İşleme doğruluğu, işlenmiş bir parçanın üç geometrik parametresinin gerçek boyutunun, şeklinin ve konumunun çizimin gerektirdiği ideal geometrik parametrelerle eşleşme derecesidir. Mükemmel geometrik parametreler, parçanın ortalama boyutunu, daireler, silindirler, düzlemler, koniler, düz çizgiler vb. gibi yüzey geometrisini ve paralellik, dikeylik, eş eksenlilik, simetri vb. gibi yüzeyler arasındaki karşılıklı konumları ifade eder. Parçanın gerçek geometrik parametreleri ile ideal geometrik parametreler arasındaki fark işleme hatası olarak bilinir.
1. İşleme doğruluğu kavramı
Üretimde işleme doğruluğu çok önemlidirts. İşleme doğruluğu ve işleme hatası, işlenmiş yüzeyin geometrik parametrelerini değerlendirmek için kullanılan iki terimdir. Tolerans derecesi işleme doğruluğunu ölçmek için kullanılır. Derece değeri küçük olduğunda doğruluk daha yüksektir. İşleme hatası sayısal değerlerle ifade edilir. Sayısal değer daha önemli olduğunda hata daha önemlidir. Yüksek işleme hassasiyeti, daha az işleme hatası anlamına gelir; bunun tersine, daha düşük hassasiyet, işlemede daha fazla hata anlamına gelir.
IT01, IT0, IT1, IT2, IT3'ten IT18'e kadar 20 tolerans seviyesi vardır. Bunlar arasında, IT01 parçanın en yüksek işleme doğruluğunu temsil eder, IT18 en düşük işleme doğruluğunu temsil eder ve genel olarak IT7 ve IT8 orta düzeyde işleme doğruluğuna sahiptir. Seviye.
"Herhangi bir işleme yöntemiyle elde edilen gerçek parametreler bir ölçüde doğru olacaktır. Ancak işleme hatası, parça çiziminde belirtilen tolerans aralığı dahilinde olduğu sürece işleme doğruluğunun garanti edildiği kabul edilir. Bu, işlemenin doğruluğunun, oluşturulan parçanın işlevine ve çizimde belirtilen özel gereksinimlerine bağlı olduğu anlamına gelir."
Bir makinenin kalitesi iki temel faktöre bağlıdır: parçaların işleme kalitesi ve makinenin montaj kalitesi. Parçaların işleme kalitesi iki açıdan belirlenir: işleme doğruluğu ve yüzey kalitesi.
İşleme doğruluğu, bir yandan, parçanın işlendikten sonraki gerçek geometrik parametrelerinin (boyut, şekil ve konum) ideal geometrik parametrelerle ne kadar yakından eşleştiğini ifade eder. Gerçek ve ideal geometrik parametreler arasındaki farka işleme hatası denir. İşleme hatasının boyutu, işleme doğruluğunun seviyesini gösterir. Daha büyük bir hata, daha düşük işleme doğruluğu anlamına gelirken, daha küçük hatalar, daha yüksek işleme doğruluğunu gösterir.
2. İşleme doğruluğuyla ilgili içerik
(1) Boyutsal doğruluk
İşlenen parçanın gerçek boyutunun, parça boyutunun tolerans bölgesinin merkeziyle ne kadar eşleştiğini ifade eder.
(2) Şekil doğruluğu
İşlenen parça yüzeyinin gerçek geometrik şeklinin ideal geometrik şekle uyma derecesini ifade eder.
(3) Konum doğruluğu
İşlenen malzemenin ilgili yüzeyleri arasındaki gerçek konum doğruluğu farkını ifade eder.hassas işlenmiş parçalar.
