CNC işleme merkezini çalıştırmak için 7 adım

1. Başlangıç ​​hazırlığı

 

Takım tezgahının her başlatılmasından veya acil durdurma sıfırlamasından sonra, ilk olarak takım tezgahının referans sıfır konumuna geri dönün (yani sıfıra dönüş), böylece takım tezgahının sonraki çalışması için bir referans konumu olur.

 

2. İş parçasını sıkıştırma

 

İş parçası kenetlenmeden önce öncelikle yüzeyler yağ kiri, demir talaşı ve tozundan arındırılacak ve iş parçası yüzeyindeki çapakların törpü (veya yağ taşı) ile alınması sağlanacaktır.cnc işleme parçası

 

Sıkıştırma için yüksek hızlı ray taşlama makinesiyle düzgün ve düz bir şekilde taşlanmalıdır. Blok demiri ve somunu sağlam olmalı ve iş parçasını güvenilir bir şekilde sıkıştırabilmelidir. Kelepçelenmesi zor olan bazı küçük iş parçaları için bunlar doğrudan kaplanın üzerine kelepçelenebilir. Takım tezgâhının çalışma tablası temiz, demir talaşı, toz ve yağ lekelerinden arındırılmış olmalıdır. Ped demiri genellikle iş parçasının dört köşesine yerleştirilir. Açıklığı çok geniş olan iş parçaları için ortasına yüksek tampon demiri eklemek gerekir.cnc freze parçası

 

Çizimin boyutuna göre çekme kuralını kullanarak iş parçalarının uzunluk, genişlik ve yüksekliğinin nitelikli olup olmadığını kontrol edin.

 

İş parçasını, programlama işlemi talimatının sıkıştırma ve yerleştirme moduna göre sıkıştırırken, işleme parçalarından kaçınmayı ve işleme sırasında kesici kafanın kelepçeyle karşılaşabileceği durumu dikkate almak gerekir.cnc işlenmiş

 

İş parçası ebatlama bloğuna yerleştirildikten sonra iş parçasının referans yüzeyi çizimin gereklerine göre çizilecek ve altı tarafı taşlanan iş parçasının dikliği nitelikli olup olmadığı kontrol edilecektir.

 

İş parçası çizimi tamamlandıktan sonra, iş parçasının işlem sırasında güvenli olmayan sıkıştırma nedeniyle kaymasını önlemek için somunun sıkılması gerekir; Hatanın sıkıştırma sonrasındaki hatadan fazla olmadığından emin olmak için iş parçasını tekrar çekin.

 

3. İş parçalarının çarpışma sayısı

 

Kelepçelenmiş iş parçası için, işleme için referans sıfır konumunu belirlemek üzere tümseklerin sayısı kullanılabilir ve tümseklerin sayısı fotoelektrik veya mekanik olabilir. İki tür yöntem vardır: orta çarpışma numarası ve tek çarpışma numarası. Orta çarpışma numarasının adımları aşağıdaki gibidir:

 

Fotoelektrik statik, mekanik hız 450 ~ 600rpm. Çarpışan başlığın iş parçasının bir tarafına temas etmesini sağlamak için çalışma tezgahının x eksenini manuel olarak hareket ettirin. Çarpışan kafa iş parçasına tam değdiğinde ve kırmızı ışık yandığında, bu noktanın bağıl koordinat değerini sıfıra ayarlayın. Daha sonra, çarpışan başlığın iş parçasının diğer tarafına temas etmesini sağlamak için çalışma tezgahının x eksenini manuel olarak hareket ettirin. Çarpışan kafa iş parçasına tam dokunduğunda, ilgili koordinatı bu noktada kaydedin.

 

Göreceli değer eksi çarpışma kafasının çapına (yani iş parçasının uzunluğuna) göre, iş parçasının uzunluğunun çizimin gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.

 

Bu göreceli koordinat sayısını 2'ye bölün; elde edilen değer, iş parçasının x ekseninin orta değeri olur. Daha sonra çalışma tablasını x ekseninin orta değerine taşıyın ve bu X ekseninin göreceli koordinat değerini, iş parçasının x ekseninin sıfır konumu olan sıfıra ayarlayın.

