อธิบายการพิสูจน์ข้อผิดพลาดในสายการผลิตเวิร์กช็อปแล้ว

จะตัดสินคุณภาพของสายการประกอบของโรงงานได้อย่างไร

สิ่งสำคัญคือการป้องกันไม่ให้เกิดข้อผิดพลาด

“การพิสูจน์ข้อผิดพลาด” คืออะไร?

Poka-YOKE เรียกว่า POKA-YOKE ในภาษาญี่ปุ่น และ Error Proof หรือ Fool Proof เป็นภาษาอังกฤษ
ทำไมจึงมีการกล่าวถึงภาษาญี่ปุ่นที่นี่? เพื่อนๆ ที่ทำงานในอุตสาหกรรมยานยนต์หรืออุตสาหกรรมการผลิตจะต้องรู้จักหรือเคยได้ยินเกี่ยวกับระบบการผลิตโตโยต้า (TPS) ของบริษัท โตโยต้า มอเตอร์ คอร์ปอเรชั่น

แนวคิดของ POKA-YOKE ได้รับการประกาศเกียรติคุณครั้งแรกโดย Shingo Shingo ผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดการคุณภาพชาวญี่ปุ่นและผู้ก่อตั้งระบบการผลิตของ TOYOTA และพัฒนาเป็นเครื่องมือเพื่อให้เกิดข้อบกพร่องเป็นศูนย์และกำจัดการตรวจสอบคุณภาพในท้ายที่สุด

แท้จริงแล้ว โพกะแอก หมายถึง การป้องกันไม่ให้เกิดข้อผิดพลาด เพื่อให้เข้าใจโพคาแอกอย่างแท้จริง ก่อนอื่นเรามาดู “ข้อผิดพลาด” และสาเหตุที่มันเกิดขึ้นกันดีกว่า

“ข้อผิดพลาด” ทำให้เกิดการเบี่ยงเบนไปจากความคาดหวังซึ่งอาจนำไปสู่ข้อบกพร่องในที่สุด และสาเหตุส่วนใหญ่ก็คือผู้คนประมาทเลินเล่อ หมดสติ ฯลฯ

ในอุตสาหกรรมการผลิต ความกังวลที่ใหญ่ที่สุดของเราคือการเกิดขึ้นของข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ “คน เครื่องจักร วัสดุ วิธีการ สิ่งแวดล้อม” ล้วนมีส่วนทำให้เกิดข้อบกพร่องได้

ข้อผิดพลาดของมนุษย์เป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้และไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ทั้งหมด ข้อผิดพลาดเหล่านี้ยังสามารถส่งผลกระทบต่อเครื่องจักร วัสดุ วิธีการ สภาพแวดล้อม และการวัด เนื่องจากอารมณ์ของผู้คนไม่คงที่เสมอไป และอาจนำไปสู่ข้อผิดพลาด เช่น การใช้วัสดุที่ไม่ถูกต้อง

ด้วยเหตุนี้ แนวคิดเรื่อง "การป้องกันข้อผิดพลาด" จึงเกิดขึ้น โดยเน้นไปที่การต่อสู้กับข้อผิดพลาดของมนุษย์เป็นอย่างมาก โดยทั่วไปเราจะไม่พูดถึงข้อผิดพลาดเกี่ยวกับอุปกรณ์และวัสดุในบริบทเดียวกัน

1. อะไรคือสาเหตุของข้อผิดพลาดของมนุษย์?