(4) Karşılıklı ilişki
Makine parçalarını tasarlarken ve işleme doğruluğunu belirlerken, konum toleransı dahilinde şekil hatasını kontrol etmeye odaklanmak önemlidir. Ek olarak konum hatasının boyutsal toleranstan küçük olmasını sağlamak önemlidir. Hassas parçalar veya parçaların önemli yüzeyleri, konum doğruluğundan daha yüksek şekil doğruluğu ve boyutsal doğruluktan daha yüksek konum doğruluğu gerektirir. Bu kurallara bağlı kalmak, makine parçalarının en yüksek hassasiyetle tasarlanmasını ve işlenmesini sağlar.
3. Ayarlama Yöntemi:
1. Optimum performansı sağlamak için proses sistemini ayarlayın.
2. Doğruluğu artırmak için takım tezgahı hatalarını azaltın.
3. Sistemin verimliliğini artırmak için iletim zinciri iletim hatalarını azaltın.
4. Hassasiyeti ve kaliteyi korumak için takım aşınmasını azaltın.
5. Herhangi bir hasarı önlemek için proses sisteminin stres deformasyonunu azaltın.
6. Stabiliteyi korumak için proses sisteminin termal deformasyonunu azaltın.
7. Tutarlı ve güvenilir performans sağlamak için artık gerilimi azaltın.
4. Etki nedenleri
(1) İşleme ilkesi hatası
İşleme prensibi hataları genellikle işleme için yaklaşık bir bıçak profili veya iletim ilişkisinin kullanılmasından kaynaklanır. Bu hatalar genellikle diş, dişli ve karmaşık yüzey işleme sırasında ortaya çıkar. Üretkenliği artırmak ve maliyetleri azaltmak amacıyla, teorik hata gerekli işlem doğruluğu standartlarını karşıladığı sürece genellikle yaklaşık işlem kullanılır.
(2) Ayarlama hatası
Takım tezgahlarının ayar hatası, yanlış ayardan kaynaklanan hatayı ifade eder.
(3) Takım tezgahı hatası
Takım tezgahı hataları imalat, kurulum ve aşınmadaki hataları ifade eder. Bunlar, takım tezgahı kılavuz rayındaki kılavuz hatalarını, takım tezgahındaki iş mili dönüş hatalarını ve takım tezgahındaki aktarma zinciri aktarım hatalarını içerir.
5. Ölçüm yöntemi
İşleme doğruluğu, çeşitli işleme doğruluğu içeriğine ve doğruluk gereksinimlerine göre farklı ölçüm yöntemlerini benimser. Genel olarak konuşursak, aşağıdaki yöntem türleri vardır:
(1) Ölçülen parametrenin doğrudan ölçülüp ölçülmediğine bağlı olarak iki türe ayrılabilir: doğrudan ve dolaylı.
Doğrudan ölçüm,ölçülen boyutları elde etmek için ölçülen parametre doğrudan ölçülür. Örneğin parametreyi doğrudan ölçmek için kumpaslar ve karşılaştırıcılar kullanılabilir.
Dolaylı ölçüm:Bir nesnenin ölçülen boyutunu elde etmek için onu doğrudan ölçebilir veya dolaylı ölçümü kullanabiliriz. Doğrudan ölçüm daha sezgiseldir ancak doğruluk gereklilikleri doğrudan ölçüm yoluyla karşılanamadığında dolaylı ölçüm gereklidir. Dolaylı ölçüm, nesnenin boyutuna ilişkin geometrik parametrelerin ölçülmesini ve ölçülen boyutun bu parametrelere göre hesaplanmasını içerir.
(2) Okuma değerlerine göre iki tip ölçü aleti vardır. Mutlak ölçüm, ölçülen boyutun kesin değerini temsil ederken bağıl ölçüm bunu göstermez.
Mutlak ölçüm:Okuma değeri, bir sürmeli kumpasla ölçüm yapmak gibi doğrudan ölçülen boyutun boyutunu temsil eder.
