CNC programlama mühendisi fabrikası teknik özellikleri

1. Programcının sorumluluklarını netleştirin ve kalıp CNC üretim sürecinde işleme kalitesinin, işleme verimliliğinin, maliyet kontrolünün ve hata oranının kontrolünden sorumlu olun.

2. Programcı yeni bir kalıp aldığında kalıbın gereksinimlerini, kalıp yapısının rasyonelliğini, üst ve alt kalıplarda kullanılan çeliği, ürün tolerans gerekliliklerini ve plastik malzemeyi anlamalıdır. Tutkal konumunun nerede olduğunu, PL yüzeyinin nerede olduğunu, dokunmanın, geçmenin nerede olduğunu ve nerede önlenebileceğini açıkça ayırt edin. Aynı zamanda içeriği belirlemek için teknisyenle iletişime geçin.CNC işleme.

3. Programcı yeni kalıbı aldıktan sonra prensip olarak bakır malzeme listesinin mümkün olan en kısa sürede açılması gerekir. Listeyi doldurmadan önce bakır erkek sökülmelidir. Bitmemiş olabilir ancak avuç içi tabanının büyüklüğü belirlenmeli, bakır erkek kodu ve kıvılcımı belirlenmelidir. bit boyutu.

4. Bakır erkeğin ve genç erkeğin yapım çizimleri sırasıyla iki program listesiyle doldurulur. Eski takım tezgahında işlenebilecek iş parçaları veya yüksek hızlı işleme ile işlenmesi gereken iş parçaları kelimelerle açıklanmalı ve "iş parçası yerleştirme yönü" boşluğuna not edilmelidir. konu. Bakır erkek, "iş parçası yerleştirme yönü" boşluğundaki "TFR-ISO" görünümüyle temsil edilir ve çelik malzeme, "iş parçası yerleştirme yönü" boşluğundaki "ÜST" ve "TFR-ISO" görünümleriyle temsil edilir. yön" ve referans açısı gösterilir. Yerleştirme yönünü tam olarak ifade edemeyen iş parçaları için "ÖN" veya "SOL" görünüm eklenmelidir. Referans yönünü, iş parçası boyutunu ve işleme yüzeyini doğrulamak için çelik malzeme gerçek iş parçasıyla şahsen karşılaştırılmalıdır.

5. Çelik malzeme pürüzlü olduğunda Z kesme miktarı 0,5-0,7 mm'dir. Bakır malzeme pürüzlendirildiğinde Z'nin altındaki bıçak miktarı 1,0-1,5 mm'dir (iç kısımda 1,0 mm kalınlık ve referans kenarda 1,5 mm).

6. Paralel bitirme sırasında, maksimum × minimum adımlama "paralel bitirme optimum kontur parametre tablosuna" göre ayarlanır. İnce öğütmeden önce kalan miktar mümkün olduğu kadar küçük tutulmalıdır; çelik malzeme için 0,10-0,2 mm; Bakır malzeme için 0,2-0,5 mm. R bıçağını geniş alana sahip düz bir yüzeyde kullanmayın.alüminyum parça

7. FIT kalıpları için sürtünme yüzeyinde veya nüfuz eden yüzeyde 0,05 mm'lik bir kenar boşluğu bırakın. Küçük alanlı bazı önemli sürtünme yüzeyleri için, nüfuz eden yüzeyde 0,1 mm'lik bir kenar boşluğu bırakılarak çevredeki PL yüzeyi yerinde işlenir. Daha büyük alt kalıp PL yüzey sızdırmazlık konumu 10 mm-25 mm'dir (standart 18 mm'dir) ve havayı 0,15 mm kadar önleyebilir.cnc freze parçası

8. Takım hızlı bir şekilde 3 mm yüksekliğe (bağıl işleme derinliği) indirildiğinde yaklaşma ilerlemesi her zaman 600 mm/m'dir. Helisel alt takım ve dış beslemeli Z alt takımın F hızı her zaman 1000 mm/m'dir. Bıçağın F hızı eşit olarak 300 mm/m'dir ve dahili hızlı hareket (travers) ilerlemesi eşit olarak 6500 mm/m'dir (G01'e uygun olmalıdır).

