CNC işleme merkezinin metal kesme için bunları iyi yapması gerekiyor

İlk olarak dönme hareketi ve oluşan yüzey

Tornalama hareketi: Kesme işleminde, fazla metalin giderilmesi için iş parçası ve takımın birbirine göre kesilmesi gerekir. Torna tezgahında bulunan torna takımının iş parçası üzerindeki fazla metalin hareketine dönme hareketi denir ve bu hareket ana hareket ve ilerleme olarak ikiye ayrılabilir. Egzersiz ver.

Besleme hareketi: Yeni kesme katmanı sürekli olarak harekete geçirilir. Besleme hareketi, oluşturulacak iş parçasının yüzeyi boyunca sürekli veya aralıklı olabilen harekettir. Örneğin yatay torna, torna takımının hareketi sırasında sürekli hareket eder ve iş parçasının kafa planyadaki ilerleme hareketi aralıklıdır.

İş parçası üzerinde oluşan yüzey: Kesme işlemi sırasında iş parçası üzerinde işlenen yüzey, işlenen yüzey ve işlenecek yüzey oluşturulur. İşlenmiş yüzey, fazla metalin çıkarılmasıyla oluşan yeni bir yüzeydir. İşlenecek yüzey, metal tabakanın kesildiği yüzeyi ifade eder. İşlenen yüzey, torna takımının dönme kenarının döndürüldüğü yüzeydir.CNC işleme parçası

Ana hareket: iş parçası üzerindeki kesme katmanını doğrudan kesip talaşlara dönüştürün, böylece ana hareket adı verilen iş parçasının yeni yüzeyinin hareketini oluşturur. Keserken iş parçasının dönme hareketi ana harekettir. Genellikle ana hareketin hızı daha yüksektir ve tüketilen kesme gücü daha önemlidir.CNC torna parçası

 
İkincisi, işleme merkezinin kesme miktarı kesme derinliğini, ilerleme hızını ve kesme hızını ifade eder.

(1) Kesme derinliği: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = işlenmemiş iş parçasının çapı dm = işlenmiş iş parçasının çapı, kesme derinliği genellikle bıçak miktarı dediğimiz şeydir.

Kesme derinliği seçimi: Kesme derinliği αp, işleme toleransına göre belirlenmelidir. Kaba işleme yapılırken kalan pay dışında kaba alma payı mümkün olduğu kadar kesilmelidir. Bu yalnızca belirli bir dayanıklılık derecesi sağlama öncülü altında kesme derinliği, ilerleme hızı ƒ ve kesme hızı V'nin çarpımını garanti etmekle kalmaz, aynı zamanda geçiş sayısını da azaltabilir ve QQ'da UG sayısal kontrol programlamasını öğrenmek isteyebilir. 304214709 grubu veri alabilir. Aşırı işleme payı, işleme sisteminin sertliğinin yetersiz olması veya bıçak mukavemetinin yetersiz olması durumunda, iki veya daha fazla geçişe bölünmelidir. Bu durumda, ilk pasodaki kesme derinliği daha büyük alınmalı, bu da toplam payın 2/3 ila 3/4'ünü karşılayabilir ve ikinci pasodaki kesme derinliği, bitirme işlemini elde etmek için daha küçük olmalıdır (daha küçük). yüzey pürüzlülüğü parametre değerleri ve daha yüksek işleme doğruluğu.

Kesici parçanın yüzeyi döküm, dövme veya paslanmaz çelik gibi sertleştirilmiş malzemelere sahip olduğunda, sorunlu veya soğuk katman üzerinde kesici kenarın kesilmesini önlemek için kesme derinliği sertlik veya soğuk katmanını aşmalıdır.

(2) İlerleme miktarının seçimi: iş parçasının ve aletin ilerleme hareketi yönünde, devir başına mm birimi cinsinden veya iş parçasının veya aletin ileri geri hareketi olarak bağıl yer değiştirmesi. Kesme derinliği seçildikten sonra mümkün olduğunca daha belirgin bir ilerleme oranı seçilmelidir. Makul bir ilerleme hızı değeri, makinenin ve takımın çok fazla kesme kuvvetinden zarar görmemesini sağlamalıdır. Kesme kuvvetinin neden olduğu iş parçasının sapması, iş parçası hassasiyetinin izin verilen değerini aşmaz ve yüzey pürüzlülüğü parametresinin değeri çok büyük değildir. Kaba işleme sırasında ilerlemenin sınırı esas olarak kesme kuvvetidir. Yarı finiş ve finiş işleme sırasında ilerlemenin sınırı öncelikle yüzey pürüzlülüğüdür.

