mikrometre” olarak adlandırılan bu iç çap ölçüm yöntemi, dış çap mikrometresindeki doğru boyutu okumak için iç kumpasın kullanılmasıdır.
Daha sonra parçanın iç çapını ölçün; veya deliğin içindeki iç kartla deliğin temas ettiği sıkılık derecesini ayarlayın ve ardından dış çap mikrometresindeki belirli boyutu okuyun. Bu ölçüm yöntemi, yalnızca hassas iç çap ölçüm araçlarının bulunmadığı durumlarda iç çapı ölçmenin iyi bir yolu değildir, aynı zamanda Şekil 1-9'da gösterildiği gibi belirli bir parçanın iç çapı için de iyi bir yoldur. Şaftı deliğine sokmak için hassas bir ölçüm aleti kullanmak gerekir. İç çapın ölçülmesi zor ise iç çapın iç kumpas ve dış çap mikrometresi ile ölçülmesi yöntemi sorunu çözebilir.
3. Sentezme göstergesi
Feeler ölçer aynı zamanda kalınlık ölçer veya boşluk parçası olarak da adlandırılır. Esas olarak takım tezgahının, pistonun ve silindirin, piston segmanı oluğunu ve piston segmanının, çapraz kafa kayar plakasının ve kılavuz plakasının, emme ve egzoz valfinin üst kısmının özel sabitleme yüzeyini ve sabitleme yüzeyini test etmek için kullanılır. ve külbütör kolu ve dişlinin iki bağlantı yüzeyi arasındaki boşluk. boşluk boyutu. Sentezme mastarı farklı kalınlıklarda çok sayıda ince çelik sacdan oluşur.
Senteler grubuna göre tek tek sentiller yapılmakta olup, her bir sentil parçası iki paralel ölçüm düzlemine sahip olup, kombine kullanım için kalınlık işaretleri bulunmaktadır. Ölçü alınırken derz yüzeyi boşluğunun boyutuna göre bir veya birkaç parça bir araya getirilerek boşluğa doldurulur. Örneğin 0,03 mm ile 0,04 mm arasında sentil aynı zamanda bir limit mastardır. Sentezme ölçerin teknik özellikleri için Tablo 1-1'e bakın.
Ana motorun ve mil flanşının konum tespitidir. Cetveli, mil baskı mili veya birinci ara mile dayalı olarak flanşın dış çemberinin düz çizgisi üzerindeki m sente ölçere takın ve cetveli ölçmek ve bağlamak için kalınlık ölçeri kullanın. Dizel motorun krank milinin dış çemberinin veya redüktörün çıkış milinin ZX ve ZS boşlukları, sırasıyla flanşın dış çemberinin üst, alt, sol ve sağ dört konumunda ölçülür. Aşağıdaki şekil, takım tezgahının puntasının sabitleme yüzeyinin boşluğunu (<0,04 m) test etmek içindir.
Sentezgahı kullanırken aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
1. Birleşim yüzeyinin boşluğuna göre kalınlık parçası sayısını seçin, ancak parça sayısı ne kadar az olursa o kadar iyidir;
2. Senteyi bükmemek ve kırmamak için ölçüm yaparken çok fazla güç kullanmayın;
3. Yüksek sıcaklığa sahip iş parçaları ölçülemez.
Anebon'un öncelikli hedefi, siz müşterilerimize ciddi ve sorumlu bir kurumsal ilişki sunmak ve OEM Shenzhen Hassas Donanım Fabrikası için Yeni Moda Tasarımı Özel İmalat CNC frezeleme işlemi, hassas döküm, prototip oluşturma hizmeti için hepsine kişiselleştirilmiş ilgi sunmak olacaktır. En düşük fiyatı burada bulabilirsiniz. Ayrıca burada kaliteli ürünler, çözümler ve muhteşem hizmet alacaksınız! Anebon'u ele geçirmek konusunda isteksiz olmamalısın!
Çin CNC İşleme Hizmeti ve Özel CNC İşleme Hizmeti için Yeni Moda Tasarımı olan Anebon, Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-china gibi çok sayıda dış ticaret platformuna sahiptir. “XinGuangYang” HID markalı ürünler ve çözümler Avrupa, Amerika, Orta Doğu ve diğer bölgelerde 30'dan fazla ülkede çok iyi satılıyor.
Gönderim zamanı: Haz-28-2023