Montaj boyut zincirlerini hesaplamanın kullanımı nedir?
Doğruluk ve kesinlik:
Montaj boyut zincirlerinin hesaplanması, bileşenler için doğru ölçümlere ve boyutlara sahip olmanızı sağlayacaktır. Bu aynı zamanda uygun hizalama ve uyumun sağlanmasına da yardımcı olacaktır.
Değiştirilebilirlik:
Montaj ölçü zincirleri bileşenlerin tolerans sınırlarını belirlemek ve değiştirilebilirliği sağlamak için kullanılır. Bu, özellikle bileşenlerin kolayca monte edilmesi veya değiştirilmesi gereken seri üretimde önemlidir.
Parazitten Kaçınmak:
Montaj boyutları zincirlerinin hesaplanması, bileşenler arasındaki çakışmaları veya engellemeleri önlemeye yardımcı olabilir. Bileşenlerin tam boyutlarını belirleyerek birbirine sorunsuz bir şekilde uyum sağlayacağından emin olabilirsiniz.
Stres Analizi:
Mühendisler montaj boyut zincirlerini hesaplayarak montaj içindeki gerilimin dağılımını anlayabilir. Bu bilgi, beklenen yüklere veya kuvvetlere dayanabilmelerini sağlamak için yapısal bileşenlerin tasarımında hayati öneme sahiptir.
Kalite Kontrolü:
Montaj boyut zincirlerini doğru bir şekilde hesaplayarak kalite kontrol için standartlar oluşturabilirsiniz; bu da üretim sürecindeki hataları veya sapmaları tanımlamanıza olanak tanır. Bu, yüksek standartların korunmasına ve kusurların azaltılmasına yardımcı olacaktır.
Maliyet Optimizasyonu:
Atıkları azaltarak, üretim hatalarını en aza indirerek ve kaynak verimliliğini sağlayarak montaj boyut zincirlerinin hesaplanması maliyet optimizasyonuna yol açacaktır. Bu özellikle havacılık ve otomotiv imalatı gibi yüksek hassasiyet gerektiren endüstriler için önemlidir.
Boyut zinciri tanımı:
Montaj boyut zinciri, montaj sürecinde birden fazla parçanın boyutlarından ve karşılıklı konumlarından oluşan bir boyut zinciridir.
Boyut zinciri, montaj işlemi sırasında montajın doğruluğunu ve rasyonelliğini sağlar.
Basit anlayış, parçalar ve montaj ilişkileri için bir boyut zinciri olacağıdır.
Boyut Zinciri Nedir?
Boyut zinciri, bir makinenin montajı veya bir parçanın işlenmesi sırasında oluşturulan, birbirine bağlı boyutların bir grubudur.
Boyut zinciri halkalardan ve kapalı halkalardan oluşur. Kapalı halka, bir montaj veya işleme işleminden sonra doğal olarak oluşturulabilir.
Boyut zinciri teknik süreç boyutlarını analiz etmek ve tasarlamak için kullanılabilir. İşleme süreçlerinin formüle edilmesinde ve montajın doğruluğunun sağlanmasında önemlidir.
Neden bir boyut zinciri var?
Boyut zinciri, her bir bileşenin gerekli doğrulukla üretilmesini sağlamak için mevcuttur.
İşleme, montaj ve kullanımda kaliteyi sağlamak için bazı boyutların, toleransların ve teknik gereksinimlerin hesaplanması ve analiz edilmesi gerekir.
Boyut zinciri, ürünlerin seri üretimini sağlayan basit bir kavramdır. Boyut zincirlerini yaratan, montaj sürecindeki parçalar arasındaki ilişkidir.
Boyut zinciri tanımlama adımları:
1. Montaj kıyaslaması kilitlenmelidir.
2. Montaj boşluğunu sabitleyin.
3. Montaj parçalarının toleransları tanımlanmalıdır.
4. Boyut zinciri, montaj olarak kapalı döngülü bir boyut zinciri oluştururcnc işleme bileşenleri.
Montaj boyutu zincir kutusu 1
Şekilde gösterildiği gibi tolerans etiketlemesinin rasyonelliği hesaplama yoluyla değerlendirilir:
İlk önce üst sapmaya göre hesaplayın:
Maksimum dış çerçeve iç çapı boyutu: 45,6
A parçasının üst limit boyutu: 10,15
B kısmındaki limit boyutu: 15,25
C kısmındaki sınır boyutu: 20,3
hesaplamak:
45,6-10,15-15,25-20,3=-0,1
Parçalar üst sınıra ulaşırsa girişim 0,1 mm olacaktır. Bu, parçaların düzgün şekilde monte edilememesine neden olacaktır. Çizim toleransının iyileştirilmesi gerektiği açıktır.