การลืม การตีความผิด การระบุผิด ข้อผิดพลาดเบื้องต้น ข้อผิดพลาดโดยเจตนา ข้อผิดพลาดที่ไม่ระมัดระวัง ข้อผิดพลาดจากความพึงพอใจ ข้อผิดพลาดเนื่องจากขาดมาตรฐาน ข้อผิดพลาดโดยไม่ได้ตั้งใจ และข้อผิดพลาดโดยเจตนา
1. การลืม:เมื่อเราไม่โฟกัสกับสิ่งใดสิ่งหนึ่ง เราก็มักจะลืมมันไป
2. การทำความเข้าใจข้อผิดพลาด:เรามักจะตีความข้อมูลใหม่ตามประสบการณ์ในอดีตของเรา
3. ข้อผิดพลาดในการระบุตัวตน:ข้อผิดพลาดอาจเกิดขึ้นได้หากเรามองเร็วเกินไป มองไม่ชัด หรือไม่ใส่ใจ
4. ข้อผิดพลาดมือใหม่:ข้อผิดพลาดที่เกิดจากการขาดประสบการณ์ ตัวอย่างเช่น พนักงานใหม่มักทำผิดพลาดมากกว่าพนักงานที่มีประสบการณ์
5. ข้อผิดพลาดโดยเจตนา:ข้อผิดพลาดที่เกิดจากการเลือกที่จะไม่ปฏิบัติตามกฎเกณฑ์บางอย่างในเวลาที่กำหนด เช่น การฝ่าไฟแดง
6. ข้อผิดพลาดโดยไม่ได้ตั้งใจ:ข้อผิดพลาดที่เกิดจากการเหม่อลอย เช่น การข้ามถนนโดยไม่รู้ตัวโดยไม่สังเกตเห็นไฟแดง

7. ข้อผิดพลาดความเฉื่อย:ข้อผิดพลาดที่เกิดจากการตัดสินหรือการกระทำที่ช้า เช่น การเบรกช้าเกินไป
8. ข้อผิดพลาดที่เกิดจากการขาดมาตรฐาน:หากไม่มีกฎเกณฑ์ก็จะเกิดความวุ่นวาย
9. ข้อผิดพลาดโดยไม่ได้ตั้งใจ:ข้อผิดพลาดที่เกิดจากสถานการณ์ที่ไม่คาดฝัน เช่น ความล้มเหลวอย่างกะทันหันของอุปกรณ์ตรวจสอบบางอย่าง
10. ข้อผิดพลาดโดยเจตนา:ความผิดพลาดของมนุษย์โดยเจตนาซึ่งเป็นลักษณะเชิงลบ

2. ข้อผิดพลาดเหล่านี้ส่งผลอะไรต่อการผลิตบ้าง?

มีตัวอย่างข้อผิดพลาดมากมายที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิต
ไม่ว่าจะผลิตชิ้นส่วนใด ข้อผิดพลาดเหล่านี้อาจส่งผลที่ตามมาต่อการผลิตดังต่อไปนี้:
ก. ขาดกระบวนการ
ข. ข้อผิดพลาดในการดำเนินการ
ค. ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าชิ้นงาน
ง. ส่วนที่ขาดหายไป
จ. ใช้ส่วนที่ผิด
ฉ. ข้อผิดพลาดในการประมวลผลชิ้นงาน
ก. การทำงานผิดพลาด
ชม. ข้อผิดพลาดในการปรับ
ฉัน. พารามิเตอร์อุปกรณ์ที่ไม่เหมาะสม
เจ การติดตั้งที่ไม่เหมาะสม
หากเชื่อมโยงสาเหตุและผลที่ตามมาของข้อผิดพลาด เราจะได้รูปต่อไปนี้

หลังจากวิเคราะห์สาเหตุและผลที่ตามมาแล้ว เราก็ควรเริ่มแก้ไข

3. มาตรการรับมือและแนวคิดในการป้องกันข้อผิดพลาด

เป็นเวลานานมาแล้วที่บริษัทใหญ่ๆ อาศัย "การฝึกอบรมและการลงโทษ" เป็นมาตรการหลักในการป้องกันข้อผิดพลาดของมนุษย์ ผู้ปฏิบัติงานได้รับการฝึกอบรมอย่างกว้างขวาง และผู้จัดการเน้นย้ำถึงความสำคัญของการจริงจัง ทำงานหนัก และคำนึงถึงคุณภาพ เมื่อเกิดข้อผิดพลาด ค่าจ้างและโบนัสมักถูกหักออกเพื่อเป็นการลงโทษ อย่างไรก็ตาม การกำจัดข้อผิดพลาดที่เกิดจากความประมาทเลินเล่อหรือการหลงลืมของมนุษย์โดยสิ้นเชิงถือเป็นเรื่องท้าทาย ดังนั้นวิธีการป้องกันข้อผิดพลาดของ “การฝึกอบรมและการลงโทษ” จึงไม่ประสบผลสำเร็จทั้งหมด วิธีการป้องกันข้อผิดพลาดใหม่ POKA-YOKE เกี่ยวข้องกับการใช้อุปกรณ์หรือวิธีการเฉพาะเพื่อช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจพบข้อบกพร่องระหว่างการทำงานได้อย่างง่ายดาย หรือป้องกันข้อบกพร่องหลังจากข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงาน ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบตัวเองและทำให้ข้อผิดพลาดชัดเจนยิ่งขึ้น

