Paslanmaz çelik, alet yapımı için popüler bir seçimdir. Paslanmaz çeliği öğrenmek, cihaz kullanıcılarının aletleri seçme ve etkili bir şekilde kullanma konusunda daha becerikli olmalarına yardımcı olabilir.
Genellikle SS olarak kısaltılan paslanmaz çelik, havaya, buhara, suya ve diğer hafif aşındırıcı maddelere maruz kalmaya dayanabilir. Bu arada, asit, alkali, tuz ve diğer kimyasal aşındırıcılar gibi maddelerden kaynaklanan kimyasal korozyonun etkilerine direnebilen çelik, aside dayanıklı çelik olarak bilinir.
Paslanmaz aside dayanıklı çelik olarak da bilinen paslanmaz çelik, havaya, buhara, suya ve hafif aşındırıcı maddelere dayanabilir. Ancak paslanmaz çeliğin tamamının kimyasal korozyona dayanıklı olmadığını unutmamak önemlidir. Öte yandan aside dayanıklı çelik, asit, alkali ve tuz gibi kimyasal ortamların etkilerine dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Paslanmaz çeliğin korozyon direnci, çeliğin içindeki alaşım elementleri tarafından belirlenir.
Ortak sınıflandırma
Genellikle metalografik organizasyona göre bölünür:
Metalografik organizasyon alanında, normal paslanmaz çelik genellikle üç gruba ayrılır: Östenitik paslanmaz çelik, ferritik paslanmaz çelik ve martensitik paslanmaz çelik. Bu gruplandırmalar temel oluşturur ve buradan yola çıkarak, özel ihtiyaçları karşılamak ve belirli amaçlara hizmet etmek için iki fazlı çelik, çökeltmeyle sertleştirilmiş paslanmaz çelik ve %50'den az demir içeren yüksek alaşımlı çelik geliştirilmiştir.
1, Manyetik Olmayan Paslanmaz Çelik
Bu tip paslanmaz çelik, östenitik olarak bilinen ve esas olarak soğuk işlemle güçlendirilen bir kristal yapıya sahiptir. Manyetik değildir, ancak 304 gibi 200 ve 300 seri numaraları, Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü tarafından bu çeliği tanımlamak için yaygın olarak kullanılmaktadır.
2, Paslanmaz Çelik Çoğunlukla Demirden Yapılmıştır
Bu tip paslanmaz çelik esas olarak manyetik olan ferritin (faz A) hakim olduğu bir kristal yapıdan oluşur. Tipik olarak ısıtma yoluyla sertleştirilemez, ancak soğuk işleme tabi tutulması mukavemette hafif bir artışa neden olabilir. Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü örnek olarak 430 ve 446'yı belirtir.
3, Sert Paslanmaz Çelik
Bu paslanmaz çelik türü martensitik adı verilen manyetik bir kristal yapıya sahiptir. Isıl işlemle mekanik özellikleri değiştirilebilir. Amerikan Demir Çelik Enstitüsü bunu 410, 420 ve 440 olarak adlandırmaktadır. Martenzit, yüksek sıcaklıklarda ostenitik bir yapıyla başlar ve doğru hızda oda sıcaklığına soğuduğunda martenzite dönüşebilir (yani sertleşir).
4, Dubleks Paslanmaz Çelik
Bu tip paslanmaz çelik östenitik ve ferritik yapıların bir karışımına sahiptir. Yapıdaki küçük fazın oranı genellikle %15'ten fazladır, bu da onu manyetik yapar ve soğuk işlemle güçlendirilebilir hale getirir. 329 bu tip paslanmaz çeliğin iyi bilinen bir örneğidir. Östenitik paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında, dubleks çelik daha fazla mukavemet gösterir ve tanecikler arası korozyona, klorür stres korozyonuna ve nokta korozyonuna karşı dirençte dikkate değer bir artış gösterir.
5, Yağış Sertleştirme Özelliğine Sahip Paslanmaz Çelik
Bu tip paslanmaz çelik, östenitik veya martensitik bir matrise sahiptir ve çökeltme sertleştirmesi yoluyla sertleştirilebilir. Amerikan Demiri
VeÇelik Enstitüsü bu çeliklere 17-4PH olarak da bilinen 630 gibi 600 serisi numaraları veriyor.
Genel olarak alaşımların yanı sıra östenitik paslanmaz çelik olağanüstü korozyon direnci sunar. Daha az korozif ortamlar için ferritik paslanmaz çelik kullanılabilirken, yüksek dayanım veya sertliğin gerekli olduğu hafif korozif ortamlarda martensitik paslanmaz çelik ve çökeltmeyle sertleştirilmiş paslanmaz çelik uygun seçeneklerdir.