9. Kaba kesim için Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 uçan bıçak kullanıldığında, kenar boşluğu yan duvarın bir tarafında 0,8 mm, alt kısmında ise 0,4 mm olmalıdır. Bıçağa basma olgusu meydana gelemez ve Φ63R6 gibi küçük bir işleme aralığına sahip iç çerçeve kullanılamaz. Yarı ince talaş işleme için Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 takımları kullanıldığında, daha büyük olan düzlem, altta 0,15 mm kenar boşluğunun bırakılmasını sağlamak için yeniden işlenir, böylece bir sonraki takım doğrudan alt kısmı bitirebilir iş parçasının.

10. İnce frezelemeden önce köşe payını kabaca temizlemek için küçük çaplı bir bıçak kullanılmalıdır. Köşe temizlenemiyorsa, ince frezeleme sırasında aşırı açı payı nedeniyle takımın hasar görmesini önlemek için kavisli bir yüzeyle bloke edilmelidir. Ödenek bitirme sırasında aynıdır.

11. Takım bağlama uzunluğunun maksimum derinlikte olması veya maksimum derinliği aşması gerekmez. Boşlukları önlemek için uzatılmış bir saplama veya belirli uzunlukta bir alet kullanılması gerektiğinde, L, B ve D verileri program listesinin açıklamalar sütununda işaretlenmelidir. L-alet kelepçesinin uzunluğunu temsil eder, B-aletin boşluk uzunluğunu temsil eder ve D-uzatılmış başlığın çapını temsil eder.

12. Erkek bakırın kaba işlemesini yaparken, kalıp taban malzemesini Z'nin pozitif yönünde +5 mm'ye ve XY yönünde +3 mm'ye ekleyin.

13. Bakır erkeği çıkarırken avuç içi alt kısmının havayı engelleyecek kadar yeterli olup olmadığını kontrol ettiğinizden emin olun. Çıkarılan bakır erkeği kıvılcımla işleme gerektiren iş parçasına yerleştirdiğinizden emin olun ve havayı önlemek için yeterli olup olmadığını dikkatlice kontrol edin. Yaklaşık olarak simetrik olan bakır erkeğin tamamen simetrik olup olmadığı ve boş pozisyonun aynı olup olmadığı kontrol edilmelidir. Kendini beğenmiş olmayın ve kontrolsüz bırakmayın.

14. Bitmiş bakır erkek şu standardı karşılamalıdır:
⑴ doğru boyut, tolerans: <±0,01 mm;
⑵ deformasyon fenomeni yok;
(3) Bıçak deseni açıktır ve özellikle kaba bir bıçak deseni yoktur;
⑷ Çizgiler net ve bıçak kademeli değil;
⑸ Ön kısmın çıkarılması zor ve belirgin değildir;
⑹Avuç içi tabanının kalınlığının 15-25 mm olduğu garanti edilir ve standart 20 mm'dir;
⑺ Bakır erkek kodu doğrudur;
⑻ Kıvılcım konumu referans konumu civarında azaltılmalıdır.

