CNC torna tezgahının eksantrik parçalarının hesaplama yöntemi

Eksantrik parçalar nelerdir?

Eksantrik parçalar, merkezden kaçık bir dönme eksenine veya düzensiz bir şekilde dönmelerine neden olan düzensiz bir şekle sahip mekanik bileşenlerdir. Bu parçalar genellikle hassas hareketlerin ve kontrolün gerekli olduğu makinelerde ve mekanik sistemlerde kullanılır.

Eksantrik parçanın yaygın bir örneği, dönerken düzgün olmayan bir şekilde hareket etmesine neden olan yüzeyinde bir çıkıntı bulunan dairesel bir disk olan eksantrik kamdır. Eksantrik parçalar ayrıca, eşit olmayan kütle dağılımına sahip volan gibi merkezin dışında dönmek üzere kasıtlı olarak tasarlanmış herhangi bir bileşeni de ifade edebilir.

Eksantrik parçalar genellikle motor, pompa ve konveyör sistemleri gibi hassas hareket ve kontrolün gerekli olduğu uygulamalarda kullanılır. Titreşimi azaltmaya, performansı artırmaya ve makinelerin ömrünü uzatmaya yardımcı olabilirler.

giriiş

 Mesleki terimler/isimler

1) Eksantrik iş parçası
Dış dairenin ve dış dairenin veya dış dairenin ve iç deliğin eksenleri paralel olan ancak çakışmayan iş parçası eksantrik bir iş parçası haline gelir.

2) Eksantrik mili
Dış daire ve dış dairenin eksenleri paralel olan ve çakışmayan iş parçasına eksantrik mil denir.

3) Eksantrik manşon
Dış dairenin ve iç deliğin eksenleri paralel olan ancak çakışmayan iş parçasına eksantrik manşon denir.

4) Eksantriklik
Eksantrik bir iş parçasında, eksantrik parçanın ekseni ile referans parçanın ekseni arasındaki mesafeye eksantriklik denir.

Üç çeneli kendinden merkezlemeli ayna, yüksek tornalama hassasiyeti, küçük eksantrik mesafesi ve kısa uzunluk gerektirmeyen eksantrik iş parçaları için uygundur. Tornalama sırasında iş parçasının eksantrikliği, çene üzerine yerleştirilen contanın kalınlığı ile garanti edilir.

Her ne kadar geleneksel eksantrik işleme yöntemleriCNC işleme parçalarıve geliştirilmiş üç çeneli tornalama yöntemi, eksantrik iş parçası parçalarının işlenmesi görevini tamamlayabilir; zor işleme kusurları, düşük verimlilik, değiştirilebilirlik ve hassasiyetin garanti edilmesi zordur. Modern, yüksek verimli veyüksek hassasiyetli işlemekavramlara tahammül edilemez.

Üç Çeneli Aynanın Eksantrikliği Prensibi, Yöntemi ve Dikkat Edilmesi Gereken Noktalar

Üç çeneli aynanın eksantriklik prensibi: işlenecek iş parçası yüzeyinin dönme merkezini, takım tezgahı milinin ekseni ile eş merkezli olacak şekilde ayarlayın. Sıkıştırma parçasının geometrik merkezini, iş mili ekseninden eksantrikliğe eşit mesafeye ayarlayın.

Conta kalınlığı hesaplaması (başlangıç, son) l Conta kalınlığı hesaplama formülü: x=1,5e+k burada:

e — iş parçasının dışmerkezliği, mm;

k——Düzeltme değeri (test çalıştırmasından sonra elde edilmiştir, yani k≈1,5△e), mm;

△e—ölçülen dışmerkezlik ile test çalıştırmasından sonra gereken dışmerkezlik arasındaki hata (yani △e=ee ölçümü), mm;

e ölçümü – ölçülen eksantriklik, mm;

Örnek 1
İş parçasını 3 mm eksantriklikle döndürmek için conta kalınlığı deneme seçimiyle döndürülürse ölçülen eksantriklik 3,12 mm olur ve conta kalınlığının doğru değeri bulunur. l Çözüm: Deneme contasının kalınlığı:
X=1,5e=1,5×3mm=4,5mm
△e=(3-3,12)mm=-0,12mm
K=1,5△e=1,5×(-0,12)mm=-0,18mm
Formüle göre: x=1,5e+k=(4,5-0,18) mm=4,32mm
Conta kalınlığı için doğru değer 4,32 mm'dir.

Örnek 2
Üç çeneli kendinden merkezlemeli aynanın çene yastığı üzerindeki eksantrik iş parçasını döndürmek için 10 mm kalınlığında bir conta kullanılır. Tornalamadan sonra iş parçasının dışmerkezliği, tasarım gereksiniminden 0,65 mm daha küçük olacak şekilde ölçülür. Conta kalınlığı için doğru değeri bulun.
Bilinen eksantriklik hatası △e=0,65mm
Yaklaşık conta kalınlığı: X testi=1,5e=10mm
K=1,5△e=1,5×0,65mm=0,975mm
Formüle göre: x=1,5e+k=(10+0,975)mm=10,975mm
Conta kalınlığı için doğru değer 10,975 mm'dir.