Özellikler ve uygulama alanları
Yüzey teknolojisi
Kalınlık farklılaşması
1, haddeleme işleminde çelik fabrikası makineleri olduğundan, rulo ısısı hafif bir deformasyona neden olur, bu da haddelenmiş tahtanın kalınlığının sapmasına neden olur, genellikle ince olanın her iki tarafında kalın olur. Tahtanın kalınlığını ölçerken devlet, tahta kafasının orta kısmının ölçülmesi gerektiğini şart koşuyor.
2, toleransın nedeni pazar ve müşteri talebine göredir ve genellikle büyük toleranslara ve küçük toleranslara ayrılır: örneğin,
Ne tür paslanmaz çeliğin paslanması kolay değildir?
Paslanmaz çeliğin korozyonunu etkileyen üç ana faktör vardır:
1, alaşım elementlerinin içeriği.
Alaşım Elementlerinin Etkisi Genel olarak en az %10,5 krom içeren çelik paslanmaya karşı direnç gösterir. Ayrıca, %8-10 nikel ve %18-20 krom içeren 304 çelikte olduğu gibi daha yüksek seviyelerde krom ve nikel içeren paslanmaz çelik, gelişmiş korozyon direnci gösterir ve tipik koşullarda genellikle paslanmaya karşı dayanıklıdır.
2. Eritme İşleminin Korozyon Direncine Etkisi
Paslanmaz çeliğin korozyon direnci, üretim tesislerindeki eritme işleminden de etkilenebilir. İleri teknoloji ve modern ekipmanlarla donatılmış büyük ölçekli paslanmaz çelik tesisleri, alaşım elementlerinin hassas kontrolü, yabancı maddelerin etkin şekilde uzaklaştırılması ve kütük soğutma sıcaklıklarının hassas yönetimi yoluyla istikrarlı ve güvenilir ürün kalitesi sağlayabilir. Bu, üstün iç kalite ve paslanmaya karşı duyarlılığın azalmasıyla sonuçlanır. Tersine, eski ekipman ve teknolojiye sahip daha küçük çelik fabrikaları, eritme sırasında yabancı maddeleri gidermekte zorlanabilir ve bu da ürünlerinin kaçınılmaz olarak paslanmasına yol açabilir.
3. Dış ortam, iklim kuru ve havalandırılan ortamın paslanması kolay değildir.
Dış ortamın durumu, özellikle de kuru ve iyi havalandırılmış bir iklim, pas oluşumunu teşvik etmez. Tersine, yüksek düzeyde hava nemi, uzun süreli yağışlı hava veya yüksek pH seviyesine sahip ortamlar pas oluşumuna neden olabilir. Olumsuz çevre koşullarına maruz kaldığında 304 paslanmaz çelik bile paslanır.
Paslanmaz çelikte pas lekesi beliriyorsa bununla nasıl başa çıkılır?
1. Kimyasal yöntemler
Paslanmış alanların yeniden pasifleştirilmesini kolaylaştırmak için asitleme macunu veya sprey gibi kimyasal yöntemler kullanın ve korozyon direncini eski durumuna getiren bir krom oksit filmi oluşturun. Temizlemenin ardından, tüm kirletici maddelerin ve asit kalıntılarının giderilmesi için suyla iyice durulanması önemlidir. Uygun ekipmanlarla tekrar cilalayıp mum ile kapatarak tedavi işlemini tamamlayın. Küçük lokal pas lekeleri için, pası çıkarmak amacıyla temiz bir bezle 1:1 oranında benzin ve yağ karışımı uygulanabilir.
2. Mekanik yöntem
Kumlama, cam veya seramik partikül püskürtme, aşındırma, fırçalama ve cilalamanın kullanılması, önceki cilalama veya aşındırma faaliyetlerinden kalan kirliliğin giderilmesine yönelik fiziksel yöntemleri oluşturur. Her türlü kirlenme, özellikle de yabancı demir parçacıkları, özellikle nemli ortamlarda korozyona yol açabilir. Bu nedenle yüzeylerin fiziksel temizliğinin kuru koşullar altında yapılması tavsiye edilir. Fiziksel yöntemlerin uygulanmasının yalnızca yüzeydeki yabancı maddeleri giderebildiğini ve malzemenin doğal korozyon direncini değiştirmediğini unutmamak önemlidir. Sonuç olarak uygun ekipmanlarla yeniden cilalama yapılarak ve cila mumu ile kapatılarak işlemin bitirilmesi tavsiye edilir.
