1、 Ölçüm cihazlarının sınıflandırılması
Bir ölçüm cihazı, bir veya daha fazla bilinen değeri yeniden oluşturmak veya sağlamak için kullanılan sabit formlu bir cihazdır. Ölçme araçları kullanımlarına göre aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:
Tek değerli ölçüm aracı:Yalnızca tek bir değeri yansıtan bir araç. Diğer ölçüm cihazlarını kalibre etmek ve ayarlamak için veya ölçüm blokları, açı ölçüm blokları vb. gibi ölçülen nesneyle doğrudan karşılaştırma için standart bir miktar olarak kullanılabilir.
Çok değerli ölçüm aracı:Bir dizi benzer değeri yansıtabilen bir araç. Ayrıca diğer ölçüm cihazlarını kalibre edebilir ve ayarlayabilir veya çizgi cetveli gibi standart olarak ölçülen miktarla doğrudan karşılaştırabilir.
Özel ölçüm araçları:Belirli bir parametreyi test etmek için özel olarak tasarlanmış araçlar. Yaygın olanlar arasında pürüzsüz silindirik deliklerin veya şaftların muayenesi için pürüzsüz limit göstergeleri, iç veya dış dişlerin niteliğini belirlemek için diş göstergeleri, karmaşık şekilli yüzey konturlarının niteliğini belirlemek için muayene şablonları, simüle edilmiş montaj geçerliliğini kullanarak montaj doğruluğunu test etmek için fonksiyonel göstergeler bulunur. ve benzeri.
Genel ölçüm araçları:Çin'de, nispeten basit yapılara sahip ölçüm aletlerine genellikle sürmeli kumpaslar, dış mikrometreler, komparatörler vb. gibi evrensel ölçüm aletleri denir.
2、 Ölçüm cihazlarının teknik performans göstergeleri
Nominal değer
Nominal değer, özelliklerini belirtmek veya kullanımına rehberlik etmek için bir ölçüm aracının üzerine not edilir. Ölçüm bloğu üzerinde işaretlenen boyutları, cetveli, açı ölçüm bloğu üzerinde işaretlenen açıları vb. içerir.
Bölüm değeri
Bölme değeri, bir ölçüm cihazının cetveli üzerinde iki bitişik çizgiyle (minimum birim değer) temsil edilen değerler arasındaki farktır. Örneğin, harici bir mikrometrenin diferansiyel silindiri üzerinde birbirine bitişik iki kazınmış çizgiyle temsil edilen değerler arasındaki fark 0,01 mm ise, ölçüm cihazının bölme değeri 0,01 mm olur. Bölme değeri, bir ölçüm cihazının doğrudan okuyabildiği minimum birim değeri temsil eder ve doğruluğunu ve ölçüm doğruluğunu yansıtır.
Ölçüm aralığı
Ölçüm aralığı, ölçüm cihazının izin verilen belirsizlik dahilinde ölçebildiği ölçülen değerin alt sınırından üst sınırına kadar olan aralıktır. Örneğin, harici bir mikrometrenin ölçüm aralığı 0-25 mm, 25-50 mm vb. iken mekanik karşılaştırıcının ölçüm aralığı 0-180 mm'dir.
Ölçme kuvveti
Ölçme kuvveti, temas ölçümü sırasında ölçüm cihazı probu ile ölçülen yüzey arasındaki temas basıncını ifade eder. Aşırı ölçüm kuvveti elastik deformasyona neden olabilirken, yetersiz ölçüm kuvveti temasın stabilitesini etkileyebilir.
Gösterge hatası
Gösterge hatası, ölçüm cihazının okuması ile ölçülen gerçek değer arasındaki farktır. Ölçüm cihazının kendisindeki çeşitli hataları yansıtır. Gösterge hatası, cihazın gösterge aralığı içindeki farklı çalışma noktalarında değişiklik gösterir. Genel olarak, ölçüm cihazlarının gösterge hatasını doğrulamak için uygun doğrulukta ölçüm blokları veya diğer standartlar kullanılabilir.
