Die Casting Service

Döküm Hizmeti

Basınçlı döküm, 10 yılı aşkın bir süredir Anebon'un uzmanlık alanı olmuştur. Alüminyum döküm hizmetlerimiz, mühendislerin, ürün tasarımcılarının ve mimarların tasarımlarını son teknoloji parça tasarımları ve güvenilir kaliteyle hayata geçirmelerine yardımcı oluyor. Sektördeki tecrübemiz, son teknolojiye sahip ekipmanlarımız, uzman imalat ve kalite mühendislerimiz ve üretim kadromuzla birlikte Anebon ile parça ve ürünlerinizin kaliteli ve ekonomik üretimini garanti altına alıyoruz.Dünyanın önde gelen endüstrileri ve şirketlerine basınçlı döküm hizmetlerinde uzmanlaşmış, ISO 9001:2015 sertifikalı bir basınçlı döküm üreticisiyiz. Ekipmanlarımız şirketinizin ihtiyaç duyabileceği hemen hemen tüm basınçlı döküm mühendisliği, tasarım ve geliştirme ihtiyaçlarını karşılar.

Döküm ekipmanı ve kalıpları pahalı olduğundan basınçlı döküm işlemi genellikle yalnızca çok sayıda ürünün seri üretimi için kullanılır. Genellikle yalnızca dört ana adım gerektiren döküm parçalarının imalatı nispeten kolaydır ve tek bir maliyet artışı düşüktür. Basınçlı döküm, çok sayıda küçük ve orta boyutlu dökümün imalatı için özellikle uygundur, dolayısıyla basınçlı döküm, çeşitli döküm işlemleri arasında en yaygın kullanılanıdır. Diğer döküm teknikleriyle karşılaştırıldığında basınçlı döküm yüzeyi daha düzdür ve boyutsal tutarlılığı daha yüksektir.

Basınçlı Döküm Nedir?

Basınçlı döküm, erimiş metale yüksek basınç uygulamak için bir kalıp boşluğunun kullanılmasıyla karakterize edilen bir metal döküm işlemidir. Kalıplar genellikle bazıları enjeksiyonlu kalıplamaya benzeyen daha yüksek mukavemetli alaşımlardan işlenir. Çoğu basınçlı döküm, çinko, bakır, alüminyum, magnezyum, kurşun, kalay ve kurşun-kalay alaşımları ve diğer alaşımlar gibi demir içermez. Basınçlı döküm tipine bağlı olarak, bir soğuk kamaralı basınçlı döküm makinesi veya bir sıcak kamaralı basınçlı döküm makinesi gereklidir.

Özellikler

Basınçlı döküm, erimiş alaşım sıvısının bir basınç odasına döküldüğü, çelik kalıp boşluğunun yüksek hızda doldurulduğu ve alaşım sıvısının bir döküm oluşturmak üzere basınç altında katılaştırıldığı bir döküm yöntemidir. Basınçlı dökümü diğer döküm yöntemlerinden ayıran temel özellikleri yüksek basınç ve yüksek hızdır.

1. Erimiş metal basınç altında boşluğu doldurur ve daha yüksek basınçta kristalleşir. Ortak basınç 15-100 MPa'dır.

2. Metal sıvısı boşluğu yüksek hızda, genellikle 10-50 m / s'de doldurur ve bazıları 80 m / s'yi de aşabilir (girişten boşluğa giden hat hızı - giriş hızı), bu nedenle erimiş metalin doldurma süresi son derece yüksektir kısadır ve boşluk yaklaşık 0,01-0,2 saniyede doldurulabilir (dökümün boyutuna bağlı olarak).

Basınçlı döküm hassas bir döküm yöntemidir. Basınçlı döküm yoluyla dökülen basınçlı döküm parçaları çok küçük boyut toleranslarına ve yüksek yüzey hassasiyetine sahiptir. Çoğu durumda, basınçlı döküm parçaları dönmeden monte edilebilir. Parçalar doğrudan da dökülebilir.

Basınçlı döküm hizmetlerinin faydaları nelerdir?

Devrim niteliğindeki basınçlı döküm sürecimiz aşağıdakiler de dahil olmak üzere birçok önemli fayda sunar:
l Özelleştirme: Dökümlerin belirli üretim süreçlerine göre özelleştirilmesini kolaylaştıran karmaşık tasarımların ve formların elde edilmesine yardımcı olur.
Düşük maliyetli
lll Yüksek verimlilik
llll Çok fonksiyonlu ve korozyona dayanıklı
Bir basınçlı döküm üreticisi olarak Anebon Die Casting, tüm basınçlı döküm parçaları ve ürünlerinin eksiksiz, kapsamlı montajını ve test edilmesini sunmaktadır. İster alüminyum basınçlı döküm veya vakumlu döküm gibi özel bileşenlerle ilgileniyor olun, ister sadece yeni bir parçanın prototipi olmak istiyor olun, fabrikamızda tam bir hizmet deneyimi yaşayabilirsiniz.

Mmalzeme

Basınçlı döküm için kullandığımız metaller çoğunlukla çinko, bakır, alüminyum, magnezyum, kurşun, kalay ve kurşun-kalay alaşımlarını vb. içerir. Dökme demir nadir olmasına rağmen aynı zamanda mümkündür. Basınçlı döküm sırasında çeşitli metallerin özellikleri aşağıdaki gibidir:

•Çinko: En kolay döküm metali, küçük parçaların üretiminde ekonomik, kaplanması kolay, yüksek basınç dayanımı, yüksek plastisite ve uzun döküm ömrü.

•Alüminyum: Yüksek boyutsal stabiliteye, yüksek korozyon direncine, iyi mekanik özelliklere, yüksek ısıl iletkenliğe ve elektrik iletkenliğine sahip, yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemete sahip, yüksek kaliteli, karmaşık imalat ve ince cidarlı dökümler.

•Magnezyum: İşlenmesi kolay, mukavemet/ağırlık oranı yüksek, yaygın olarak kullanılan döküm metallerin en hafifidir.

•Bakır: Yüksek sertlik ve güçlü korozyon direnci. En yaygın kullanılan döküm metali, çeliğe yakın en iyi mekanik özelliklere, aşınma önleyiciye ve dayanıklılığa sahiptir.

•Kurşun ve kalay: Korozyona karşı koruma sağlayan özel parçalar için yüksek yoğunluk ve yüksek boyutsal doğruluk. Halk sağlığı açısından bu alaşım gıda işleme ve depolama tesisi olarak kullanılamaz. Kurşun-kalay-bizmut alaşımları (bazen biraz bakır da içerir), tipo baskıda elle işlenmiş harfler ve sıcak damgalama yapmak için kullanılabilir.