Daha sonra şu tuşa basarak sapmayı hesaplayın:
Dış çerçeve iç çapının alt sınır boyutu: 45,0
A parçasının alt limit boyutu: 9,85
B parçasının alt limit boyutu: 14,75
C parçasının alt limit boyutu: 19,7
hesaplamak:
45,0-9,85-14,75-19,7=0,7
Parçalar daha düşük bir sapma ile işlenirse montaj boşluğu 0,7 mm olacaktır. Parçaların gerçekte işlendiğinde daha düşük sapmaya sahip olacağı garanti edilmez.
Daha sonra sıfır sapmaya göre hesaplayın:
Dış çerçevenin temel iç çapı: 45,3
Bölüm A temel boyut: 10
Bölüm B temel boyutu: 15
Bölüm C temel boyutu: 20
hesaplamak:
45,3-10-15-20=0,3
Not:Parçaların temel ölçülerde olduğu varsayılırsa 0,3mm montaj boşluğu olacaktır. Ayrıca fiili işleme sırasında bileşenlerin boyutlarında herhangi bir sapma olmayacağının da garantisi yoktur.
Çizimlerin standart ölçü toleranslarına göre işlenmesinden sonra oluşabilecek boşluklar.
Maksimum boşluk: 45,6-9,85-14,75-19,7= 1,3
Minimum boşluk: 45-10,15-15,25-20,3= -0,7
Diyagram, parçalar tolerans dahilinde olsa bile 0,7 mm'ye kadar boşluk veya engelleme olabileceğini göstermektedir. Bu aşırı durumlarda montaj gereksinimleri karşılanamadı.
Yukarıdaki analiz birleştirildiğinde, üç uç nokta için montaj boşlukları şöyledir: -0,1, +0,7 ve 0,3. Kusur oranını hesaplayın:
Kusur oranını hesaplamak için kusurlu parça sayısını hesaplayın.
Arızalı oran:
(x+y+z) / nx%100
Soruda verilen koşullara göre aşağıdaki denklem sistemi sıralanabilir:
x + y + z = n
x = n * ( – 0,1 / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7))
y = n * ( 0,7 / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7))
z = n * ( 0,3 / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7))
Kusurlu oranı hesaplamak için yukarıdaki denklemleri aşağıdaki formüle yerleştirin:
( – 0,1 * n / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) ) + ( 0,7 * n / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7)) + ( 0,3 * n / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7)) ) / nx %100
Kötü çözüm oranı %15,24’tür.
Tolerans hesabı %15,24'lük hata oranı riski ile birleştiğinde ürünün montaj toleransına göre ayarlanması gerekmektedir.
1. Kapalı döngü boyut zinciri yoktur ve analiz ve karşılaştırma, boyut zincirinin tamamına dayanmamaktadır.
2. Pek çok kavramsal hata mevcut. Editör “üst toleransı”, “alt toleransı” ve “standart toleransı” değiştirdi.
3. Getiri oranlarının hesaplanmasına yönelik algoritmanın doğrulanması önemlidir.
Parça işlemede verim oranı normal dağılımlıdır. Yani, olasılıkcnc işlenmiş plastik parçalarorta değerlerinde olup en büyüktür. Bu durumda parçanın en olası boyutu temel boyutudur.
Kusurlu oranı hesaplayın. Bu, üretilen kusurlu bileşenlerin sayısı ile üretilen toplam sayı arasındaki orandır. Boşluk değerini kullanarak sayı parçalarını nasıl hesaplayabiliriz? Gereken son boşluk değeriyle hiçbir ilgisi yok mu? Boyutlar temel ise sınıflandırılabilir ve kusurlu oranın hesaplanmasında kullanılabilir.
Montaj boyutu zincir kutusu 2
Parçalar arasındaki boşluğun 0,1 mm'den büyük olduğundan emin olun
Bölüm 1'in toleransı 10,00 + 0,00/-0,10'dur
Bölüm 2'nin toleransı 10,00 + 0,00/-0,10'dur
Montaj toleransı 20,1+0,10/0,00'dır.
Montaj tolerans dahilinde olduğu sürece herhangi bir kusuru olmayacaktır.
1. Son montaj boşluğunun ne olduğu açık değildir ve bu nedenle uygun olup olmadığına karar vermek zordur.
2. Proje boyutlarına göre maksimum ve minimum açıklık değerlerini hesaplayın.
Maksimum boşluk değeri : 20,2-9,9-9,9=0,4
Minimum boşluk değeri 20-10-10=0
0-0,4 arasındaki farka bakılarak nitelikli olup olmadığını belirlemek mümkün değildir. "Kötü montaj olgusunun olmadığı" sonucu doğru değildir. .
Montaj boyutu zincir kutusu 3
Kabuk konumu delikleri ve direkleri arasında üç boyutta zincir vardır.