3、 Ölçme araçlarının seçimi
Herhangi bir ölçüm yapmadan önce, test edilen parçanın uzunluk, genişlik, yükseklik, derinlik, dış çap ve kesit farkı gibi spesifik özelliklerine göre doğru ölçüm aletini seçmek önemlidir. Çeşitli ölçümler için kumpas, yükseklik ölçer, mikrometre ve derinlik ölçer kullanabilirsiniz. Bir şaftın çapını ölçmek için bir mikrometre veya kumpas kullanılabilir. Fiş mastarları, blok mastarları ve sentil mastarları delikleri ve olukları ölçmek için uygundur. Parçaların dik açılarını ölçmek için kare bir cetvel, R-değerini ölçmek için bir R ölçer kullanın ve yüksek hassasiyet veya küçük uyum toleransı gerektiğinde veya geometrik toleransı hesaplarken üçüncü boyutu ve anilin ölçümlerini göz önünde bulundurun. Son olarak çeliğin sertliğini ölçmek için bir sertlik test cihazı kullanılabilir.
1. Kaliperlerin Uygulanması
Kumpaslar nesnelerin iç ve dış çapını, uzunluğunu, genişliğini, kalınlığını, adım farkını, yüksekliğini ve derinliğini ölçebilen çok yönlü aletlerdir. Kolaylıkları ve doğrulukları nedeniyle çeşitli işleme tesislerinde yaygın olarak kullanılırlar. 0,01 mm çözünürlüğe sahip dijital kumpaslar, yüksek doğruluk sağlayan, küçük toleranslarla boyutları ölçmek için özel olarak tasarlanmıştır.
Masa kartı: Geleneksel boyut ölçümü için kullanılan 0,02 mm çözünürlük.
Verniyeli kumpas: 0,02 mm çözünürlük, kaba işleme ölçümü için kullanılır.
Pergeli kullanmadan önce, beyaz kağıdı tutmak için pergelin dış ölçüm yüzeyini kullanarak toz ve kiri temizlemek için temiz beyaz kağıt kullanılmalı ve ardından doğal olarak dışarı çekilerek 2-3 kez tekrarlanmalıdır.
Ölçüm için kumpas kullanırken, kumpasın ölçüm yüzeyinin, ölçülen nesnenin ölçüm yüzeyine mümkün olduğunca paralel veya dik olduğundan emin olun.
Derinlik ölçümü kullanılırken eğer ölçülen nesne R açısına sahipse R açısından kaçınmak ancak ona yakın durmak gerekir. Derinlik göstergesi mümkün olduğunca ölçülen yüksekliğe dik tutulmalıdır.
Bir silindiri kumpasla ölçerken, maksimum değeri elde etmek için döndürün ve bölümler halinde ölçün.
Kaliperlerin çok sık kullanılması nedeniyle, bakım çalışmalarının mümkün olan en iyi şekilde yapılması gerekir. Günlük kullanımdan sonra silinerek temizlenmeli ve bir kutuya konulmalıdır. Kullanmadan önce kumpasın doğruluğunu kontrol etmek için bir ölçüm bloğu kullanılmalıdır.
