CNC takım tezgahlarının takım malzemelerine ilişkin gereksinimleri
Yüksek sertlik ve aşınma direnci
Aletin kesici kısmının sertliği, iş parçası malzemesinin sertliğinden daha yüksek olmalıdır. Takım malzemesinin sertliği ne kadar yüksek olursa, aşınma direnci de o kadar iyi olur. Takım malzemesinin oda sıcaklığında sertliği HRC62'nin üzerinde olacaktır. Sertlik sıradan olandan daha yüksek olabilirCNC işleme parçaları.
Yeterli güç ve dayanıklılık
Alet, aşırı kesme işleminde mükemmel basınç taşır. Bazen darbe ve titreşim koşullarında çalışır. Aletin kırılmasını ve kırılmasını önlemek için alet malzemesinin yeterli dayanım ve tokluğa sahip olması gerekir. Genellikle bükülme mukavemeti takım malzemesinin mukavemetini temsil etmek için kullanılır ve darbe değeri takım malzemesinin tokluğunu tanımlamak için kullanılır.
daha yüksek ısı direnci
Isı direnci, takım malzemelerinin yüksek sıcaklıklar altında sertliği, aşınma direncini, mukavemeti ve tokluğu koruma performansını ifade eder. Takım malzemelerinin kesme performansını ölçmek için öncü bir göstergedir. Bu performans aynı zamanda takım malzemelerinin kırmızı sertliği olarak da bilinir.
İyi termal iletkenlik
Alet malzemesinin ısıl iletkenliği ne kadar yüksek olursa, aletten o kadar fazla ısı aktarılır, bu da aletin kesme sıcaklığının azaltılmasına ve dayanıklılığının arttırılmasına yardımcı olur.
İyi işlenebilirlik
Takım işleme ve imalatını kolaylaştırmak için takım malzemelerinin dövme, haddeleme, kaynaklama, kesme ve taşlanabilirlik, ısıl işlem özellikleri ve takım malzemelerinin yüksek sıcaklıkta plastik deformasyon özellikleri gibi iyi işleme özelliklerine sahip olması gerekir. Semente karbür ve seramik takım malzemeleri de iyi sinterleme ve basınç oluşturma özellikleri gerektirir.
Alet malzemesi türü
yüksek hız çeliği
Yüksek hız çeliği, W, Cr, Mo ve diğer alaşım elementlerinden oluşan alaşımlı bir takım çeliğidir. Yüksek termal stabiliteye, dayanıklılığa, tokluğa ve belirli bir sertlik ve aşınma direncine sahiptir, bu nedenle demir dışı ve çeşitli metal malzemelerin işlenmesi için uygundur. Ek olarak, sağlam işleme teknolojisi nedeniyle, anizotropik mekanik özelliklere sahip olan ve su verme deformasyonunu azaltan, özellikle toz metalurjisi yüksek hız çeliği gibi karmaşık şekillendirme takımlarının üretimi için idealdir; Hassas ve karmaşık şekillendirme takımlarının imalatı için uygundur.
Sert alaşım
Semente karbür yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir. KeserkenCNC torna parçalarıperformansı yüksek hız çeliğinden daha iyidir. Dayanıklılığı yüksek hız çeliğinden birkaç ila onlarca kat daha fazladır, ancak darbe dayanıklılığı zayıftır. Mükemmel kesme performansı nedeniyle takım malzemesi olarak yaygın şekilde kullanılır.
Kesici takımlar için semente karbürlerin sınıflandırılması ve işaretlenmesi
Kaplamalı bıçak
1) CVD yönteminin kaplama malzemesi, semente karbür takımların dayanıklılığını 1-3 kat artıran TiC'dir. Kaplama kalınlığı: Kesici kenar kördür ve hız ömrünü uzatmaya yardımcı olur.
2) PVD fiziksel buhar biriktirme yönteminin kaplama malzemeleri TiN, TiAlN ve Ti'dir (C, N), bu da semente karbür takımların dayanıklılığını 2-10 kat artırır. İnce kaplama; Keskin kenar; Kesme kuvvetinin azaltılmasında faydalıdır.
