1.1 CNC takım tezgahı gövdesinin kurulumu
1. CNC takım tezgahının gelmesinden önce kullanıcının, imalatçı tarafından sağlanan takım tezgahı temel çizimine göre kurulumu hazırlaması gerekir.. Ankraj cıvatalarının takılacağı yerde ayrılmış delikler açılmalıdır. Teslimatın ardından, devreye alma personeli, takım tezgahı bileşenlerini kurulum sahasına taşımak için ambalajdan çıkarma prosedürlerini takip edecek ve ana bileşenleri talimatlara uygun olarak temele yerleştirecektir.
Yerleştirildikten sonra şimler, ayar yastıkları ve ankraj cıvataları doğru şekilde konumlandırılmalı ve ardından takım tezgahının çeşitli parçaları komple bir makine oluşturacak şekilde monte edilmelidir. Montajdan sonra kablolar, yağ boruları ve hava boruları bağlanmalıdır. Takım tezgahı kılavuzu elektrik bağlantı şemalarını ve gaz ve hidrolik boru hattı şemalarını içerir. İlgili kablo ve boru hatları işaretlere göre tek tek bağlanmalıdır.
2. Bu aşamadaki önlemler aşağıdaki gibidir.
Takım tezgahının ambalajını açtıktan sonra ilk adım, takım tezgahı ambalaj listesi de dahil olmak üzere çeşitli belge ve malzemeleri bulmak ve her ambalaj kutusundaki parçaların, kabloların ve malzemelerin ambalaj listesiyle eşleştiğini doğrulamaktır.
Takım tezgahının farklı parçalarını monte etmeden önce, kurulum bağlantı yüzeyinden, kılavuz raylarından ve çeşitli hareketli yüzeylerden pas önleyici boyayı çıkarmak ve her bileşenin yüzeyini iyice temizlemek önemlidir.
Bağlantı işlemi sırasında temizliğe, güvenilir temas ve sızdırmazlık sağlamaya ve herhangi bir gevşeklik veya hasar olup olmadığını kontrol etmeye çok dikkat edin. Kabloları taktıktan sonra, güvenli bir bağlantı sağlamak için sabitleme vidalarını sıktığınızdan emin olun. Yağ ve hava borularını bağlarken, tüm hidrolik sistemin arızalanmasına neden olabilecek yabancı maddelerin arayüzden boru hattına girmesini önlemek için özel önlemler alın. Boru hattını bağlarken her bir bağlantı sıkılmalıdır. Kablolar ve boru hatları bağlandıktan sonra sabitlenmeli ve düzenli bir görünüm sağlamak için koruyucu kapak kabuğu takılmalıdır.
1.2 CNC sisteminin bağlantısı
1) CNC sisteminin ambalajdan çıkarılması incelemesi.
Tek bir CNC sistemini veya bir takım tezgahıyla birlikte satın alınan komple bir CNC sistemini aldıktan sonra, onu iyice incelemek önemlidir. Bu inceleme sistem gövdesini, eşleşen besleme hızı kontrol ünitesini ve servo motorun yanı sıra iş mili kontrol ünitesini ve iş mili motorunu da kapsamalıdır.
2) Harici kabloların bağlantısı.
Harici kablo bağlantısı, CNC sistemini harici MDI/CRT ünitesine, güç kabinine, takım tezgahı operasyon paneline, besleme servo motor güç hattına, geri besleme hattına, iş mili motor güç hattına ve geri beslemeye bağlayan kabloları ifade eder. sinyal hattı ve elle çalıştırılan puls üreteci. Bu kablolar makine ile birlikte verilen bağlantı kılavuzuna uygun olmalı ve uçta topraklama kablosu bağlanmalıdır.
3) CNC sistemi güç kablosunun bağlanması.
CNC kabininin güç anahtarı kapatıldığında CNC sistemi güç kaynağının giriş kablosunu bağlayın.
4) Ayarların onaylanması.