15. Bakır halkaların sökülmesinde dikkat edilecek ilkeler:
⑴ işleme fizibilitesi;
⑵ pratik;
⑶ yeterli güç, deformasyon yok;
⑷ işlenmesi kolay;
⑸ Bakır maliyeti;
⑹ Güzel görünüm;
⑺ Ne kadar az bakır uzaklaştırılırsa o kadar iyidir;
⑻ Simetrik ürünler için sol ve sağ bakır erkekleri bir arada yapmaya çalışın ve işlem sayısını değiştirin.
16. Alet kullanım kuralları
(1) Genel boyutlu çelik pürüzlendirildiğinde mümkün olduğunca Φ30R5 kullanın ve daha büyük çelik için mümkün olduğu kadar Φ63R6 kullanın;
(2) 70 mm'nin altındaki bakır açık kalınlığı için M16 aleti kullanılmalıdır; Yüksekliğin 70-85mm arasında olduğu durumlarda M20 aleti kullanılmalıdır; 85-120mm arasında M25 takım kullanılmalıdır;
(3) Bakır erkek 2D şekilli hafif bıçak, 50 mm'nin altındaki yükseklikler için M12 aleti kullanılır; 50-70mm arası yüksekliklerde M16 takım kullanılır; 70-85mm arası yükseklik için M20 kullanılır; 85-120mm arası yükseklik için M25 kullanılır; 120 mm'den fazla Yukarıdakiler Φ25R0.8, Φ32R0.8 uçan bıçak sapı ile işlenir;
⑷ Daha düz yüzey veya daha yüksek profilli yüzey için, hafif bıçak aracı olarak Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6'yı seçmeye çalışın;

17. İş parçası muayene düzenlemeleri:
(1) Programcı çalışma testi sonuçlarından sorumludur;
(2) İş parçası muayenesi çizim toleransına göre incelenecektir;
(3) Prensip olarak çelik malzeme makineden inmeden önce takım tezgahı üzerinde kontrol edilmelidir. Gece vardiyasında işlenen çelik malzeme ertesi sabah programcı tarafından kontrol edilecek şekilde ayarlanmalıdır. Programcı onaylıyor. Büyük iş parçaları için ekip lideri veya katip, teknisyeni iş parçasını alması konusunda bilgilendirecektir;
⑷ Prensip olarak Tong Gong "test edilecek alanda" test edilir. Test tamamlandıktan sonra programcı bunu zamanında "nitelikli alana" yerleştirecektir. Kalıp teknisyeninin iş parçasını yalnızca "nitelikli alan" içinde almasına izin verilir;
⑸ Niteliksiz iş parçası tespit edilirse, bu durum departmanın amirine bildirilmelidir ve amir, nitelikli iş parçasına göre yeniden işleme, malzemeyi değiştirme veya kabul etme kararı verecektir;
⑹ Bu bölüm başkanı, kalifiye olmayan iş parçalarını kalifiye olarak kontrol edip kabul ederse, bu da kalıp kalitesi kazalarına yol açarsa, bu bölümün başkanı asıl sorumluluğu üstlenir.