(3) Kesme hızının seçimi: Kesme işlemi sırasında aletin kesici kenarı üzerindeki bir noktanın ana hareket yönünde işlenecek yüzeye göre anlık hızı; birimi m/dak. Kesme derinliği αp ve ilerleme miktarı ƒ seçildiğinde bazılarına göre maksimum kesme hızı seçilir ve kesme işleminin gelişim yönü yüksek hızlı işlemedir.

 

Üçüncüsü, pürüzlülük mekanik kavramı

Mekanikte pürüzlülük, işlenmiş yüzeydeki daha küçük aralıkların mikro-geometrik özelliklerini, tepe noktalarını ve vadilerini ifade eder. Değiştirilebilirlik araştırmasının sorunlarından biridir. Yüzey pürüzlülüğü genellikle kullanılan işleme yöntemleri ve işleme sırasında takım ile parça yüzeyi arasındaki sürtünme, talaş ayrılması sırasında yüzey metal tabakasının plastik deformasyonu ve işleme sistemindeki yüksek frekanslı titreşim gibi diğer faktörler tarafından oluşturulur. İşleme yöntemi ile iş parçasının malzemesi arasındaki farklılıktan dolayı işlenecek yüzey derinlik, yoğunluk, şekil ve doku farkıyla iz bırakır. Yüzey pürüzlülüğü, mekanik parçaların mekanik özellikleri, aşınma direnci, yorulma mukavemeti, temas sertliği, titreşim ve gürültüsü ile yakından ilgilidir. Mekanik ürünlerin hizmet ömrü ve güvenilirliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

 

Dördüncüsü, kaba temsil

Parçanın yüzeyi işlendikten sonra pürüzsüz ve düzensiz görünür. Yüzey pürüzlülüğü, genellikle işleme yöntemi ve alınan diğer faktörlerle oluşan, işlenmiş parçanın yüzeyindeki daha küçük hatvelerin ve küçük tepe ve çukurların mikroskobik geometrik özelliklerini ifade eder. Parçanın yüzeyinin işlevi farklı olduğu gibi, gerekli yüzey pürüzlülüğü parametre değerleri de farklıdır. Yüzey pürüzlülüğü kodu, yüzey bitirildikten sonra elde edilmesi gereken yüzey özelliklerini göstermek için parça çiziminde işaretlenmiştir. Üç tip yüzey pürüzlülüğü yükseklik parametresi vardır:

1. Aritmetik ortalama sapmanın ana hatları Ra

Ölçüm yönü (Y yönü) boyunca kontur üzerindeki nokta ile numunenin uzunluğu boyunca referans çizgisi arasındaki mutlak mesafenin aritmetik ortalaması.

2, mikro düzensizlik 10 puan yükseklik Rz

Örnekleme uzunluğu içindeki en önemli beş kontur tepe yüksekliğinin ortalamasını ve en büyük beş kontur vadi derinliğinin ortalamasını ifade eder.

3, Ry konturunun maksimum yüksekliği

Numunenin uzunluğu boyunca en yüksek tepe çizgisi ile profilin alt çizgisi arasındaki mesafe.

Ra. Esas olarak genel makine imalat sanayinde kullanılmaktadır.

 

Beşinci, Pürüzlülüğün parça performansı üzerindeki etkisi

İş parçasının işlenmesinden sonraki yüzey kalitesi, iş parçasının fiziksel, kimyasal ve mekanik özelliklerini doğrudan etkiler. İş parçasının çalışma performansı, güvenilirliği ve hizmet ömrü öncelikle merkezi parçanın yüzey kalitesine bağlıdır. Genel olarak, temel kritik parçaların yüzey kalitesi gereklilikleri sıradan parçalardan daha yüksektir çünkü iyi yüzey kalitesine sahip parçalar aşınma, korozyon ve yorulma direncini önemli ölçüde artıracaktır.

 

İşlenmiş Parçalar	CNC Torna ve Freze	Çevrimiçi CNC İşleme Hizmetleri	Alüminyum CNC Freze
CNC İşleme	CNC Torna Bileşenleri	Hızlı CNC İşleme	CNC Alüminyum Freze

www.anebon.com