2. Mikrometre Uygulaması
Mikrometreyi kullanmadan önce temas ve vida yüzeylerini temiz beyaz bir kağıtla temizleyin. Beyaz kağıdı sıkıştırıp ardından doğal olarak 2-3 kez çekerek temas yüzeyini ve vida yüzeyini ölçmek için mikrometreyi kullanın. Daha sonra yüzeyler arasında hızlı temas sağlamak için düğmeyi çevirin. Tam temas halinde olduklarında ince ayarı kullanın. Her iki taraf da tam temas halinde olduktan sonra sıfır noktasını ayarlayın ve ardından ölçüme devam edin. Donanımı bir mikrometre ile ölçerken, iş parçasına hızla temas edilmesini sağlamak için düğmeyi ayarlayın ve ince ayarı kullanın. Üç tıklama sesi duyduğunuzda durun ve verileri görüntüleme ekranından veya teraziden okuyun. Plastik ürünler için temas yüzeyine hafifçe dokunun ve ürünü vidalayın. Bir milin çapını mikrometreyle ölçerken, en az iki yönde ölçün ve maksimum değeri bölümler halinde kaydedin. Ölçüm hatalarını en aza indirmek için mikrometrenin her iki temas yüzeyinin de her zaman temiz olduğundan emin olun.
3. Yükseklik cetvelinin uygulanması
Yükseklik ölçer öncelikle yüksekliği, derinliği, düzlüğü, dikliği, eş merkezliliği, eş eksenliliği, yüzey pürüzlülüğünü, dişli diş salgısını ve derinliği ölçmek için kullanılır. Yükseklik ölçeri kullanırken ilk adım, ölçüm başlığının ve çeşitli bağlantı parçalarının gevşek olup olmadığını kontrol etmektir.
4. Sentez mastarlarının uygulanması
Düzlük, eğrilik ve düzlüğü ölçmek için bir kalınlık ölçer uygundur
Düzlük ölçümü:
Parçaları platform üzerine yerleştirin ve kalınlık mastarı ile parçalar ile platform arasındaki boşluğu ölçün (not: ölçüm sırasında kalınlık mastarı platforma boşluk kalmayacak şekilde sıkıca bastırılmalıdır)
Doğrusallık ölçümü:
Parçayı platform üzerinde bir kez döndürün ve parça ile platform arasındaki boşluğu sentil ile ölçün.
Bükme ölçümü:
Parçaları platforma yerleştirin ve parçaların iki tarafı veya ortası ile platform arasındaki boşluğu ölçmek için ilgili kalınlık ölçeri seçin
Dikeylik ölçümü:
Ölçülen sıfırın dik açısının bir tarafını platforma yerleştirin ve diğer tarafını dik açı cetveline sıkıca yerleştirin. Bileşen ile dik açılı cetvel arasındaki maksimum boşluğu ölçmek için bir sentil kullanın.
5. Fiş göstergesinin (iğne) uygulanması:
İç çapı, oluk genişliğini ve deliklerin açıklığını ölçmek için uygundur.
Parçadaki deliğin çapı büyük olduğunda ve uygun bir iğne mastarı bulunmadığında, 360 derecelik yönde ölçüm yapmak için iki tapa mastarı birlikte kullanılabilir. Fiş göstergelerini yerinde tutmak ve ölçümü kolaylaştırmak için manyetik V şeklinde bir blok üzerine sabitlenebilirler.
Diyafram ölçümü
İç delik ölçümü: Açıklık ölçülürken aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi nüfuziyetin nitelikli olduğu kabul edilir.
Dikkat: Fiş mastarı ile ölçüm yapılırken çapraz olarak değil dikey olarak yerleştirilmelidir.
6. Hassas ölçüm cihazı: anime
Anime, yüksek performans ve hassasiyet sunan temassız bir ölçüm cihazıdır. Ölçüm cihazının algılama elemanı ölçülen yüzeyle doğrudan temas etmiyortıbbi parçalardolayısıyla ölçüme etki eden mekanik bir kuvvet yoktur.
