CNC işleme merkezini çalıştırmak için 7 adım

1. Başlangıç ​​hazırlığı

 

Takım tezgahının her başlatılmasından veya acil durdurma sıfırlamasından sonra, lütfen referans sıfır konumuna geri dönün (yani sıfıra dönüş), böylece takım tezgahının sonraki çalışması için bir referans konumu olur.

 

2. İş parçasının sıkıştırılmasıiş parçasıeİş parçası sıkıştırılmışsa, öncelikle yüzeyler yağ, kir, demir talaşı ve tozdan arındırılacak ve iş parçası üzerindeki çapaklar bir törpü (veya yağ taşı) ile giderilecektir.CNC işleme parçası

 

Sıkıştırma için yüksek hızlı ray bir taşlama makinesi ile pürüzsüz ve düz bir şekilde taşlanmalıdır. Blok demiri ve somunu sağlam olmalı ve iş parçasını parçalı olarak sıkıştırabilmelidir. Kelepçelenmesi zor olan bazı küçük iş parçaları doğrudan kaplanın üzerine kelepçelenebilir. Takım tezgahının çalışma masası temiz olmalı ve demir talaşı, toz ve yağ lekelerinden arındırılmış olmalıdır. Yastık demiri genellikle iş parçasının veya iş parçasının dört köşesine geniş bir aralıkta yerleştirilir, bu nedenle yüksek yastık demirinin ortaya eklenmesi gerekir.CNC freze parçası

 

Çizimin boyutuna göre çekme kuralını kullanarak iş parçasının uzunluğunun, genişliğinin ve yüksekliğinin sabitlenip sabitlenmediğini kontrol edin.

 

İş parçası iş parçalarını programlama işlem talimatının sıkma ve yerleştirme moduna sıkıştırırken, parçaların işlenmesinden ve işleme sırasında kesici kafanın kelepçeyle karşılaşabileceği durumlardan kaçınmak gerekir.CNC işlenmiş

 

İş parçası ebatlama bloğuna yerleştirildikten sonra iş parçasının referans yüzeyi çizimin gereklerine göre çizilecek ve altı tarafı taşlanmış iş parçasının dikliği nitelikli olup olmadığı kontrol edilecektir.

 

İş parçasının tamamlanmasından sonra, iş parçasının işlem sırasında güvenli olmayan kelepçeleme nedeniyle kaymasını önlemek için somunun sıkılması gerekir; Hatanın sıkıştırma sonrasındaki hatadan fazla olmadığından emin olmak için iş parçasını çekin.

 

3. Çarpışma numarasıiş parçaları: Thekelepçeli iş parçası tümsek sayısı, işleme için referans sıfır konumunu belirlemek için kullanılabilir ve tümsek sayısı fotoelektrik veya mekanik olabilir. İki tür yöntem vardır: orta çarpışma numarası ve tek çarpışma numarası. Orta çarpışma numarasının adımları aşağıdaki gibidir:

 

Fotoelektrik statik, mekanik hız 450 ~ 600rpm. Çarpışan başlığın iş parçasının bir tarafına temas etmesini sağlamak için çalışma tezgahının x eksenini manuel olarak hareket ettirin. Çarpışan kafa iş parçasına temas ediyor. Kırmızı ışık yanıyor ve bu noktanın bağıl koordinat değeri sıfırdır. Daha sonra, çarpışan kafanın iş parçası iş parçasının diğer tarafına temas etmesini sağlamak için çalışma masasının x eksenini manuel olarak hareket ettirin; çarpışan kafa bu sırada ilgili koordinattaki iş parçası iş parçasına temas eder.

 

Göreceli değer eksi çarpışma kafasının çapına göre (yani, iş parçası iş parçasının uzunluğu), iş parçası iş parçası çizimin gerekliliklerine göre.

 

Bu göreceli koordinat sayısını 2'ye bölün; elde edilen değer, iş parçasının x ekseninin orta değeri olur, çalışma tablasını x ekseninin orta değerine taşıyın ve bu X ekseninin göreceli koordinat değerini sıfıra ayarlayın, bu, iş parçasının x ekseninin sıfır konumuduriş parçasıG54-G59 iş parçasının x ekseni üzerindeki sıfır konumunun mekanik koordinat değerini tam olarak kaydedin ve takım tezgahının iş parçası iş parçasının x ekseni üzerindeki sıfır konumunu verilerin doğruluğunu yeniden dikkatlice belirlemesine izin verin. İş parçasının Y ekseninin sıfır konumunu ayarlama prosedürü, X eksenininkiyle aynıdır.

