Mekanik titiz ve pratik bir konudur
Çizimler söz konusu olduğunda yanlış gidemezsiniz.
Bir yerde hata olursa asıl uygulama tamamen yanlış olur.
seni test etmek
Bu diyagramdaki hatayı görebiliyor musunuz?
Mekanik çizim türleri
Birkaç tür mekanik çizim vardır: şematik diyagramlar ve parça çizimleri. Malzeme Listesi listeleri. Çizimin türünü öğrendikten sonra neyi temsil ettiğini ve ne anlama geldiğini belirleyebilirsiniz. Ne kadar ifade var?
Mekanik çizimler nasıl okunur?
Ne tür bir çizim olduğunu açıklayın: montaj çizimi veya şematik diyagram. Bu aynı zamanda bir parça çizimi veya BOM listesi de olabilir. Farklı çizim türlerinin farklı bilgileri vardır ve vurguları farklıdır.
Çizimler aynı olsa bile herkes aynı ulusal çizim standartlarını takip ediyor. Halkın görebilmesi için bir çizim oluşturulur. Çok karmaşıksa, çok fazla yeri varsa, başkaları anlayamıyorsa anlamını yitirir. Nesnenin adını, sayısını, miktarını, malzemesini (varsa), oranını, birimini ve diğer ilgili bilgileri görmek için sağ alt köşedeki başlık çubuğuna bakın.
Çizim Örneği
Görünüm yönünü belirleyin. Standart çizimlerde genellikle en az bir tane bulunur. Görünüm fikri, çizim geometrisinin izdüşümlerinden türetilir. Çizimleri anlamak için bu üç görünüm kavramının anlaşılması gerekir.
Nesnenin şekli projeksiyon prensibi kullanılarak ifade edilebilir ve çeyreğin herhangi bir yerine yerleştirilebilir. Genel olarak projeksiyonun elde edilebilmesi için nesnenin ilk dört kareye yerleştirilmesi gerekir. Bu yöntem birinci açı izdüşümü yöntemi olarak bilinir. İkinci, üçüncü ve dördüncü açılı projeksiyon yöntemleri de mümkündür.
Avrupa'da (Birleşik Krallık ve Almanya gibi) bu yöntem yaygın olarak kullanılmaktadır. Üçüncü açı yöntemi Amerika Birleşik Devletleri, Japonya ve diğer ülkeler tarafından kullanılmaktadır.
Bu bakış açısının ana noktasıdır. Mekansal hayal gücü ve birikim gerektirir. Şaka, ürünün kendisi onarılamazsa "kuyu kazıp baca yapmanın" utanç verici olacağını söylüyor. şekil.
Hızlıca bakarak boyutu hakkında fikir sahibi olabilirsiniz. Eğer üretici iseniz, kullandığınızda kontrol etmeniz gerekecektir.
Çizimleri okuduysanız artık sıradan biri olarak kabul edilebilirsiniz. Eğer ayrıntılara girmek istemiyorsanız bu noktada durabilirsiniz. Mekanik çizim bilgisi bundan çok daha fazlasıdır.
Mekanik Çizimler
Mekanik çizimler (bu çizimler, ürünler için standart işleme çizimleridir) bir ürünün yapısını, malzemesini, doğruluğunu ve boyutlarını gösterir. Bir bileşen, makine veya parçaya ilişkin tüm tasarım verileri.
Sektöre girmeden önce malzemeleri ve yapısal bileşenleri görmüş olmama rağmen çizimler hala büyük miktarda bilgi içeriyor. Mekanik tasarım el kitabı binlerce sayfa uzunluğundadır çünkü neredeyse tüm mekanik bilgiler çizimlerde yer almaktadır. Her boyuta ve ifadeye bir önem düzeyi verilir ve hepsi büyük miktarda temel bilgiyi temsil eder. Anlayabileceğiniz bilgi miktarı kişisel birikiminize bağlıdır.
Ürün çizimlerinde doğruluk
Silindirin çapı gibi mekanik boyutlar sadece bir ölçümden daha fazlasıdır. Boyutun veya toleransın (+-0.XX) işaretlenmiş olması önemli değildir. Mekanik (boyutsal doğruluk) budur. Buna sahip olmak her zaman iyi bir fikirdir.