CNC sisteminde baskılı devre kartı üzerinde jumper kabloları ile birbirine bağlanan çok sayıda ayar noktası bulunmaktadır. Bunların, farklı türdeki takım tezgahlarının özel gereksinimlerine uyum sağlamak için uygun konfigürasyona ihtiyacı vardır.
5) Giriş güç kaynağı voltajının, frekansının ve faz sırasının doğrulanması.
Çeşitli CNC sistemlerine güç vermeden önce, sisteme gerekli ±5V, 24V ve diğer DC gerilimlerini sağlayan dahili DC ayarlı güç kaynaklarının kontrol edilmesi önemlidir. Bu güç kaynaklarının yükünün toprağa kısa devre yapılmadığından emin olun. Bunu doğrulamak için bir multimetre kullanılabilir.
6) DC güç kaynağı ünitesinin voltaj çıkış terminalinin toprağa kısa devre yapılıp yapılmadığını doğrulayın.
7) CNC kabininin gücünü açın ve çıkış voltajlarını kontrol edin.
Gücü açmadan önce güvenlik amacıyla motor güç hattının bağlantısını kesin. Gücü açtıktan sonra, gücü doğrulamak için CNC kabinindeki fanların dönüp dönmediğini kontrol edin.
8) CNC sisteminin parametre ayarlarını onaylayın.
9) CNC sistemi ile takım tezgahı arasındaki arayüzü doğrulayın.
Yukarıda belirtilen adımları tamamladıktan sonra, CNC sisteminin ayarlandığı ve artık takım tezgahıyla çevrimiçi bir açılış testine hazır olduğu sonucuna varabiliriz. Bu noktada CNC sisteminin güç kaynağı kapatılabilir, motor güç hattı bağlanabilir ve alarm ayarı eski durumuna getirilebilir.
1.3 CNC takım tezgahlarının açılış testi
Takım tezgahlarının bakımının uygun şekilde yapılmasını sağlamak amacıyla, yağlama talimatları için CNC takım tezgahı kılavuzuna bakın. Belirtilen yağlama noktalarını önerilen yağ ve gresle doldurun, hidrolik yağ deposunu ve filtreyi temizleyin ve uygun hidrolik yağıyla yeniden doldurun. Ayrıca harici hava kaynağını bağladığınızdan emin olun.
Takım tezgahına güç verirken, toplam güç kaynağı testini gerçekleştirmeden önce tüm parçalara aynı anda güç vermeyi veya her bir bileşene ayrı ayrı güç vermeyi seçebilirsiniz. CNC sistemini ve takım tezgahını test ederken, CNC sistemi herhangi bir alarm olmadan normal şekilde çalışıyor olsa bile, gerekirse gücü kesmek için her zaman acil durdurma düğmesine basmaya hazır olun. Her ekseni hareket ettirmek için manüel sürekli beslemeyi kullanın ve CRT veya DPL'nin (dijital ekran) ekran değeri aracılığıyla takım tezgahı bileşenlerinin doğru hareket yönünü doğrulayın.
Her eksenin hareket mesafesinin hareket talimatlarıyla tutarlılığını kontrol edin. Tutarsızlıklar varsa ilgili talimatları, geri besleme parametrelerini, konum kontrol döngüsü kazancını ve diğer parametre ayarlarını doğrulayın. Manüel beslemeyi kullanarak her bir ekseni düşük hızda hareket ettirin ve aşırı hareket sınırının etkinliğini ve aşırı hareket meydana geldiğinde CNC sisteminin bir alarm verip vermediğini kontrol etmek için aşırı hareket anahtarına bastıklarından emin olun. CNC sistemindeki ve PMC cihazındaki parametre ayar değerlerinin, rastgele verilerde belirtilen verilerle hizalanıp hizalanmadığını iyice inceleyin.