Bağıl ölçüm:Okuma değeri yalnızca ölçülen boyutun standart miktara göre sapmasını gösterir. Bir şaftın çapını ölçmek için bir karşılaştırıcı kullanıyorsanız, önce aletin sıfır konumunu bir mastar bloğuyla ayarlamanız ve ardından ölçmeniz gerekir. Tahmini değer, yan şaftın çapı ile mastar bloğunun boyutu arasındaki farktır. Bu göreceli bir ölçümdür. Genel olarak konuşursak, göreceli ölçüm doğruluğu daha yüksektir, ancak ölçüm daha zahmetlidir.
(3) Ölçülen yüzeyin ölçüm cihazının ölçüm başlığı ile temas halinde olup olmamasına bağlı olarak temaslı ölçüm ve temassız ölçüm olarak ikiye ayrılır.
Temas ölçümü:Ölçme başlığı, parçaları ölçmek için mikrometre kullanılması gibi, ölçülen yüzeye mekanik bir kuvvet uygular.
Temassız ölçüm:Temassız ölçüm başlığı, ölçüm kuvvetinin sonuçlar üzerindeki etkisini önler. Yöntemler projeksiyon ve ışık dalgası girişimini içerir.
(4) Bir seferde ölçülen parametre sayısına göre, tek ölçüm ve kapsamlı ölçüme ayrılır.
Tek ölçüm:Test edilen parçanın her parametresi ayrı ayrı ölçülür.
Kapsamlı ölçüm:Bir işletmenin ilgili parametrelerini yansıtan kapsamlı göstergelerin ölçülmesi önemlidir.CNC bileşenleri. Örneğin, bir takım mikroskobu ile dişleri ölçerken, gerçek hatve çapı, profil yarım açı hatası ve kümülatif hatve hatası ölçülebilir.
(5) İşleme sürecinde ölçümün rolü aktif ölçüm ve pasif ölçüm olarak ikiye ayrılmıştır.
Aktif ölçüm:İşleme sırasında iş parçası ölçülür ve sonuçlar doğrudan parçanın işlenmesini kontrol etmek için kullanılır, böylece atık ürünlerin zamanında oluşması önlenir.
Pasif ölçüm:İşleme sonrasında iş parçasının nitelikli olup olmadığının belirlenmesi için ölçülür. Bu ölçüm hurdaların tanımlanmasıyla sınırlıdır.
(6) Ölçüm işlemi sırasında ölçülen parçanın durumuna göre statik ölçüm ve dinamik ölçüme ayrılır.
Statik ölçüm:Ölçüm nispeten durağandır. Çapı mikrometre gibi ölçün.
Dinamik ölçüm:Ölçüm sırasında, ölçüm başlığı ve ölçülen yüzey, çalışma koşullarını simüle etmek için birbirine göre hareket eder. Dinamik ölçüm yöntemleri, kullanıma yakın parçaların durumunu yansıtır ve ölçüm teknolojisindeki gelişmeye yön verir.
Anebon şu temel prensibe bağlı kalıyor: "Kalite kesinlikle işin hayatıdır ve statü de işin ruhu olabilir." Özel hassas 5 Eksenli CNC Torna Tezgahında büyük indirimler içinCNC İşlenmiş ParçalarAnebon, alışveriş yapanlara yüksek kaliteli ürünler ve çözümleri makul fiyat etiketleriyle ve üstün satış sonrası destek sunabileceğimize güveniyor. Ve Anebon canlı bir uzun vadeli inşa edecek.
Çinli Profesyonel ÇinCNC Parçasıve Metal İşleme Parçaları olarak Anebon, yurtiçinde ve yurtdışında birçok müşterinin güvenini kazanmak için yüksek kaliteli malzemelere, mükemmel tasarıma, mükemmel müşteri hizmetlerine ve rekabetçi fiyatlara güvenmektedir. Ürünlerin %95'e varan kısmı yurtdışı pazarlara ihraç edilmektedir.
Gönderim zamanı: Nis-08-2024