 

İş parçasının x ekseni üzerindeki sıfır konumunun mekanik koordinat değerini G54-G59'dan birine dikkatlice kaydedin ve makine takımının iş parçasının x ekseni üzerindeki sıfır konumunu belirlemesine izin verin. Verilerin doğruluğunu tekrar dikkatlice kontrol edin. İş parçasının Y ekseninin sıfır konumunu ayarlama prosedürü x eksenininkiyle aynıdır

 

4. Tüm aletleri programlama işlemi talimatına göre hazırlayın

 

Programlama işlemi talimatındaki takım verilerine göre, işlenecek takımı değiştirin, takımın referans düzlemine yerleştirilmiş yükseklik ölçüm cihazına değmesini sağlayın ve ölçüm cihazının kırmızı ışığı yandığında bu noktanın bağıl koordinat değerini sıfıra ayarlayın. cihaz açık. Kalıp adam dergisi wechat iyi, dikkate değer! Takımı güvenli bir yere taşıyın, takımı manuel olarak 50 mm aşağı hareket ettirin ve bu noktanın göreceli koordinat değerini Z ekseninin sıfır konumu olan tekrar sıfıra ayarlayın.

 

Bu noktanın mekanik koordinat Z değerini G54-G59'dan birine kaydedin. Bu, iş parçasının X, y ve Z eksenlerinin sıfır ayarını tamamlar. Verilerin doğruluğunu tekrar dikkatlice kontrol edin.

 

Tek taraflı çarpışma numarası ayrıca yukarıdaki yönteme göre iş parçasının x ekseninin ve Y ekseninin bir tarafına da dokunur. Bu noktanın x ekseni ve Y ekseninin göreceli koordinat değerini, x ekseni ve y ekseninin sıfır konumu olan çarpışma numarası kafasının yarıçapına ofsetleyin. Son olarak, bir noktanın x ekseni ve Y ekseninin mekanik koordinatlarını G54-G59'dan birine kaydedin. Verilerin doğruluğunu tekrar dikkatlice kontrol edin.

 

Sıfır noktasının doğruluğunu kontrol edin, X ve Y eksenlerini iş parçasının yan süspansiyonuna hareket ettirin ve iş parçasının boyutuna göre sıfır noktasının doğruluğunu görsel olarak kontrol edin.

 

Program dosyasını programlama işlem talimatının dosya yoluna göre bilgisayara kopyalayın.

 

5. İşleme parametrelerinin ayarlanması

 

İşleme sırasında iş mili hızının ayarlanması: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: iş mili hızı (RPM/dak)

 

V: kesme hızı (M/dak)

 

D: takım çapı (mm)

 

İşlemenin ilerleme hızı ayarı: F = n × m × FN

 

F: ilerleme hızı (mm/dak)

 

M: kesme kenarı sayısı

 

FN: takımın kesme miktarı (mm / devir)

 

Her kenarın kesme miktarı ayarı: FN = Z × FZ

 

Z: aletin bıçak sayısı

 

FZ: Takımın her bir kenarının kesme miktarı (mm/devir)

 

6. İşlemeyi başlatın

 

Her programın başında kullanılan aletin kullanım kitabında belirtilen alet olup olmadığı dikkatlice kontrol edilmelidir. Talaşlı imalat başlangıcında ilerleme hızı minimuma ayarlanacak ve tek kesitte yapılacaktır. Hızlı bir şekilde konumlanırken, düşürürken ve beslerken konsantre olacaktır. Durdurma tuşunda sorun varsa derhal durun. Güvenli beslemeyi sağlamak için kesicinin hareket yönünü gözlemlemeye dikkat edin ve ardından besleme hızını yavaşça uygun seviyeye yükseltin. Aynı zamanda kesiciye ve iş parçasına soğutma sıvısı veya soğuk hava ekleyin.

 

Kaba işleme kontrol panelinden çok uzakta olmayacak ve herhangi bir anormallik durumunda makine inceleme için durdurulacaktır.

 

Pürüzlendirmeden sonra iş parçasının gevşek olmadığından emin olmak için ölçüm aletini tekrar çekin. Varsa yeniden kalibre edilip dokunulmalıdır.

 

İşleme sürecinde, en iyi işleme etkisini elde etmek için işleme parametreleri sürekli olarak optimize edilir.

 

Bu işlem anahtar işlem olduğundan, iş parçası işlendikten sonra çizim gerekliliklerine uygun olup olmadığını görmek için ana boyut değeri ölçülmelidir. Herhangi bir sorun varsa, kontrol etmesi ve çözmesi için derhal ekip liderini veya görevdeki programcıyı bilgilendirin. Kendi kendine denetimi geçtikten sonra çıkarılabilir ve özel inceleme için denetçiye gönderilmelidir.