★ Maksimum kaplama kalınlığı ≤ 16um
CBN ve PCD
Kübik bor nitrür (CBN) Kübik bor nitrürün (CBN) sertliği ve termal iletkenliği elmastan daha düşüktür ve yüksek termal ve kimyasal stabiliteye sahiptir. Bu nedenle sertleştirilmiş çelik, sert dökme demir, süper alaşım ve semente karbürün işlenmesi için uygundur.
Çok kristalli elmas (PCD) PCD kesici takım olarak kullanıldığında semente karbür alt tabaka üzerinde sinterlenir. Aşınmaya dayanıklı, yüksek sertlikte, metalik olmayan ve semente karbür, seramik ve yüksek silikonlu alüminyum alaşımı gibi demir içermeyen malzemeleri kaplayabilir.
★ ISO makine kelepçe bıçağı malzeme sınıflandırması ★
Çelik parçalar: P05 P25 P40
Paslanmaz çelik: M05 M25 M40
Dökme demir: K05 K25 K30
★ Sayı ne kadar küçük olursa, bıçak o kadar karmaşık olur, aletin aşınma direnci o kadar iyi olur ve darbe direnci o kadar kötü olur.
★ Sayı ne kadar büyük olursa bıçak o kadar yumuşak olur, aletin darbe direnci o kadar iyi olur ve aşınma direnci o kadar zayıf olur.
Blade modeline ve ISO temsil kurallarına dönüştürülebilir
1. Bıçağın şeklini temsil eden kod
2. Ön kesici kenarın arka açısını temsil eden kod
3. Bıçağın boyutsal toleransını temsil eden kod
4. Bıçağın talaş kırma ve sıkıştırma şeklini temsil eden kod
5. Kesici kenarın uzunluğu ile temsil edilir
6. Bıçağın kalınlığını temsil eden kod
7. Parlatma kenarını ve R açısını temsil eden kod
Diğer rakamların anlamı
Sekiz, özel ihtiyaçları belirten kodu ifade eder;
9, besleme yönü kodunu temsil eder; örneğin, R kodu sağ beslemeyi, L kodu sol beslemeyi ve N kodu ara beslemeyi temsil eder;
10 talaş kırma kanalı tipinin kodunu temsil eder;
11, takım şirketinin malzeme kodunu temsil eder;
kesme hızı
Kesme hızı Vc'nin hesaplama formülü:
Formülde:
D - iş parçasının veya uç ucunun döner çapı, birim: mm
N - iş parçasının veya aletin dönme hızı, birim: dev/dak
Sıradan Torna ile İplik İşleme Hızı
İpliği döndürmek için iş mili hızı n. İplik keserken torna tezgahının iş mili hızı, iş parçasının diş adımının (veya ucunun) boyutu, tahrik motorunun kaldırma ve indirme özellikleri ve diş enterpolasyonunun hızı gibi birçok faktörden etkilenir. Bu nedenle, farklı CNC sistemleri için tornalama dişinin iş mili hızında belirli farklılıklar mevcuttur. Genel CNC torna tezgahlarında diş açarken iş mili hızını hesaplamak için kullanılan formül aşağıdadır:
Formülde:
P - iş parçası dişinin diş adımı veya ucu, birim: mm.
K - sigorta katsayısı, genellikle 80.
Diş işleme için her besleme derinliğinin hesaplanması
Diş açma aracı yollarının sayısı
1) Kaba işleme
Kaba işleme ilerlemesinin ampirik hesaplama formülü: f kaba=0,5 R
Burada: R ------ takım ucu yay yarıçapı mm
F ------ kaba işleme takımı ilerlemesi mm
2) Bitirme
Formülde: Rt ------ kontur derinliği µ m
F ------ İlerleme hızı mm/r
r ε ------ Araç ucu yayının yarıçapı mm
İlerleme hızına ve talaş kırma kanalına göre kaba ve ince tornalamayı ayırt edin
F ≥ 0,36 kaba işleme
0,36 ＞ f ≥ 0,17 yarı terbiye
F ＜ 0,17 finiş işleme
Bıçağın kaba ve nihai işlenmesini etkileyen, bıçağın malzemesi değil talaş kırıcı oluktur. Pah 40um'dan azsa kesme kenarı keskindir.
Gönderim zamanı: Kasım-29-2022