Doğruluklarını doğrulamak için çeşitli çalışma modlarını (manuel, inçleme, MDI, otomatik mod vb.), iş mili kaydırma talimatlarını ve hız talimatlarını tüm seviyelerde test edin. Son olarak referans noktasına dönüş eylemini gerçekleştirin. Referans noktası, gelecekteki takım tezgahı işlemleri için program referans konumu görevi görür. Bu nedenle, bir referans noktası fonksiyonunun varlığını doğrulamak ve her seferinde referans noktasının tutarlı dönüş konumunu sağlamak önemlidir.
1.4 CNC takım tezgahlarının kurulumu ve ayarlanması
CNC takım tezgahı kılavuzuna göre, ana bileşenlerin normal ve eksiksiz çalışmasını sağlamak için kapsamlı bir kontrol yapılır ve takım tezgahının tüm yönleriyle etkili bir şekilde çalışması ve hareket etmesi sağlanır.CNC üretim sürecitakım tezgahının yatak seviyesinin ayarlanmasını ve ana geometrik doğrulukta ön ayarlamaların yapılmasını içerir. Daha sonra yeniden birleştirilen ana hareketli parçaların ve ana makinenin göreceli konumu ayarlanır. Daha sonra ana makinenin ve aksesuarların ankraj cıvataları çabuk kuruyan çimento ile doldurulur ve ayrılan delikler de doldurularak çimentonun tamamen kuruması sağlanır.
Takım tezgahının ana yatak seviyesinin sağlamlaştırılmış temel üzerinde ince ayarı, ankraj cıvataları ve şimler kullanılarak gerçekleştirilir. Seviye belirlendikten sonra yatak üzerindeki ana sütun, kızak ve tezgah gibi hareketli parçalar, her koordinatın tam stroku dahilinde takım tezgahının yatay dönüşümünü gözlemlemek için hareket ettirilir. Takım tezgahının geometrik doğruluğu daha sonra izin verilen hata aralığına girmesini sağlayacak şekilde ayarlanır. Ayarlama işleminde kullanılan tespit araçları arasında hassas seviye, standart kare cetvel, düz cetvel ve kolimatör yer almaktadır. Ayarlama sırasında öncelikle şimlerin ayarlanmasına ve gerekirse kılavuz raylardaki dolgu şeritlerinde ve ön yükleme silindirlerinde küçük değişiklikler yapılmasına odaklanılır.
1.5 Takım değiştiricinin işleme merkezinde çalıştırılması
Takım değiştirme işlemini başlatmak için takım tezgahı, G28 Y0 Z0 veya G30 Y0 Z0 gibi özel programlar kullanılarak otomatik olarak takım değiştirme konumuna hareket edecek şekilde yönlendirilir. Takım yükleme ve boşaltma manipülatörünün iş miline göre konumu daha sonra tespit için bir kalibrasyon mandreli yardımıyla manuel olarak ayarlanır. Herhangi bir hata tespit edilirse, CNC sistemindeki parametre ayarı değiştirilerek manipülatör stroku ayarlanabilir, manipülatör desteği ve takım magazini konumu hareket ettirilebilir ve gerekirse takım değiştirme konum noktası ayarı değiştirilebilir.
Ayarlamanın tamamlanmasının ardından ayar vidaları ve takım magazini ankraj cıvataları sıkılır. Daha sonra, belirtilen izin verilen ağırlığa yakın birkaç takım tutucu takılır ve takım magazini ile iş miline çok sayıda ileri geri otomatik değişim gerçekleştirilir. Bu eylemler herhangi bir çarpışma veya alet düşmesi olmadan doğru olmalıdır.
APC değiştirme tablaları ile donatılmış takım tezgahları için, tabla değiştirme konumuna taşınır ve palet istasyonunun ve değiştirme tablası yüzeyinin göreceli konumu, otomatik takım değiştirme sırasında düzgün, güvenilir ve doğru işlemi sağlayacak şekilde ayarlanır. Bunu takiben izin verilen yükün %70-80'i çalışma yüzeyine yerleştirilir ve çoklu otomatik değiştirme işlemleri gerçekleştirilir. Doğruluk elde edildikten sonra ilgili vidalar sıkılır.