 

4. Tüm aletleri programlama işlemi talimatına göre hazırlayın

 

Programlama işlemi talimatındaki takım verilerine göre, işlenecek takımı değiştirin, takımın referans düzlemine yerleştirilmiş yükseklik ölçüm cihazına değmesini sağlayın ve ölçüm cihazının kırmızı ışığı yandığında bu noktanın bağıl koordinat değerini sıfıra ayarlayın. cihaz açık. Mold Man dergisi WeChat mükemmel ve dikkate değer! Takımı güvenli bir yere taşıyın, takımı manuel olarak 50 mm aşağı hareket ettirin ve bu noktanın göreceli koordinat değerini Z ekseninin sıfır konumu olan tekrar sıfıra ayarlayın.

 

Bu noktanın mekanik koordinat Z değerini G54-G59'dan birine kaydedin. Bu, iş parçasının X, y ve Z eksenlerinin sıfır ayarını tamamlar ve verilerin doğruluğunu tekrar dikkatli bir şekilde sağlar.

 

Tek taraflı çarpışma numarası aynı zamanda yukarıdaki yönteme göre iş parçasının x ekseninin ve Y ekseninin bir tarafına da dokunur. Bu noktanın x ekseni ve Y ekseninin göreceli koordinat değerini, x ekseni ve y ekseninin sıfır konumu olan çarpışma numarası kafasının yarıçapına ofsetleyin. Son olarak, bir noktanın x ekseni ve Y ekseninin mekanik koordinatlarını G54-G59'dan birine kaydedin. Bir kez daha verilerin doğruluğunu dikkatlice kontrol edin.

 

Sıfır noktasının doğruluğunu kontrol edin, X ve Y eksenlerini iş parçasının yan süspansiyonuna hareket ettirin, iş parçasının boyutuna göre sıfır noktasının doğruluğunu düzenli olarak kontrol ediniş parçasıProgram dosyasını, programlama işlem talimatının dosya yoluna göre bilgisayara aktarın.

 

5. İşleme parametrelerinin ayarlanması

 

İşleme sırasında iş mili hızının ayarlanması: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: iş mili hızı (RPM/dak)

 

V: kesme hızı (M/dak)

 

D: takım çapı (mm)

 

İşlemenin ilerleme hızı ayarı: F = n × m × FN

 

F: ilerleme hızı (mm/dak)

 

M: kesme kenarı sayısı

 

FN: takımın kesme miktarı (mm/devir)

 

Her kenarın kesme miktarı ayarı: FN = Z × FZ

 

Z: aletin bıçak sayısı

 

FZ: takımın her bir kenarının kesme miktarı (mm/devir)

 

6. İşlemeyi başlatın

 

Her programın başında kullanılan aletin kullanım kitabında belirtilen alet olup olmadığı dikkatlice kontrol edilmelidir. İşleme başlangıcında ilerleme hızı minimuma ayarlanarak tek kesitte gerçekleştirilecektir. Hızlı bir şekilde konumlanırken, düşürürken ve beslerken konsantre olacaktır. Durdurma tuşunda sorun varsa derhal durun. Güvenli beslemeyi sağlamak için kesicinin hareket yönünü gözlemlemeye dikkat edin ve ardından besleme hızını yavaşça uygun seviyeye yükseltin. Aynı zamanda kesiciye soğutucu veya soğuk hava ekleyin ve iş parçasınıiş parçasıkaba işleme kontrol panelinden çok uzakta olmayacak ve herhangi bir anormallik durumunda makine inceleme için durdurulacaktır.

 

Pürüzlendirmeden sonra iş parçasının gevşek olduğundan emin olmak için ölçüm aletini tekrar çekin. Varsa yeniden kalibre edilmeli ve dokunulmalıdır.

 

En iyi işleme etkisini elde etmek için işleme parametreleri sürekli olarak optimize edilir.

 

Bu işlem kritik olduğundan, iş parçası iş parçası bırakıldıktan sonra çizim gerekliliklerine uygun olup olmadığını görmek için birincil boyut değeri ölçülecektir. Herhangi bir sorun varsa, kontrol etmesi ve çözmesi için derhal ekip liderini veya görevdeki programcıyı bilgilendirin. Kendi kendine denetimi geçtikten sonra çıkarılabilir ve özel inceleme için denetçiye gönderilmelidir.