 

İşleme türü: delik işleme: işleme merkezini delmeden önce, konumlandırma için merkez matkap kullanılmalı, ardından delme için çizim boyutundan 0,5 ~ 2 mm daha küçük matkap ucu kullanılmalı ve son olarak uygun matkap ucu kullanılmalıdır. bitirme.

 

Raybalama işlemi: İş parçasını raybalamak için, önce konumlandırma için merkez matkabı kullanın, ardından delmek için çizim boyutundan 0,5 ~ 0,3 mm daha küçük matkap ucu kullanın ve son olarak deliği raybalamak için raybayı kullanın. Raybalama sırasında iş mili hızını 70 ~ 180 rpm / dak arasında kontrol etmeye dikkat edin.

 

Delik işleme işlemi: iş parçalarının delik işlemesi için, önce konumlandırmak için merkez matkabı kullanın, ardından delmek için çizim boyutundan 1-2 mm daha küçük olan matkap ucunu kullanın ve ardından işlemek için kaba delik işleme kesicisini (veya frezeleme kesicisini) kullanın. yalnızca yaklaşık 0,3 mm işleme payı ile sol tarafa doğru kaydırın ve son olarak, delik işlemeyi bitirmek için önceden ayarlanmış boyuttaki ince delik işleme kesicisini kullanın ve son ince delik işleme payı 0,1 mm'den az olmamalıdır.

 

Doğrudan sayısal kontrol (DNC) işlemi: DNC sayısal kontrol işleminden önce iş parçası kelepçelenmeli, sıfır konumu ayarlanmalı ve parametreler ayarlanmalıdır. İncelenmek üzere bilgisayara aktarılacak işleme programını açın, ardından bilgisayarın DNC durumuna girmesine izin verin ve doğru işleme programının dosya adını girin. Daren mikro sinyali: mujuren takım tezgahındaki bant tuşuna ve program başlatma tuşuna basar ve takım tezgahı kontrol cihazında LSK kelimesi yanıp söner. DNC veri aktarımını işlemek için bilgisayardaki enter klavyesine basın.

 

7. Öz denetimin içeriği ve kapsamı

 

İşleme başlamadan önce işlemcinin işlem kartının içeriğini net bir şekilde görmesi, işlenecek parçaları, çizimlerin şekillerini, boyutlarını net bir şekilde bilmesi ve bir sonraki prosesin işlem içeriğini bilmesi gerekir.

 

İş parçasını sıkıştırmadan önce, iş parçası boyutunun çizim gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını ölçün ve iş parçasının yerleşiminin programlama işlem talimatlarıyla tutarlı olup olmadığını kontrol edin.

 

Verileri zaman içinde hatalarla ayarlamak için, kaba işlemeden sonra kendi kendine denetim zamanında yapılacaktır. Kendi kendini denetlemenin içeriği esas olarak işlenen parçaların konumu ve boyutudur. Örneğin: iş parçasının gevşek olup olmadığı; iş parçasının doğru şekilde bölünüp bölünmediği; işleme parçasından referans kenarına (referans noktasına) kadar olan boyutun çizim gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı; ve işleme parçaları arasındaki konum boyutu. Konumu ve boyutu kontrol ettikten sonra, kaba işlenmiş şekil cetvelini (yay hariç) ölçün.

 

Son işleme ancak kaba işleme ve kendi kendini denetleme sonrasında gerçekleştirilebilir. Bitirdikten sonra işçiler, işlenmiş parçaların şekli ve boyutu üzerinde kendi kendilerini denetleyeceklerdir: dikey yüzeyin işlenmiş parçalarının temel uzunluğunu ve genişliğini denetleyecek; eğimli yüzeyin işlenmiş kısımları için çizimde işaretlenen taban nokta boyutunu ölçün.

 

İşçiler, iş parçasının kendi kendini incelemesini tamamladıktan ve çizimlere ve proses gereksinimlerine uygun olduğunu onayladıktan sonra iş parçasını çıkarabilir ve özel inceleme için denetçiye gönderebilir.

 

CNC Frezelenmiş Alüminyum	Alüminyum İşleme Parçaları	Eksen İşleme
CNC Freze Parçaları	Alüminyum CNC Parçaları	İşleme
Cnc Freze Aksesuarları	Cnc Torna Parçaları	Çin CNC İşleme Parçaları Üreticisi