1.6 CNC takım tezgahlarının deneme çalışması
CNC takım tezgahlarının kurulumu ve devreye alınmasından sonra, makinenin fonksiyonlarını ve çalışma güvenilirliğini kapsamlı bir şekilde kontrol etmek için tüm makinenin belirli yük koşulları altında uzun bir süre otomatik olarak çalışması gerekir. Çalışma süresine ilişkin standart bir düzenleme yoktur. Tipik olarak, 2 ila 3 gün boyunca sürekli olarak günde 8 saat veya 1 ila 2 gün boyunca sürekli olarak 24 saat çalışır. Bu işleme kurulum sonrası deneme işletimi adı verilmektedir.
Değerlendirme prosedürü, ana CNC sisteminin işlevlerinin test edilmesini, takım magazindeki takımların 2/3'ünün otomatik olarak değiştirilmesini, iş milinin en yüksek, en düşük ve yaygın olarak kullanılan hızlarının test edilmesini, hızlı ve yaygın olarak kullanılan ilerleme hızlarını, otomatik değiştirmeyi içermelidir. çalışma yüzeyinin ve ana M talimatlarının kullanılması. Deneme işlemi sırasında, takım tezgahının takım magazini takım tutucularla dolu olmalı, takım tutucunun ağırlığı belirtilen izin verilen ağırlığa yakın olmalı ve değiştirme çalışma yüzeyine bir yük de eklenmelidir. Deneme işletimi süresi boyunca, işletme hatalarından kaynaklanan arızalar dışında hiçbir takım tezgahı arızasının oluşmasına izin verilmez. Aksi takdirde, takım tezgahının kurulumu ve devreye alınmasıyla ilgili sorunlara işaret eder.
1.7 CNC takım tezgahlarının kabulü
Takım tezgahı devreye alma personeli, takım tezgahının kurulumunu ve devreye alınmasını tamamladıktan sonra, CNC takım tezgahı kullanıcısının kabul çalışması, takım tezgahı sertifikası üzerindeki çeşitli teknik göstergelerin ölçülmesini içerir. Bu, takım tezgahı fabrikası muayene sertifikasında belirtilen kabul koşullarına göre, sağlanan gerçek tespit araçları kullanılarak yapılır. Kabul sonuçları, teknik göstergelerin gelecekteki bakımı için temel oluşturacaktır. Ana kabul çalışmaları şu şekilde özetlenmiştir:
1) Takım tezgahının görünüm muayenesi: CNC takım tezgahının detaylı muayenesi ve kabulünden önce, CNC kabininin görünümü incelenmeli ve kabul edilmelidir.Bu, aşağıdaki hususları içermelidir:
① Çıplak gözle CNC kabinini hasar veya kirlenme açısından inceleyin. Hasarlı bağlantı kablosu demetlerini ve soyulmuş koruyucu katmanları kontrol edin.
② Vidalar, konektörler ve baskılı devre kartları da dahil olmak üzere CNC kabinindeki bileşenlerin sıkılığını kontrol edin.
③ Servo motorun görünüş muayenesi: Özellikle darbe kodlayıcılı servo motorun mahfazası, özellikle de arka ucu dikkatle incelenmelidir.
2) Takım tezgahı performansı ve NC fonksiyon testi. Şimdi, bazı ana denetim öğelerini açıklamak için dikey bir işleme merkezini örnek olarak ele alalım.
① İş mili sistemi performansı.
② Besleme sistemi performansı.
③ Otomatik takım değiştirme sistemi.
④ Takım tezgahı gürültüsü. Rölanti sırasında takım tezgahının toplam gürültüsü 80 dB'i aşmayacaktır.
⑤ Elektrikli cihaz.
⑥ Dijital kontrol cihazı.
⑦ Güvenlik cihazı.