Üretilen mekanik parçaların büyük miktarı nedeniyle boyutların belirli bir aralıkta kontrol edilmesi önemlidir. Bileşenlerin ayrıca işaretlenmiş olsun veya olmasın geometrik toleransları vardır. Ulusal standartlar, işaretlenmemiş doğruluğu (tolerans) şart koşar ve bazı çizim gereklilikleri, doğruluğun mekanik parçalar için önemli olduğunu belirtir. Bu da belli bir birikim gerektiriyor. Statükodan kaçınmak ve UG CNC Programlamayı öğrenmek istiyorsanız QQ1624392196'yı ekleyin.
Çizimler ürünün yapım sürecini göstermektedir
Süreç basitçe bunun nasıl üretileceği veya monte edileceğidirişleme parçası. Mekanik çizimler üretim süreciyle ilgili bilgileri doğrudan ifade etmeyebilir ancak yine de temel süreci içerir. Bir parça işlenemiyorsa onu tasarlamanın hiçbir faydası yoktur. Tasarımcı parçanın nasıl işleneceğini düşünmüş olmalı ve bu çizimlere de yansıyacaktır.
Ürünün çizimde gösterildiği gibi yüzey pürüzlülüğü
Yüzeyin pürüzlülüğü kullanımını belirler ve işleme gereksinimlerini sınırlar. Farklı işleme yöntemleri farklı pürüzlülük elde edebilir; örneğin bir öğenin boyutu ve konum toleransları veya şekli.
Ürünlerin Isıl İşlemi
İşlemeyi mümkün kılmak ve performansın kullanıcı gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için ısıl işlem gereklidir. Isıl işlem aynı zamanda seçilen malzemeler ve işleme teknolojisiyle de ilgilidir.
Ürün yüzey işlemi
Yüzey işleme genellikle teknik gereksinimlerde belirtilir. Aynı zamanda malzemeyle de bir ilişkisi var.
42 Temel mekanik çizim becerileri
1. Kağıt formatları boyuta göre beş türe ayrılabilir. Çizim formatı kodları A0,A1, A2,A3 ve A4'ü içerir. Çerçevenin sağ alt köşesinde bir başlık çubuğu görünmelidir. Başlık çubuğunun metni, görselin görüntülendiği yön ile aynı hizada olmalıdır.
2. Sekiz tür grafik çizgisi mevcuttur: kalın düz çizgi (kalın düz çizgi), ince düz çizgi (ince düz çizgi), dalgalı çizgi (çift sürekli çizgi), kesikli çizgi (ince nokta-çizgi), kalın noktalı çizgi ve çift çizgi. kısa çizgi.
3. Makine parçalarının görünür konturları kalın düz çizgilere sahiptir. Ancak görünmez konturlar noktalı çizgiler kullanılarak çizilir. Boyut çizgileri ve boyut çizgileri de düz çizgiler kullanır. Simetri merkezi ve ekseni ise ince noktalarla çizilmiştir. . Kalın katı, kesikli ve ince çizgilerin kalınlığı, ince katının kalınlığının yaklaşık 1/3'ü kadardır.
4. Resmin boyutu ile grafiğin boyutu arasındaki orana orantı denir.
5. 1:2 oranı, fiziksel boyutun boyut grafiğinin iki katı olduğu zamandır. Buna azalma denir.
6. 2:1 oranı, boyutun büyütülmüş halidir.
7. Her zaman orijinal olarak çizilen değerin oranını kullanarak çizmeye çalışmalısınız. Gerekirse büyütme/küçültme oranını kullanabilirsiniz. Örneğin 1:2 oranı küçültme, 2:1 oranı ise büyütmedir. Hangi ölçeği kullandığınıza bakılmaksızın makine parçalarının gerçek boyutları çizimde belirtilmelidir.
8. Çince karakterler, sayılar ve harfler düzgün yazı tipiyle, net çizgilerle ve eşit aralıklarla yazılmalıdır. Çince karakterler Uzun Şarkı stili kullanılarak yazılmalıdır.
9. Boyutlandırma üç bileşenden oluşur: boyut çizgileri, boyut sınırları ve boyut numaraları.
10. Boyutlandırmada R daire yarıçapıdır; f daire çapıdır; ve Sf top çapıdır.
11. Çizimde gösterilen boyutlar parçanın boyutlarına karşılık gelmektedir. Ölçüler milimetre cinsinden ise herhangi bir kod veya isme gerek kalmayacaktır.