Anime, yakalanan görüntüyü bir veri hattı üzerinden projeksiyon yoluyla bilgisayarın veri toplama kartına iletir ve ardından yazılım, görüntüleri bilgisayarda görüntüler. Parçalar üzerindeki çeşitli geometrik elemanları (noktalar, çizgiler, daireler, yaylar, elipsler, dikdörtgenler), mesafeleri, açıları, kesişme noktalarını ve konumsal toleransları (yuvarlaklık, düzlük, paralellik, diklik, eğim, konum doğruluğu, eşmerkezlilik, simetri) ölçebilir. ve ayrıca 2D kontur çizimi ve CAD çıktısı da gerçekleştirebilir. Bu cihaz yalnızca iş parçasının dış hatlarının gözlemlenmesine olanak sağlamakla kalmaz, aynı zamanda opak iş parçalarının yüzey şeklini de ölçebilir.
Geleneksel geometrik eleman ölçümü: Şekilde gösterilen kısımdaki iç daire keskin bir açıdır ve ancak projeksiyonla ölçülebilir.
Elektrot işleme yüzeyinin gözlemlenmesi: anime merceği, elektrot işleme sonrasında pürüzlülüğü incelemek için büyütme fonksiyonuna sahiptir (görüntüyü 100 kat büyütün).
Küçük boyutlu derin oluk ölçümü
Kapı tespiti:Kalıp işleme sırasında genellikle yuvada bazı kapılar gizlidir ve çeşitli tespit cihazlarının bunları ölçmesine izin verilmez. Kapı boyutunu elde etmek için kauçuk çamuru lastik kapıya yapıştırmak için kullanabiliriz. Daha sonra lastik kapının şekli kil üzerine basılacaktır. Bundan sonra kil damganın boyutu kumpas yöntemi kullanılarak ölçülebilir.
Not: Anime ölçümü sırasında mekanik bir kuvvet olmadığından, daha ince ve yumuşak ürünlerde mümkün olduğunca anime ölçümü kullanılacaktır.
7. Hassas ölçüm cihazları: üç boyutlu
3D ölçümün özellikleri arasında yüksek hassasiyet (μm seviyesine kadar) ve evrensellik yer alır. Silindir ve koni gibi geometrik elemanları, silindirlik, düzlük, çizgi profili, yüzey profili ve koaksiyel gibi geometrik toleransları ve karmaşık yüzeyleri ölçmek için kullanılabilir. Üç boyutlu prob yere ulaşabildiği sürece geometrik boyutları, karşılıklı konumu ve yüzey profilini ölçebilir. Ayrıca verilerin işlenmesi için bilgisayarlar da kullanılabilir. Yüksek hassasiyeti, esnekliği ve dijital yetenekleriyle 3D ölçüm, modern kalıp işleme, üretim ve kalite güvencesi için önemli bir araç haline geldi.
Bazı kalıplar değiştirilmektedir ve şu anda 3 boyutlu çizimler mevcut değildir. Bu gibi durumlarda farklı elemanların koordinat değerleri ve düzensiz yüzey konturları ölçülebilir. Bu ölçümler daha sonra ölçülen öğelere dayalı 3 boyutlu grafikler oluşturmak için çizim yazılımı kullanılarak dışa aktarılabilir. Bu süreç hızlı ve hassas işleme ve modifikasyona olanak sağlar. Koordinatları ayarladıktan sonra koordinat değerlerini ölçmek için herhangi bir nokta kullanılabilir.
İşlenmiş parçalarla çalışırken, özellikle düzensiz yüzey konturlarıyla uğraşırken tasarımla tutarlılığı doğrulamak veya montaj sırasında anormal uyumu tespit etmek zor olabilir. Bu gibi durumlarda geometrik elemanların doğrudan ölçülmesi mümkün değildir. Ancak ölçümleri parçalarla karşılaştırmak için bir 3D model içe aktarılabilir ve bu, işleme hatalarının tanımlanmasına yardımcı olur. Ölçülen değerler, gerçek ve teorik değerler arasındaki sapmaları temsil eder ve kolayca düzeltilip geliştirilebilir. (Aşağıdaki şekil ölçülen ve teorik değerler arasındaki sapma verilerini göstermektedir).