İki direk arasındaki merkez mesafesi toleransı, birinci boyut zincirindeki erkek montaj toleransından daha az olmalıdır.
İkinci boyut zincirinde konum direkleri ile delikler arasındaki tolerans, iki desteğin merkez mesafesinden daha küçük olmalıdır.
Üçüncü Boyut Zinciri: Konum direğinin toleransı deliğin toleransından daha az olmalıdır.
A parçasının toleransı 100+-0,15'tir
B kısmının toleransı: 99,8+0,15
A parçası ile B parçasının merkez pimleri arasındaki mesafe 70+-0,2'dir
B parçasının merkez delikleri arasındaki mesafe 70+-0,2'dir
A parçasının konumlandırma piminin çapı 6+0,00/0,1'dir
B parçasının konumlandırma deliğinin çapı 6,4+0,1/0,0'dır
Bu şekilde gösterildiği gibi tolerans işareti, toleransı karşılayan bir montajı etkilemeyecektir.
Son montaj gereksinimlerinin karşılanabilmesini sağlamak için konumsal toleranslar kullanılır. A ve B parçalarındaki iğne delikleri ve pimlerin yanı sıra konumları da konum dereceleri kullanılarak işaretlenir.
Montaj boyutu zincir kutusu 4
Şekilde gösterildiği gibi öncelikle B muhafazasının toleransını doğrulayın. A ekseninin montaj toleransı, B mahfazası ve C dişlisininkinden daha az olmalıdır. C dişlisinin kullanılması durumunda B muhafazasının aktarımı etkilenmeyecektir.
Montaj boyutu zincir kutusu 5
Konum ekseninin alt kabuğa dikliği kilitlenir.
Dikeyliği sağlamak için alt kabuk ve konumlandırma mili, üst kabuğunkinden daha büyük bir toleransla monte edilmelidir.
Üst kabuk monte edildikten sonra milin konumundan çıkmasını önlemek için üst ve alt kabuklar arasındaki tolerans, konumlandırma milinin montaj toleransından daha büyük olmalıdır.
Montaj boyutu zincir kutusu 6
Düzeneğin dışındaki sanat çizgisi yüksekliğinde tutarlılık sağlamak için, alt mahfazanın içbükey ekleminin toleransı, üst mahfazanın dışbükey birleşim yerinin toleransından daha küçük olmalıdır.
Montaj boyutu zincir kutusu 7
A ve B parçaları arasında boşluk olmadığından emin olmak için, A parçası artı taban montaj parçasının toleransları, B parçası ve C parçasının toplamından daha büyük olmalıdır.
Montaj boyutu zincir kutusu 8
Öncelikle şekilde gösterildiği gibi: ilk olarak montaj toleransı A'yı kontrol edin.
Montaj verisi A ile motor C arasındaki tolerans, motor B ile parça B arasındaki toleranstan daha küçük olmalıdır.
Düzgün dönüş sağlamak için tahrik dişlisinin düzgün bir şekilde dönmesi gerekir. A montaj verisi ve tahrik dişlisi toleransları birbirinden küçük olmalıdır.
Montaj boyutu zincir kutusu 9
Çok noktalı montaj durumunda toleransları işaretlemek için küçük şaft ve büyük delikler prensibi kullanılır. Bu, montaj müdahalesinin olmamasını sağlayacaktır.
Montaj boyutu zincir kutusu 10
Deliğin toleransları pozitif ve eksen negatif olduğundan montaj girişimi oluşmayacaktır.
Anebon'un lider teknolojisinin yanı sıra yenilikçilik ruhumuz, karşılıklı işbirliğimiz, faydalarımız ve gelişimimizle, OEM Üretici Özel Yüksek için siz değerli kuruluşunuzla birlikte müreffeh bir gelecek inşa edeceğiz.Hassas alüminyum parçalar, metal parçaların tornalanması,cnc freze parçaları, Ve ayrıca gezmek için gelen ya da onlar için başka şeyler almamızı bize emanet eden çok sayıda yurtdışından yakın arkadaş var. Çin'e, Anebon şehrine ve Anebon'un üretim tesisine gelmenizden büyük memnuniyet duyacağız!
Çin Toptan Çin işlenmiş bileşenler, cnc ürünleri, çelik tornalanmış parçalar ve bakır damgalama. Anebon ileri üretim teknolojisine sahiptir ve ürünlerde yenilikçi peşindedir. Aynı zamanda iyi hizmet, iyi itibarı artırdı. Anebon, ürünümüzü anladığınız sürece bizimle ortak olmaya istekli olmanız gerektiğine inanıyor. Soruşturmanızı sabırsızlıkla bekliyorum.
Gönderim zamanı: 12 Ekim 2023