⑧ Yağlama cihazı.
⑨ Hava ve sıvı cihazı.
⑩ Aksesuar cihazı.
⑪ CNC işlevi.
⑫ Sürekli yüksüz çalışma.
3) Bir CNC takım tezgahının doğruluğu, temel mekanik parçalarının ve montajının geometrik hatalarını yansıtır. Aşağıda tipik bir dikey işleme merkezinin geometrik doğruluğunun incelenmesine ilişkin ayrıntılar verilmiştir.
① Çalışma masasının düzlüğü.
② Her koordinat yönünde hareketin karşılıklı dikliği.
③ X koordinatı yönünde hareket ederken çalışma tezgahının paralelliği.
④ Y koordinatı yönünde hareket ederken çalışma tezgahının paralelliği.
⑤ X koordinatı yönünde hareket ederken çalışma tezgahının T yuvası tarafının paralelliği.
⑥ İş milinin eksenel salgısı.
⑦ Mil deliğinin radyal salgısı.
⑧ İş mili kutusu Z koordinatı yönünde hareket ettiğinde iş mili ekseninin paralelliği.
⑨ İş mili dönüş ekseni merkez çizgisinin çalışma masasına dikliği.
⑩ Z koordinatı yönünde hareket eden iş mili kutusunun düzlüğü.
4) Takım tezgahı konumlandırma doğruluğu denetimi, bir CNC cihazının kontrolü altında bir takım tezgahının hareketli parçaları tarafından ulaşılabilir doğruluğun değerlendirilmesidir. Birincil denetim içerikleri konumlandırma doğruluğunun değerlendirilmesini içerir.
① Doğrusal hareket konumlandırma doğruluğu (X, Y, Z, U, V ve W ekseni dahil).
② Doğrusal hareket tekrarı konumlandırma doğruluğu.
③ Doğrusal hareket ekseninin mekanik kökeninin Dönüş Doğruluğu.
④ Doğrusal harekette kaybedilen momentum miktarının belirlenmesi.
⑤ Döner hareket konumlandırma doğruluğu (döner tabla A, B, C ekseni).
⑥ Dönme hareketinin konumlandırma doğruluğunu tekrarlayın.
⑦ Döner eksenin orijininin Dönüş Doğruluğu.
⑧ Döner eksen hareketinde kaybedilen momentum miktarının belirlenmesi.
5) Takım tezgahı kesme doğruluğu denetimi, takım tezgahının kesme ve işleme operasyonlarında geometrik doğruluğunun ve konumlandırma doğruluğunun kapsamlı bir değerlendirmesini içerir. İşleme merkezlerindeki endüstriyel otomasyon bağlamında, tekli işlemlerde doğruluk birincil odak noktasıdır.
① Sıkma Doğruluğu.
② Parmak frezenin frezeleme düzleminin doğruluğu (XY düzlemi).
③ Delik adımı doğruluğu ve delik çapı dağılımı.
④ Doğrusal frezeleme doğruluğu.
⑤ Eğik çizgi frezeleme doğruluğu.
⑥ Ark frezeleme doğruluğu.
⑦ Kutu çevirmeli delik işleme eşeksenliliği (yatay takım tezgahları için).
⑧ Yatay döner tabla dönüşü 90° kare frezelemecnc işlemedoğruluk (yatay takım tezgahları için).
Daha fazla bilgi edinmek veya soruşturma yapmak istiyorsanız, lütfen iletişime geçmekten çekinmeyin info@anebon.com
Anebon sağlam teknik gücüne güvenmektedir ve CNC metal işleme talebini karşılamak için sürekli olarak gelişmiş teknolojiler yaratmaktadır.cnc freze parçaları, Vealüminyum döküm parçaları. Tüm görüş ve önerileriniz büyük takdir edilecektir! İyi bir işbirliği ikimizi de daha iyi bir gelişmeye doğru geliştirebilir!
Gönderim zamanı: Temmuz-16-2024