8. Sertlik test cihazının uygulanması
Yaygın olarak kullanılan sertlik test cihazları Rockwell sertlik test cihazı (masaüstü) ve Leeb sertlik test cihazıdır (taşınabilir). Yaygın olarak kullanılan sertlik birimleri Rockwell HRC, Brinell HB ve Vickers HV'dir.
Rockwell sertlik test cihazı HR (masaüstü sertlik test cihazı)
Rockwell sertlik testi yönteminde üst açısı 120 derece olan bir elmas koni veya 1,59/3,18 mm çapında bir çelik bilye kullanılır. Bu, belirli bir yük altında test edilen malzemenin yüzeyine bastırılır ve malzemenin sertliği, girinti derinliğine göre belirlenir. Malzemenin farklı sertliği üç farklı ölçeğe ayrılabilir: HRA, HRB ve HRC.
HRA, sertliği 60 kg'lık bir yük ve elmas koni girinti kullanarak ölçer ve sert alaşım gibi son derece yüksek sertliğe sahip malzemeler için kullanılır.
HRB, sertliği 100 kg'lık bir yük ve 1,58 mm çaplı su verilmiş çelik bilya kullanarak ölçer ve tavlanmış çelik, dökme demir ve alaşımlı bakır gibi daha düşük sertliğe sahip malzemeler için kullanılır.
HRC, sertliği 150 kg'lık bir yük ve elmas koni girinti kullanarak ölçer ve su verilmiş çelik, temperlenmiş çelik, su verilmiş ve temperlenmiş çelik ve bazı paslanmaz çelik gibi yüksek sertliğe sahip malzemeler için kullanılır.
Vickers sertliği HV (temel olarak yüzey sertliği ölçümü için)
Mikroskobik analiz için, malzemenin yüzeyine bastırmak ve girintinin çapraz uzunluğunu ölçmek için maksimum 120 kg yüke ve 136° üst açıya sahip bir elmas kare koni girinti kullanın. Bu yöntem, daha büyük iş parçalarının ve daha derin yüzey katmanlarının sertliğinin değerlendirilmesi için uygundur.
Leeb sertliği HL (taşınabilir sertlik test cihazı)
Leeb sertliği sertliği test etmek için bir yöntemdir. Leeb sertlik değeri, sertlik sensörünün darbe gövdesinin geri tepme hızının, darbe sırasında iş parçası yüzeyinden 1 mm mesafedeki darbe hızına oranı olarak hesaplanır.CNC üretim süreci1000 ile çarpılır.
Avantajları:Leeb sertlik teorisini temel alan Leeb sertlik test cihazı, geleneksel sertlik testi yöntemlerinde devrim yarattı. Sertlik sensörünün kaleme benzer küçük boyutu, üretim sahasındaki iş parçaları üzerinde çeşitli yönlerde elle sertlik testi yapılmasına olanak tanır; bu, diğer masaüstü sertlik test cihazlarının yetişmeye çalıştığı bir yetenektir.
Daha fazlasını öğrenmek istiyorsanız lütfen iletişime geçmekten çekinmeyininfo@anebon.com
Anebon deneyimli bir üreticidir. Sıcak Yeni Ürünler alanında pazarının önemli sertifikalarının çoğunu kazanmakAlüminyum cnc işleme hizmetiAnebon Laboratuvarı artık “Ulusal Dizel Motor Turbo Teknolojisi Laboratuvarı”dır ve kalifiye bir Ar-Ge ekibine ve eksiksiz bir test tesisine sahibiz.
Sıcak Yeni Ürünler Çin eloksal meta hizmetleri vealüminyum dökümAnebon, “dürüstlüğe dayalı, işbirliği oluşturulan, insan odaklı, kazan-kazan işbirliği” çalışma prensibiyle çalışmaktadır. Anebon, herkesin dünyanın her yerinden iş adamlarıyla dostane bir ilişki kurabileceğini umuyor
Gönderim zamanı: Temmuz-23-2024