Kesme Bıçağı Kurulumu ve İşleme: Hassas İşleme İçin Temel Hususlar

Vickers sertliği HV (temel olarak yüzey sertliği ölçümü için)
Maksimum yükü 120 kg olan ve üst açısı 136° olan bir elmas kare koni girinti kullanarak malzemenin yüzeyine bastırın ve girintinin çapraz uzunluğunu ölçün. Bu yöntem, daha büyük iş parçalarının ve daha derin yüzey katmanlarının sertliğinin değerlendirilmesi için uygundur.

Leeb sertliği HL (taşınabilir sertlik test cihazı)
Leeb sertlik yöntemi malzemelerin sertliğini test etmek için kullanılır. Leeb sertlik değeri, darbe işlemi sırasında sertlik sensörünün darbe gövdesinin geri tepme hızının iş parçası yüzeyinden 1 mm mesafedeki darbe hızına göre ölçülmesi ve daha sonra bu oranın 1000 ile çarpılmasıyla belirlenir.

Avantajları:Leeb sertlik teorisini temel alan Leeb sertlik test cihazı, geleneksel sertlik testi yöntemlerinde devrim yarattı. Sertlik sensörünün kaleme benzer küçük boyutu, üretim sahasında çeşitli yönlerdeki iş parçaları üzerinde elle sertlik testi yapılmasına olanak tanır. Bu özelliğin diğer masaüstü sertlik test cihazlarıyla eşleşmesi zordur.

 Uzmanlar Kesme Bıçağı Kurulumu ve İşlemesine İlişkin İpuçlarını Paylaşıyor1

Çalışılan malzemenin türüne bağlı olarak işleme için çeşitli takımlar vardır. En sık kullanılan takımlar, işlenen çıkıntının türüne bağlı olarak aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi sola eğimli, sağa eğimli ve orta eğimlidir. Ek olarak, yüksek sıcaklık kaplamalı tungstenli karbür takımlar demir veya aşınmaya dayanıklı malzemeleri kesmek için kullanılabilir.

Uzmanlar Kesme Bıçağı Kurulumu ve İşlemesine İlişkin İpuçlarını Paylaşıyor2

 

2. Takım denetimi

 

Kullanmadan önce kesme bıçağını dikkatlice inceleyin. Yüksek hız çeliği (HSS) kesme bıçakları kullanıyorsanız, keskin olduğundan emin olmak için bıçağı keskinleştirin. Karbür ayırma bıçağı kullanıyorsanız bıçağın iyi durumda olup olmadığını kontrol edin.

 Uzmanlar Kesme Bıçağı Kurulumu ve İşlemesine İlişkin İpuçlarını Paylaşıyor3

 

 

 

3. Kesme bıçağının montaj sağlamlığını maksimuma çıkarın

 

Takım sertliği, taretin dışına çıkan takımın uzunluğu en aza indirilerek maksimuma çıkarılır. Daha büyük çapların veya daha güçlü iş parçalarının, kesme sırasında takım malzemeyi kestiğinde birkaç kez ayarlanması gerekir.

Aynı sebepten dolayı, şekilde gösterildiği gibi ayırma sırasında parçanın sertliğini en üst düzeye çıkarmak için ayırma işlemi daima aynaya mümkün olduğunca yakın (genellikle 3 mm civarında) yapılır.

Uzmanlar Kesme Bıçağı Kurulumu ve İşlemesine İlişkin İpuçlarını Paylaşıyor4

Uzmanlar Kesme Bıçağı Kurulumu ve İşlemesine İlişkin İpuçlarını Paylaşıyor5

Uzmanlar Kesme Bıçağı Kurulumu ve İşlemesine İlişkin İpuçlarını Paylaşıyor6

 

 

4. Aleti hizalayın

Takım, torna tezgahındaki x ekseniyle mükemmel şekilde hizalanmalıdır. Bunu başarmanın iki yaygın yöntemi, resimde gösterildiği gibi bir takım ayar bloğu veya komparatör kullanmaktır.

Uzmanlar Kesme Bıçağı Kurulumu ve İşlemesine İlişkin İpuçlarını Paylaşıyor7

 

 

Kesme bıçağının aynanın ön kısmına dik olmasını sağlamak için paralel yüzeye sahip bir mastar bloğu kullanabilirsiniz. Öncelikle tareti gevşetin, ardından taretin kenarını mastar bloğuyla hizalayın ve son olarak vidaları yeniden sıkın. Göstergenin düşmemesine dikkat edin.