Enstrüman yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelik kalitesi ve performansı
1, 304 paslanmaz çelik, derin çekme üretimi için ideal olan, oldukça kullanılan bir östenitik paslanmaz çeliktir.cnc işlenmiş bileşenler, asit boru hatları, konteynerler, yapısal parçalar ve çeşitli alet gövdeleri. Ayrıca manyetik olmayan ve düşük sıcaklıkta çalışan ekipman ve bileşenler de üretebilmektedir.
2, 304L paslanmaz çelik, belirli koşullar altında Cr23C6 çökelmesi nedeniyle 304 paslanmaz çeliğin tanecikler arası korozyon duyarlılığını gidermek için kullanılır. Bu ultra düşük karbonlu östenitik paslanmaz çeliğin hassaslaştırılmış durumu, 304 paslanmaz çeliğe kıyasla önemli ölçüde geliştirilmiş tanecikler arası korozyon direnci sunar. Ek olarak, biraz daha düşük mukavemet sergilemesine rağmen 321 paslanmaz çelikle benzer özellikleri paylaşır ve esas olarak kaynak için kullanılır. Çeşitli alet gövdelerinin ve katı çözelti işlemine tabi tutulamayan korozyona dayanıklı ekipman ve bileşenlerin üretimi için çok uygundur.
3, 304H paslanmaz çelik. 304 paslanmaz çeliğin iç dalı, karbon kütle oranı %0,04 - %0,10, yüksek sıcaklık performansı 304 paslanmaz çelikten daha iyidir.
4, 316 paslanmaz çelik. 10Cr18Ni12 çeliği bazında molibden eklenmesi, çeliğin azaltıcı ortamlara ve nokta korozyonuna karşı iyi bir dirence sahip olmasını sağlar. Deniz suyunda ve diğer ortamlarda korozyon direnci, esas olarak oyuklanma dirençli malzemeler için kullanılan 304 paslanmaz çelikten daha iyidir.
5, 316L paslanmaz çelik. Hassas tanecikler arası korozyona karşı iyi dirence sahip, petrokimya ekipmanlarındaki korozyona dayanıklı malzemeler gibi kalın kesit boyutlarına sahip kaynaklı parçaların ve ekipmanların imalatına uygun, ultra düşük karbonlu çelik.
6, 316H paslanmaz çelik. 316 paslanmaz çelik iç branşman, karbon kütle oranı %0,04-%0,10, yüksek sıcaklık performansı 316 paslanmaz çelikten daha iyidir.
7, 317 paslanmaz çelik. Çukurlaşma ve sürünme direnci, petrokimya ve organik asit korozyonuna dayanıklı ekipmanların üretiminde kullanılan 316L paslanmaz çelikten daha iyidir.
8, 321 paslanmaz çelik, titanyum stabilizasyonuna sahip östenitik bir paslanmaz çeliktir. Titanyum ilavesinin tanecikler arası korozyona karşı direnci artırması amaçlanır ve aynı zamanda yüksek sıcaklıklarda olumlu mekanik özellikler sergiler. Çoğu durumda, yüksek sıcaklıklarla karşılaşma veya hidrojen kaynaklı korozyon gibi özel senaryolar dışında kullanılması önerilmez.
9, 347 paslanmaz çelik, niyobyum ile stabilize edilmiş östenitik bir paslanmaz çelik alaşımıdır. Niyobyum eklenmesi, tanecikler arası korozyona karşı direncini ve asidik, alkali, tuzlu ve diğer sert kimyasal ortamlardaki korozyona dayanma yeteneğini arttırmaya hizmet eder. Aynı zamanda mükemmel kaynak özellikleri sergileyerek korozyona dayanıklı bir malzeme ve ısıya dayanıklı çelik olarak kullanıma uygundur. Bu çelik alaşımı ağırlıklı olarak termik güç ve petrokimya endüstrilerinde, endüstriyel fırınlarda kaplar, borular, ısı eşanjörleri, şaftlar ve fırın tüplerinin yanı sıra fırın tüpü termometrelerinin imalatı gibi çeşitli uygulamalar için kullanılmaktadır.