 

İşleme tipi: delik işleme: işleme merkezinde delmeden önce, konumlandırma için merkez matkap kullanılmalı, ardından delme için çizim boyutundan 0,5 ~ 2 mm daha küçük matkap ucu kullanılmalı ve son olarak uygun matkap ucu kullanılmalıdır. bitirmek için.

 

Raybalama işlemi: iş parçasını raybalamak için konumlandırma için merkez matkabı kullanın, ardından delmek için çizim boyutundan 0,5 ~ 0,3 mm daha küçük matkap ucunu kullanın ve son olarak deliği raybalamak için raybayı kullanın. Raybalama sırasında iş mili hızını 70 ~ 180 rpm / dak arasında kontrol etmeye dikkat edin.

 

Sıkıcı işleme: iş parçalarının sıkıcı işlenmesi için, bulmak için merkezi matkabı kullanın, ardından çizim boyutundan 1-2 mm daha küçük olan matkap ucunu kullanın ve ardından kaba delik işleme kesicisini (veya frezeleme kesicisini) kullanarak iş parçasını işleyin. sol tarafa yalnızca yaklaşık 0,3 mm işleme payı bırakın ve son olarak delik işlemeyi bitirmek için önceden ayarlanmış boyuta sahip ince delik işleme kesicisini kullanın; son kabul edilebilir delik işleme payı 0,1 mm'den az olmayacaktır.

 

Doğrudan sayısal kontrol (DNC) işlemi: DNC sayısal kontrol işleminden önce iş parçası iş parçası sıkıştırılır, sıfır konumu ayarlanmalı ve parametreler ayarlanmalıdır. İnceleme için bilgisayara aktarılacak işleme programını açın, ardından bilgisayarın DNC durumuna girmesine izin verin ve doğru işleme programının dosya adını girin. Daren mikro sinyali: mujuren bantlı tuşa basar ve program takım tezgahındaki tuşu başlatır ve takım tezgahı kontrol cihazında LSK kelimesi yanıp söner. DNC veri aktarımını işlemek için bilgisayardaki enter klavyesine basın.

 

7. İçerik ve kapsam öz denetimi

 

İşleme başlamadan önce işlemcinin işlem kartının içeriğini görmesi, işlenecek parçaları, çizimlerin şekil ve boyutlarını açıkça bilmesi ve bir sonraki işlemin işlem içeriğini görmesi gerekir.

 

İş parçası iş parçasını yerleştirmeden önce, boş boyutun çizim gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını ölçün ve iş parçası iş parçalarının yerleşiminin programlama işlem talimatlarıyla tutarlı olup olmadığını kontrol edin.

 

Verileri zaman içindeki hatalara göre ayarlamak için kaba işlemeden sonra kendi kendine denetim gerçekleştirilecektir. Kendi kendini denetleme içeriği esas olarak işlenen parçaların konumu ve boyutuyla ilgilidir. Örneğin, işleme parçaları arasındaki konum boyutu, iş parçasının doğru şekilde bölünüp bölünmediği, işlem parçasından referans kenarına (referans noktasına) kadar olan boyutun çizim gerekliliğini karşılayıp karşılamadığı ve işlem parçaları arasındaki konum boyutu. Konumu ve boyutu kontrol ettikten sonra, kaba işlenmiş şekil cetvelini (yay hariç) ölçün.

 

Son işleme ancak kaba işleme ve kendi kendini denetleme sonrasında gerçekleştirilebilir. Bitirdikten sonra işçiler, işlenmiş parçaların şekli ve boyutu üzerinde kendi kendini denetleme yapacaktır: dikey yüzeyin işlenmiş parçalarının temel uzunluğunu ve genişliğini incelemeli ve işlenmiş parçaların çiziminde işaretlenen taban nokta boyutunu ölçmelidir. eğimli yüzey.

 

İşçiler, iş parçasının kendi kendini incelemesini tamamladıktan sonra iş parçasını çıkarabilir ve özel inceleme için denetçiye gönderebilir, çizimlere ve proses gereksinimlerine uygun olduğunu doğrulayabilir.

 

CNC Frezelenmiş Alüminyum	Alüminyum İşleme Parçaları	Eksen İşleme
CNC Frezelenmiş Parçalar	Alüminyum CNC Parçaları	İşleme
CNC Freze Aksesuarları	CNC Torna Parçaları	Çin CNC İşleme Parçaları Üreticisi