1 Giriş
FANUC sistemi yaygın olarak kullanılan kontrol sistemlerinden biridir.CNC takım tezgahlarıve kontrol komutları tek döngü komutlarına ve çoklu döngü komutlarına bölünmüştür.
2 programlama fikri
Programın özü, takım yörüngesinin özelliklerini bulmak ve programda tekrarlanan ifadeleri matematiksel bir algoritma aracılığıyla gerçekleştirmektir. Yukarıdaki parça özelliklerine göre X koordinat değerinin giderek azaldığını görüyoruz. Bu nedenle, FANUC sistemini, aşınma değerini X değiştirmek, torna çevrimli işlemeyi özelleştirmek, takımı her defasında takımın parça kontur mesafesinden sabit bir değerle kontrol etmek ve bunu değişiklikten önce her işleme döngüsünde işlemek için kullanabilirsiniz. daha sonra atlamak için sistem koşulunu kullanın, geri dönün İfadeyi buna göre değiştirin. Kaba işleme döngüsü tamamlandıktan sonra, bitirme miktarını belirlemek için iş parçasını belirleyin, takım telafisi parametrelerini değiştirin ve ardından tornalamayı tamamlamak için atlayın.
3 Döngünün başlangıç noktasını doğru şekilde seçin
Çevrim programı sona erdiğinde takım, çevrimin sonunda otomatik olarak çevrim programı yürütmenin başlangıç konumuna geri döner. Bu nedenle çevrim sonunda takımın güvenli bir şekilde başlangıç noktasına dönmesinin sağlanması gerekir. Döngü komutu programlandığında, büyük sorunlara neden olan potansiyel güvenlik tehlikelerinin kullanımı ve üstesinden gelinmesi kolaydır. Elbette güvenlik garanti edilemez. Başlangıç noktası iş parçasından çok uzağa ayarlanmıştır, bu da uzun ve boş bir takım yoluna neden olur. işleme verimliliğini etkiler. Çevrimin başlangıcına, çevrim programının başlangıcına, bitirme prosesinin son satırının sonundaki takım konumuna, çevrimin sonunda iş parçasının şekline, iş parçasının şekline geri dönmek güvenli midir? takım tutucu ve diğer takım montaj konumları. Her iki durumda da, çevrim programının başlangıç pozisyonunu değiştirerek çevrimin hızlı geri çekilmeye müdahale etmemesini sağlamak sonuçta mümkündür. Döngünün makul ve güvenli başlangıç konumunu belirlemek için temel nokta koordinat yöntemini sorgulamak için matematiksel hesaplama yöntemini, CAD yazılımını kullanabilirsiniz veya program hata ayıklama aşamasında, tek aşamalı işlemi ve düşük oranlı ilerlemeyi kullanın, deneyin Program başlangıç noktası koordinatlarını adım adım kesmek ve değiştirmek için. Oldukça güvenli bir başlangıç konumu belirleyin. Yukarıdaki faktörler dikkate alındıktan sonra, döngünün başlangıç noktasının belirlenmesi gerekir ve şu hususlara özellikle dikkat edilmelidir: İşleme ve kesme, işlemeden önce ölçüm ve hata ayıklama programına eklenirse, örneğin takım tezgahının çalıştırılması gibi. N'inci satırda iş mili durur ve program duraklatılır. Ölçümden sonra uygun konuma geri çekin. konumu seçin ve ardından iş parçasının yakınındaki konumu manuel veya manuel olarak girin, bitirme döngüsü komutunu otomatik olarak yürütün ve ardından döngü programının başlangıç noktası noktadır. Yanlış bir konum seçerseniz parazit meydana gelebilir. Program satırından önce, güvenliği sağlamak amacıyla döngü programının makul bir başlangıç konumuna hızlı bir şekilde girmek için talimatlar ekleyin.
Döngü Talimatlarının 4 Makul Kombinasyonu
Genellikle G70 bitirme komutu, iş parçasının kaba işlemesini tamamlamak için G71, G73, G74 kaba işleme komutlarıyla birlikte kullanılır. Ancak içbükey yapıya sahip bir iş parçası durumunda, örneğin kaba işleme için FANUCTD sistemi G71 döngü komutu kullanılıyorsa, komut son döngüdeki kontura göre kaba işleme gerçekleştirdiğinden kaba işleme G71 ile gerçekleştirilir. Örneğin, kaba işleme gerçekleştirmek için FANUCTC sisteminin G71 döngü komutunu kullanın ve sonlandırma kenarı marjının derinliğini içbükey yapının derinliğinden daha az olacak şekilde ayarlayın. Kırpma payı yetersizdir ve iş parçası hurdaya çıkarılmıştır.