18. İlgili standartlar şunları öngörmektedir:
(1) Üst ve alt kalıplardaki kalıp malzemesinin dört tarafı bölünmüştür ve alt yüzey sıfırdır;
(2) Orijinal kalıp tabanının dört tarafında, PL yüzeyi düzlem olduğunda düzlem numarası alınır; PL yüzeyi düzlem olmadığında alt yüzeyin numarası alınır. Orijinal olmayan kalıp tabanının referans açısının numarasını alın (referans açısı işareti △);
(3) Sıra pozisyonunun iki tarafı bölünür, sıra pozisyonunun alt kısmı bir tarafa dokunur ve derinlik sıfıra kadar dibe vurur;
⑷ Bakır erkek ve ekstra kalın "T", kalın halka "R" ve küçük halka "F" ile gösterilir;
⑸ Üst ve alt kalıplarda kalıp malzemesi üzerinde kalıp numarasının basıldığı köşe referans açısıdır;
⑹ R paketindeki bakır tapanın şekli, ürünün eli çizmemesini sağlamak için 0,08 mm daha küçük yapılmıştır;
⑺ İş parçası işleme ve yerleştirme yönü, prensip olarak X yönü uzun boyuttur ve Y yönü kısa boyuttur;
⑻ Finisaj için "kontur şekli" ve "optimum kontur" kullanıldığında, işleme yönü mümkün olduğunca "tırmanarak frezeleme" olmalıdır; hassas frezeleme için döner kesiciler kullanıldığında "tırmanmalı frezeleme" benimsenmelidir;
⑼ Bakır erkek yüzeylerin ince frezelenmesi için, paralelliği 55 derece ve eşit yüksekliği 52 derece olan "paralel + eşit yükseklik" işleme yönteminin kullanılması tavsiye edilir; 2 derecelik bir örtüşme var. Kullanılan alet, bilyalı bıçağın eşit yükseklikte kesilmesi için derinlik yönü kıvılcım konumu + 0,02 mm gerekliliği olmalıdır;
⑽ Prensip olarak, bakır erkek avuç içi tabanının dört köşesinden biri kalıp referans köşe pahına C6 karşılık gelir ve diğer üç köşe R2'ye yuvarlanır; daha büyük bakır erkek C açısı ve R açısı buna uygun olarak daha büyük olabilir;
⑾ Prensip olarak program yazılırken iş parçasının en yüksek noktasının Z sıfır olması şart koşulmuştur. Amaç:
① Güvenlik yüksekliğini ayarlamayı unutmayı ve bıçak çarpışmasına neden olmayı önleyin;
② Alt bıçağın derinliği, aletin gerektirdiği en muhafazakar uzunluğu yansıtır;
⑿ Bakır erkek şeklini işlemek için beyaz çelik bıçak kullanıldığında, kıvılcım konumu parametresi gereksinimden 0,015 mm daha negatif olmalıdır;
⒀ Bakır erkek referans konumu, altta 0,2 mm kalacak şekilde en alta kadar işlenmelidir (amaç, aletin kod plakasına çarpmasını önlemektir);
⒁ Takım yolu programlamasıyla hesaplanan yüzey toleransı: açık kaba 0,05 mm, kaba 0,025 mm, düz bıçak 0,008 mm;
⒂ Çelik malzemenin düz yüzeyini bitirmek için alaşımlı bıçak kullanıldığında Z kesme miktarı 1,2 mm, bıçak sapı kullanıldığında Z kesme miktarı 0,50 mm'dir. Düz yüz aşağı doğru frezelenmelidir;
⒃ Bakır genel malzeme listesinde prensip olarak uzunluk mümkün olduğunca 250mm, yükseklik ise 100mm içerisinde kontrol edilmelidir.
⒄ İşlenen çelik kaba veya orta olmalı, kenarlarda kalan miktar ≥ 0,3 mm ve altta kalan miktar ≥ 0,15 mm olmalıdır;
⒅ Kod panosu standart M8 20x20 (çoklu) M10 30x30 (çoklu)
⒆ Programın doğruluğunu belirlemek ve işleme hatalarını azaltmak için tüm çelik işleme programlarında katı simülasyon kullanılmalıdır.

19. Bakır malzemeyi açarken tek tarafın uzunluğu ve genişliği 2,5mm, toplam yükseklik 2-3mm yani 100×60×42 105×65×45 boyutunda açılmalıdır. uzunluk ve genişlik 5'in katı olmalı, yükseklik herhangi bir tam sayı olabilir ve minimum bakır erkek boyutu 40×20×30'dur (işleme sonrası boyut uygundur).

20. Kıvılcımlar makale sayısının kısa, net ve anlaşılması kolay olmasına dokunuyor. Bakır haritanın çizgileri daha kalın olmalı ve boyut mümkün olduğunca tam sayılarla işaretlenmelidir. Bakır erkeğin referans açısı, kalıp numarası, bakır erkek numarası, bakır erkek 3D çizimi, kıvılcım konumunun boyutu ve önlemler (sıra, kaydırma işlemi, döner işlem, çıkarıldıktan sonra işlem) ile açıkça işaretlenmelidir. bakır erkeğin takılması ve tel kesilmesi). vb.), programcının imzası onaylanır ve bölüm amiri bunu inceler.

21. Bakır kamu tel kesme çizimleri kısa, net ve anlaşılması kolay olmalıdır. Kesilecek yer, kalıp numarası, bakır erkek numarası, kıvılcım konumu boyutu, bilgisayar haritasının referans konumu, hat kesme eğiminin boyutu, önlemler, bilgisayar haritası web sitesi, programcının imza onayı dahil olmak üzere bir bölüm çizgisiyle temsil edilmelidir. , bölüm amirinin incelemesi.