12. Standart yatay boyutun başlangıcındaki sayının yönü yukarıya doğru olmalıdır; dikey boyutlar için bırakılmalıdır. Açı boyutları her zaman yatay olarak yazılır. Bir çizim çizgisi bir sayıyı geçtiğinde kırılmalıdır.
13. Eğim, bir sembolle gösterilebilecek eğik ve yatay çizgiler arasındaki eğim açısıdır. Sembolün eğimi, işaretleme sırasında eğimin eğimiyle eşleşmelidir. İşaretlenen konik yönler tutarlıdır.
14. Konikliğin eğimi “1” ve “1:5” simgeleriyle gösterilir.
15. Düzlem grafiklerde çizgi parçaları üç tipe ayrılabilir: bilinen parça, ara parça ve bağlantı parçası. Çizgi parçalarının çizim sırası, bilinen çizgi parçaları, ardından ara çizgi parçaları ve ardından bağlantı çizgi parçaları şeklinde olmalıdır.
16. Sabit bir uzunluğa ve bilinen konum boyutuna sahip bir doğru parçasına bilinen bir parça denir. Bir ara çizgi segmenti, boyutu sabit olan ancak konumlandırma boyutu eksik olan bir segmenttir.
17. Sol görünümün göründüğü projeksiyon planı, yan projeksiyon olarak bilinir, aynı zamanda yan olarak da adlandırılır ve W ile temsil edilir.
18. Üç görüntülü projeksiyonun kuralı, ana görünümün, üst görünümün ve sol görünümün aynı boyutta olması gerektiğidir.
19. Bir parçanın boyutları üç farklı yönde ölçülür: yükseklik, genişlik ve uzunluk. Üstten görünüm yalnızca bileşenin genişliğini ve uzunluğunu gösterirken, önden görünüm yalnızca uzunluğu ve yüksekliği gösterir.
20. Bir parçanın altı yönü şunlardır: sol, sağ (ön ve arka), yukarı, aşağı (sol) ve ileri. Ana görünümde yalnızca sol, sağ, yukarı ve aşağı yönler yansıtılabilir. Üst görünümde yalnızca sol, sağ, ön ve arka yönler yansıtılabilir. Sol yönelim: Sol görünümde parçanın yalnızca ön, arka, üst ve alt yönelimleri yansıtılabilir.
21. Üç temel görünüm; ana görünüm, üst ve sol görünümlerdir.
22. Temel görünümün dışında üç görünüm daha vardır: sağdan görünüm, alttan görünüm ve arkadan görünüm.
23. Kesit görünümleri, kesme alanının boyutuna bağlı olarak üç farklı tipte sınıflandırılabilir: tam kesit, yarım kesit ve kısmi kesit.
24. Kesit çizimleri beş farklı kesme tipine göre sınıflandırılabilir: tam kesit, yarım kesit, kısmi kesit (adım kesit) ve birleşik kesit.
25. Kesit görünümlerin etiketlemesinde üç parça bulunur: 1. Her iki ucunda harfler bulunan, kesme düzleminin (kesit çizgileri) konumunu belirten sembol. 2. Projeksiyon yönünü gösteren ok. 3. “x —-x” kelimeleri.
26. Kesme düzleminin makine parçasının simetrisine göre kesildiğini belirten tüm kesit etiketlerini dikkate almayın.
27. Bir parçanın iç şeklini göstermek için kesit çizimleri kullanılabilir. Bölümler katı ve içi boş bölümlere ayrılmıştır.
28. Çakışan ve çıkarılmış bölümler arasındaki fark, çakışan bölümün görünüm taslağı içinde çizilen bir parça anlamına gelmesi, kaldırılan bölümün ise dışarıdan çizilmiş bir parça olmasıdır.
29. Çizimdeki grafikler sadece parçanın yapısal şeklini ifade edebilmektedir. Çizimdeki boyutlar, gerçek boyutu belirlemek için kullanılmalıdır.cnc işlenmiş bileşen.
30. Boyutsal temel, boyutlarla işaretlenmiş sayılara verilen addır. Makine parçalarının uzunluk, genişlik ve yüksekliklerinin her boyutunda en az bir boyutsal taban bulunmaktadır.