Eksantrik üç çeneli tornalamanın dezavantajları

Eksantrik üç çeneli tornalama, aynı zamanda eksantrik aynalama olarak da bilinir, bir iş parçasının aynanın eksenine göre merkezlenmemiş üç çeneye sahip bir aynada tutulduğu bir tornalama işlemidir. Bunun yerine çenelerden biri merkezin dışına yerleştirilmiştir ve iş parçasının eksantrik dönmesine neden olur.

Eksantrik üç çeneli tornalamanın, düzensiz şekilli parçaları tornalama yeteneği ve özel takımlara olan ihtiyacı azaltma gibi bazı avantajları olsa da, aşağıdakiler de dahil olmak üzere bazı dezavantajları da vardır:

1. Yanlış merkezleme: İş parçası merkezden uzakta tutulduğundan, hassas işleme operasyonları için onu doğru bir şekilde ortalamak zor olabilir. Bu, parçaların tolerans dışı kalmasına veya düzgün olmayan yüzeylere sahip olmasına neden olabilir.

2. Azaltılmış tutma gücü: Merkezden uzaktaki çene diğer iki çeneye göre daha az kavrama gücüne sahiptir, bu da iş parçası üzerinde daha az güvenli bir tutuşa neden olabilir. Bu, işleme sırasında iş parçasının kaymasına veya kaymasına neden olarak hatalı kesimlere ve potansiyel olarak tehlikeli durumlara yol açabilir.

3. Artan takım aşınması: İş parçası merkezlenmediğinden kesici takım eşit olmayan bir aşınma yaşayabilir, bu da takım ömrünün kısalmasına ve takım değiştirme maliyetlerinin artmasına neden olabilir.

4. Sınırlı parça yelpazesi: Eksantrik bağlama genellikle küçük ila orta boy parçalar için en uygunudur vecnc torna parçasıdüzenli bir şekle sahip. Merkezden kaçan çene yeterli destek sağlayamayabileceğinden daha büyük veya daha karmaşık parçalar için uygun olmayabilir.

5. Daha uzun kurulum süresi: Eksantrik tornalama için aynanın ayarlanması, standart bir aynanın ayarlanmasından daha fazla zaman alabilir, çünkü istenen eksantrikliği elde etmek için merkezden uzakta çenenin dikkatli bir şekilde konumlandırılması gerekir.

CNC Torna Tezgahında, eksantrik parçalar tipik olarak parçanın özel bir eksantrik ayna veya parçayı merkezden uzakta tutan bir fikstür kullanılarak alathe üzerinde işlenmesiyle oluşturulur.

CNC torna tezgahında eksantrik parçalar oluşturmak için genel adımlar şunlardır:
1. İş parçasına uyan ve izin veren uygun bir eksantrik ayna veya fikstür seçin.
İstenilen eksantriklik.

2. Tornayı ayna veya fikstürle birlikte kurun ve iş parçasını güvenli bir şekilde monte edin.

3. İstenilen eksantrikliğe göre ofseti ayarlamak için torna tezgahının yazılımını kullanın.

4. Kesim yolundaki ofseti hesaba katarak CNC makinesini istenen tasarıma göre parçayı kesecek şekilde programlayın.

5. Parçanın doğru kesildiğinden ve eksantrikliğin istenen tolerans dahilinde olduğundan emin olmak için bir test programı çalıştırın.

6. İstenilen sonuçları elde etmek için kesme programında veya kurulumda gerekli ayarlamaları yapın.

7. Parçayı tamamlanana kadar kesmeye devam edin, eksantrikliği periyodik olarak kontrol ettiğinizden ve gerekli ayarlamaları yaptığınızdan emin olun.

Genel olarak, CNC torna tezgahında eksantrik parçalar oluşturmak, nihai ürünün istenen özellikleri karşıladığından emin olmak için dikkatli planlama ve hassas uygulama gerektirir.

Yukarıdaki makaleler yalnızca Anebon ekibi tarafından sağlanmaktadır; ihlalin araştırılması gerekir

Anebonözelleştirilmiş CNC işleme hizmetleri sağlama konusunda uzmanlaşmış, Shenzhen, Çin merkezli bir üretim şirketidir. Şirket, CNC frezeleme, tornalama, delme ve taşlamanın yanı sıra yüzey işleme ve montaj hizmetlerini de içeren çok çeşitli üretim hizmetleri sunmaktadır.

Anebon, alüminyum, pirinç, paslanmaz çelik, titanyum ve plastik dahil olmak üzere çeşitli malzemelerle çalışma deneyimine sahiptir ve karmaşık geometrilere ve dar toleranslara sahip parçalar üretebilmektedir. Şirket, yüksek kaliteli ürünler sağlamak için 3 eksenli ve 5 eksenli CNC makinelerinin yanı sıra denetim ekipmanları gibi gelişmiş ekipmanları da kullanıyor.

Anebon, CNC işleme hizmetlerine ek olarak prototip oluşturma hizmetleri de sunarak müşterilerin seri üretime geçmeden önce tasarımlarını hızlı bir şekilde test etmesine ve geliştirmesine olanak tanıyor. Şirket, müşteri hizmetleri ve kaliteye olan bağlılığıyla gurur duymaktadır ve müşterilerin özel ihtiyaçlarının ve gereksinimlerinin karşılandığından emin olmak için onlarla yakın işbirliği içinde çalışmaktadır.