Bu sorunu çözmek için G71 ve G73'ün kaba işleme yöntemini kullanabiliriz, yani önce kesici kenarın çoğunu çıkarmak için G71 döngüsünü kullanabiliriz, ardından işlenmiş kenarla içbükey yapıyı çıkarmak için G73 döngüsünü kullanabiliriz ve son olarak da G73 döngüsünü kullanabiliriz. G71 ve G70 işlemeyi bitirmek veya hala kullanmak için G70 döngüsünde, kaba işleme aşamasında bırakılan içbükey-dışbükey yapının derinliği bitirme toleransını aşıyor, G70 işlemede, işlemeyi değiştirmek için kullanın Takımın X yönü uzunluk telafisi değerini ayarlayın veya aşınma telafisi yöntemini ayarlayın, işleme sonrasında, örneğin G71'de, X yönünde bitirme toleransını 3,5'e ayarlayın, kaba işleme tamamlandıktan sonra, karşılık gelen değerde pozitif bir değer girişi ayarlayın. takım X yönü telafisi (örneğin, 0,5 bitirme payıdır), takım kurtarılır ve doldurulur ve G70 komutuna göre işlenir, yarı ince işlemeyi gerçekleştirin, kesme derinliği 3, yarı ince işlemeden sonra, X yönü telafisini ayarlayın kümülatif giriş için karşılık gelen takımın -0,5'e ayarlanması, takımı tekrar çağırın, G70 komutuna göre işlem yapın, yürütün
Bitirme, kesme derinliği 0,5'tir. İşleme programını tutarlı tutmak amacıyla ve yarı ince işleme ve son işlem aşamaları için X yönündeki takım ayarlarına farklı telafi numaraları da denir.
5 CNC torna programlama becerisi
5.1 CNC sisteminin başlangıç durumunun bir güvenlik bloğuyla ayarlanması
Program yazarken güvenlik bloklarının planlanması çok önemlidir. Takımı ve iş milini başlatmadan önce, işleme güvenliğini sağlamak için lütfen başlangıç bloğunda başlangıç veya başlangıç durumunu ayarlayın. CNC makineleri açıldıktan sonra varsayılan ayarlara ayarlanırken, değişim kolaylığı nedeniyle programcıların veya operatörlerin sistem varsayılanlarına güvenme fırsatı olmamalıdır. Bu nedenle, NC programları yazarken, sistemin başlangıç durumunu ve iyi programlama alışkanlıklarını ayarlamak için güvenli bir program geliştirin; bu yalnızca programlamanın mutlak güvenliğini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda hata ayıklama, takım yolu incelemesi ve boyut ayarlaması vb. konularda da çalışabilir. Programın kullanımı daha uygundur. Aynı zamanda, belirli takım tezgahlarının ve CNC sistemlerinin varsayılan ayarlarına bağlı olmadığından programın taşınabilirliğini de artırır. FANUC sisteminde küçük çaplı parçalar işlenirken güvenlik bloğu şu şekilde ayarlanabilir: G40G97G99G21.
5.2 M komutunu ustalıkla kullanın
CNC torna tezgahlarında birden fazla M komutu bulunur ve bu komutların kullanımı işleme operasyonlarının ihtiyaçlarıyla ilgilidir. Bu M komutlarının doğru ve akıllı kullanımı bu kısımlara pek çok kolaylık getirecektir. Tamamladıktan sonra5 Eksen İşleme, M05 (iş milinin dönmesini durdurma) M00 (program durdurma) ekleyin; parçanın işleme doğruluğunu sağlamak için parçanın boyutunu kolayca ölçmemize olanak tanıyan komut. Ayrıca iplik tamamlandıktan sonra M05 ve M00 komutlarını kullanarak iplik kalitesinin tespitini kolaylaştırın.
5.3 Döngünün başlangıç noktasını makul bir şekilde belirleyin
Bu çevrim komutlarını kullanmadan önce, FANUCCNC torna tezgahında basit korunmalı çevrim komutu G92, bileşik korunmalı çevrim komutu G71, G73, G70, diş kesme çevrimi komutu G92, G76 vb. gibi birçok çevrim komutu bulunur; takım ilk önce Çevrimin başlangıcı Çevrimin başlangıç noktası, yalnızca iş parçasına yaklaşan takımın güvenlik mesafesini ve ilk kaba işleme için gerçek kesme derinliğini kontrol etmekle kalmaz, aynı zamanda iş parçasındaki oyuk strok mesafesini de belirler. döngü. G90, G71, G70, G73 komutlarının başlangıç noktası genellikle iş parçasının kaba işleme başlangıcına en yakın köşesine ayarlanır, X yönü genellikle X'e (kaba çap) ve Z yönü genellikle 2'ye ayarlanır. İş parçasından -5 mm. Diş kesme çevrimi komutları G92 ve G76'nın başlangıç yönü genellikle iş parçasının dışında ayarlanır. Dış dişleri işlerken X yönü genellikle X (diş çapı + 2) olarak ayarlanır. İç dişleri işlerken, X yönü genellikle X'e (diş çapı -2) ve Z yönü genellikle 2-5 mm dişe ayarlanır.
5.4 Parçaların boyutsal doğruluğunu sağlamak için aşınmayı ustaca kullanın
Takım telafisi geometrik ofset ve aşınma ofsetine bölünmüştür. Geometrik ofsetler, takımın program orijinine göre konumunu belirler ve aşınma ofsetleri hassas boyutlandırma için kullanılır. CNC tornalarda parça işlenirken israfı önlemek için parça işlemeden önce aşınma kompanzasyon değerleri girilebilir. Parça aşınma telafisi değerini ayarlarken, aşınma telafisi değerinin işareti aşağıdaki toleransa sahip olmalıdır:CNC bileşeni. Dış bileziği işlerken pozitif aşınma ofseti önceden ayarlanmalıdır. Delikler işlerken negatif aşınma ofseti önceden ayarlanmalıdır. Aşınma ofsetinin boyutu tercihen bitirme payının boyutudur.
6 Sonuç
Kısaca CNC torna işleme operasyonundan önce talimatların yazılması temeldir ve torna tezgahının çalışmasının anahtarıdır. Talimatların yazımında ve uygulanmasında iyi bir iş yapmalıyız.
Gönderim zamanı: Ağu-09-2022