31. Bir ipliği beş unsur oluşturur: diş profili, çap (adım), kurşun (diş sayısı) ve dönüş yönü.
32. Dış ve iç nervürler ancak her iki nervürün çapı, adımı ve diş sayısı tutarlıysa birbirine vidalanabilir.
33. Standart iplikler, ulusal standartlara uygun bir profile sahip olan ancak çapı veya adımı olmayan ipliklerdir. Standart olmayan dişler, ulusal standartlara uymayan profile sahip dişlerdir. Dişler, profilleri ulusal standartlara uygun olduğunda, ancak çap ve hatve açısından ulusal standartları karşılamadığında diş olarak kabul edilir. Özel iplik.
34. Dış ipliklerin çekilmesi için önerilen yöntem şu şekildedir: büyük boyut ______ ile temsil edilir, küçük boyut _d1_ ile temsil edilir ve sonlandırma kalın, düz bir çizgi ile temsil edilir.
35. Kesit görünümde bir iç dişin ana çapı _D__________ olarak temsil edilir. Küçük çap _D1___ ile ve sonlandırma çizgisi kalın, düz bir çizgiyle gösterilir. Kalın düz çizgiler, görünmez dişli deliklerin büyük çapının yanı sıra küçük çaplarını ve sonlandırma çizgilerini temsil etmek için kullanılır.
36. Cıvata bağlantıları, saplama konektörleri ve vidalı konektörlerin tümü yaygın dişli bağlantılardır.
37. Yaygın olarak kullanılan tuşlar arasında düz tuşlar ve yarım daire biçimli, kancalı kamalı, kamalı ve kancalı kamalı tuşlar bulunur.
38. Dişlinin yönlendirilme yönüne göre silindirik dişliler düz dişliler (aynı zamanda helisel dişliler olarak da bilinir), balıksırtı dişliler (helisel dişli olarak da bilinir) ve balıksırtı dişliler olarak ikiye ayrılır.
39. Dişli diş kısmının çizilmesi için önerilen yöntem şu şekildedir: Dişin üst çemberi kalın, düz bir çizgi kullanılarak çizilir. İndeks dairesi ince, noktalı bir çizgi kullanır. Kesit görünümündeki kök daire kalın, düz bir çizgiyle gösterilir.
40. Çoğu yüzeyde pürüzlülük benzerse, pürüzlülük kodu sağ üst köşeye yerleştirilmeli ve ardından kalan iki kelime yazılmalıdır.
41. Montaj çiziminin tamamı dört bölümden oluşmalıdır: bir dizi görünüm, gerekli 2 boyut, 3 teknik gereksinim ve parça numaraları ve ayrıntıları içeren 4 sütun.
42. Montaj çizimindeki boyutlar 1 spesifikasyon boyutu 2 montaj boyutu 3 Kurulum boyutu 4 Genel boyut 5 diğer boyutu içerir.
Anebon, OEM/ODM Üreticisi Hassas Demir Paslanmaz Çelik için mükemmellik ve ilerleme, satış, brüt satış ve tanıtım ve operasyonda mükemmel dayanıklılık sağlar. Üretim birimi kurulduğundan bu yana Anebon artık yeni malların geliştirilmesine kendini adamıştır. Sosyal ve ekonomik temponun yanı sıra, "yüksek mükemmellik, verimlilik, yenilik, dürüstlük" ruhunu ileriye taşımaya devam edeceğiz ve "önce kredi, 1. müşteri, kaliteli mükemmel" çalışma prensibiyle kalacağız. Anebon, arkadaşlarımızla birlikte saç çıktısında öngörülebilir mükemmel bir gelecek yaratacak.
OEM/ODM Üreticisi Çin Döküm ve Çelik Döküm, Tasarım, işleme, satın alma, muayene, depolama, montaj süreçlerinin tümü bilimsel ve etkili belgesel süreçtedir, markamızın kullanım seviyesini ve güvenilirliğini derinden arttırır, bu da Anebon'u üstün tedarikçi haline getirir. gibi dört ana ürün kategorisiCNC işleme, CNC freze parçaları,CNC tornalamave metal dökümler.
Daha fazla bilgi edinmek ve ürünle ilgili sorularınız varsa lütfen iletişime geçininfo@anebon.com
Gönderim zamanı: 27 Aralık 2023