Uzmanlar Kesme Bıçağı Kurulumu ve İşlemesine İlişkin İpuçlarını Paylaşıyor8

Aletin aynaya dik olduğundan emin olmak için bir komparatör de kullanabilirsiniz. Komparatörü biyel koluna takın ve rayın üzerine yerleştirin (ray boyunca kaydırmayın; yerine sabitleyin). Kontağı alete doğrultun ve kadranlı göstergedeki değişiklikleri kontrol ederken onu x ekseni boyunca hareket ettirin. +/-0,02 mm'lik bir hata kabul edilebilir.

 

5. Aletin yüksekliğini kontrol edin

 

Tornalarda takım kullanırken, iş milinin merkez çizgisine mümkün olduğunca yakın olacak şekilde ayırma bıçağının yüksekliğini kontrol etmek ve ayarlamak önemlidir. Ayırma takımı dikey merkez çizgisinde değilse düzgün kesmez ve işleme sırasında hasar görebilir.

Uzmanlar, Kesme Bıçağı Kurulumu ve İşlemesine İlişkin İçeriden İpuçları Paylaşıyor9

Tıpkı diğer bıçaklar gibi, ayırma bıçaklarının da ucu dikey merkez çizgisinde olacak şekilde bir torna terazisi veya cetvel kullanması gerekir.

 

6. Kesme yağı ekleyin

Normal bir araba kullanırken, otomatik beslemeyi kullanmayın ve çok fazla kesme yağı kullandığınızdan emin olun, çünkü kesme işlemi çok fazla ısı üretir. Bu nedenle kesildikten sonra çok ısınır. Kesme bıçağının ucuna daha fazla kesme yağı uygulayın.

Uzmanlar Kesme Bıçağı Kurulumu ve İşlemesine İlişkin İpuçlarını Paylaşıyor10

 

7. Yüzey hızı

Genel bir arabada kesim yaparken kesicinin genellikle kılavuzda bulunan hızın %60'ında kesilmesi gerekir.
Örnek:Özel hassas işlemekarbür kesici ile 25,4 mm çaplı alüminyum ve 25,4 mm çaplı yumuşak çelik iş parçasının hızını hesaplar.
Öncelikle önerilen hız olan Yüksek Hız Çeliği (HSS) Ayırma Kesicisini (V-Alüminyum ≈ 250 ft/dak, V-Çelik ≈ 100 ft/dak) arayın.
Sonra hesaplayın:

N Alüminyum [rpm] = 12 × V / (π × D)

=12 inç/ft × 250 ft/dak / ( π × 1 inç/dev/dak)

Dakikada ≈ 950 devir

N çelik [rpm] = 12 × V / (π × D)

=12 inç/ft × 100 ft/dak / ( π × 1 inç/dev/dak)

≈ Dakikada 380 devir
Not: Kesme yağının manuel olarak eklenmesi nedeniyle N alüminyum ≈ 570 dev/dak ve N çelik ≈ 230 dev/dak, hızı %60'a düşürür. Lütfen bunların maksimum değerler olduğunu ve güvenliğin dikkate alınması gerektiğini unutmayın; Yani daha küçük iş parçaları, hesaplama sonuçlarına bakılmaksızın 600RPM'yi aşamaz.

 

 

Daha fazlasını öğrenmek istiyorsanız lütfen iletişime geçmekten çekinmeyininfo@anebon.com.

Anebon olarak "Önce Müşteri, Her Zaman Yüksek Kalite" ilkesine inanıyoruz. Sektördeki 12 yılı aşkın deneyimimizle, müşterilerimize verimli ve özel hizmetler sunmak için onlarla yakın işbirliği içinde çalışıyoruz.cnc torna bileşenleri, CNC ile işlenmiş alüminyum parçalar vedöküm parçaları. Mükemmel kalite ve maliyet etkinliği sağlayan etkili tedarikçi destek sistemimizle gurur duyuyoruz. Ayrıca kalitesiz tedarikçileri de ortadan kaldırdık ve artık birçok OEM fabrikası da bizimle işbirliği yapıyor.


Gönderim zamanı: Temmuz-29-2024
WhatsApp Çevrimiçi Sohbet!