10, 904L paslanmaz çelik, OUTOKUMPU (Finlandiya) tarafından geliştirilen, nikel içeriği %24 ile %26 arasında değişen ve karbon içeriği %0,02'den az olan son derece gelişmiş bir östenitik paslanmaz çeliktir. Olağanüstü korozyon direncine sahiptir ve sülfürik asit, asetik asit, formik asit ve fosforik asit gibi oksitleyici olmayan asitlerde iyi performans gösterir. Ayrıca çatlak korozyonuna ve stres korozyonuna karşı güçlü bir direnç gösterir. 70°C'nin altındaki çeşitli konsantrasyonlarda sülfürik asitle kullanıma çok uygundur ve normal basınç altında herhangi bir konsantrasyon ve sıcaklıkta asetik asit ve formik asit ve asetik asit karışık asitlerinde üstün korozyon direnci sunar. Başlangıçta ASMESB-625 standardı kapsamında nikel bazlı alaşım olarak sınıflandırılan bu malzeme, artık paslanmaz çelik olarak yeniden sınıflandırılmıştır. Çin'in 015Cr19Ni26Mo5Cu2 çeliği 904L ile benzerlikler paylaşıyor olsa da, bazı Avrupalı alet üreticileri ana malzeme olarak 904L paslanmaz çeliği kullanıyor.cnc parçalarıE+ H kütle akış ölçer ölçüm tüpü ve Rolex saat kasası gibi.
11, 440C paslanmaz çelik. Martensitik paslanmaz çelik, sertleşebilen paslanmaz çelikler arasında en yüksek sertlik, paslanmaz çeliğin sertliği HRC57'dir. Esas olarak nozullar, yataklar, valf makarası, koltuk, manşon, gövde vb. yapmak için kullanılır.
12, 17-4PH paslanmaz çelik, Rockwell sertliği 44 olan martensitik çökeltmeyle sertleştirilmiş paslanmaz çelik olarak sınıflandırılır. 300°C'yi aşan sıcaklıklarda kullanıma uygun olmasa da olağanüstü güç, sertlik ve korozyon direnci sunar. Bu çelik, atmosferik koşulların yanı sıra seyreltilmiş asitlere veya tuza karşı iyi bir direnç gösterir. Korozyon direnci 304 paslanmaz çelik ve 430 paslanmaz çeliğinkiyle karşılaştırılabilir. Bu çeliğin uygulamaları arasında açık deniz platformlarının, türbin kanatlarının, valf makaralarının, yuvaların, manşonların, valf gövdelerinin ve daha fazlasının üretiminde kullanımı yer alır.
Profesyonel enstrümantasyon alanında geleneksel östenitik paslanmaz çeliğin seçimi çok yönlülük ve maliyet gibi faktörlere göre belirlenir. Paslanmaz çelik seçimi için yaygın olarak önerilen sıra 304-304L-316-316L-317-321-347-904L'dir. Özellikle 317 daha az kullanılır, 321 tercih edilmez, 347 yüksek sıcaklıkta korozyon direnci için tercih edilir ve 904L belirli şirketler tarafından üretilen belirli bileşenler için varsayılan malzemedir. 904L paslanmaz çelik genellikle tasarım uygulamalarında tipik bir seçim değildir.
Cihaz tasarımında ve seçiminde sıklıkla çeşitli farklı sistemler, seriler, paslanmaz çelik kaliteleri ile karşılaşılır; seçim, spesifik proses ortamına, sıcaklığa, basınca, stres parçalarına, korozyona, maliyete ve dikkate alınan diğer hususlara dayanmalıdır.
Anebon'un peşinde ve kurumsal hedefi "Her zaman müşteri gereksinimlerimizi karşılamaktır". Anebon, hem eski hem de yeni potansiyel müşterilerimiz için olağanüstü en kaliteli ürünleri oluşturmaya, tasarlamaya ve tasarlamaya devam ediyor ve tıpkı yüksek hassasiyetli ekstrüzyon profillerini özelleştirdiğimiz gibi, müşterilerimiz için bir kazan-kazan beklentisini gerçekleştiriyor.cnc torna alüminyum parçalarVealüminyum freze parçalarımüşteriler için. Anebon kollarını açarak ilgilenen tüm alıcıları web sitemizi ziyaret etmeye veya daha fazla bilgi için doğrudan bizimle iletişime geçmeye davet etti.
Fabrika Özelleştirilmiş Çin CNC Makinesi ve CNC Gravür Makinesi, Anebon'un ürünü kullanıcılar tarafından yaygın olarak tanınmakta ve güvenilmektedir ve sürekli gelişen ekonomik ve sosyal ihtiyaçları karşılayabilmektedir. Anebon, gelecekteki iş ilişkileri ve karşılıklı başarıya ulaşmak için bizimle iletişime geçmek üzere hayatın her kesiminden yeni ve eski müşterilere hoş geldiniz!
Gönderim zamanı: Ocak-23-2024