ก่อนเริ่มต้นยังคงจำเป็นต้องเน้นหลักการป้องกันข้อผิดพลาดหลายประการ:
1. หลีกเลี่ยงการเพิ่มภาระงานของผู้ปฏิบัติงานเพื่อให้การดำเนินงานราบรื่น

2. พิจารณาต้นทุนและหลีกเลี่ยงการแสวงหาของแพงโดยไม่คำนึงถึงประสิทธิภาพที่แท้จริง

3. ให้ข้อเสนอแนะแบบเรียลไทม์ทุกครั้งที่เป็นไปได้

4. หลักการป้องกันข้อผิดพลาดที่สำคัญ 10 ประการและการนำไปประยุกต์ใช้

ตั้งแต่วิธีการจนถึงการดำเนินการ เรามีหลักการป้องกันข้อผิดพลาดหลัก 10 ประการและการใช้งาน

1. หลักการกำจัดราก
สาเหตุของข้อผิดพลาดจะถูกกำจัดตั้งแต่ต้นเหตุเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด

ภาพด้านบนเป็นแผงพลาสติกของกลไกเกียร์
ส่วนนูนและร่องได้รับการออกแบบอย่างจงใจบนแผงและฐานเพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่แผงพลาสติกถูกติดตั้งกลับหัวจากระดับการออกแบบ

2. หลักความปลอดภัย
จะต้องดำเนินการสองอย่างขึ้นไปพร้อมกันหรือตามลำดับเพื่อให้งานเสร็จสมบูรณ์

คนงานจำนวนมากที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินการปั๊มขึ้นรูปไม่สามารถเอามือหรือนิ้วออกได้ทันเวลาในระหว่างขั้นตอนการปั๊ม ซึ่งอาจนำไปสู่การบาดเจ็บสาหัสได้ ภาพด้านบนแสดงให้เห็นว่าอุปกรณ์ปั๊มจะทำงานเมื่อมือทั้งสองข้างกดปุ่มพร้อมกันเท่านั้น การเพิ่มตะแกรงป้องกันไว้ใต้แม่พิมพ์จะช่วยเพิ่มความปลอดภัยอีกชั้นหนึ่ง โดยให้การปกป้องถึง 2 ชั้น

3. หลักการอัตโนมัติ
ใช้หลักการทางแสง ไฟฟ้า เครื่องกล และเคมีต่างๆ เพื่อควบคุมหรือแจ้งการดำเนินการเฉพาะเพื่อป้องกันข้อผิดพลาด

หากไม่มีการติดตั้ง เซ็นเซอร์จะส่งสัญญาณไปยังเครื่องปลายทางและแจ้งเตือนในรูปแบบของนกหวีด ไฟกระพริบ และการสั่นสะเทือน

4. หลักการปฏิบัติตาม
ด้วยการตรวจสอบความสอดคล้องของการกระทำ จึงสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดได้ ตัวอย่างนี้คล้ายกับหลักการตัดรากอย่างใกล้ชิด ฝาครอบสกรูมีไว้เพื่อล็อคด้านหนึ่งและขยายออกไปอีกด้านหนึ่ง ตัวเครื่องที่สอดคล้องกันยังได้รับการออกแบบให้มีด้านสูงและด้านต่ำด้านหนึ่งและสามารถติดตั้งได้ในทิศทางเดียวเท่านั้น

5. หลักการตามลำดับ
เพื่อหลีกเลี่ยงการกลับลำดับหรือกระบวนการทำงาน คุณสามารถจัดเรียงตามลำดับตัวเลขได้

ด้านบนเป็นบาร์โค้ดที่จะพิมพ์หลังจากผ่านการตรวจสอบเท่านั้น ด้วยการตรวจสอบในขั้นแรกแล้วจึงออกบาร์โค้ด เราสามารถหลีกเลี่ยงไม่ให้กระบวนการตรวจสอบพลาดได้

6. หลักการแยก
แยกพื้นที่ต่างๆ เพื่อปกป้องบางพื้นที่และหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด

ภาพด้านบนแสดงให้เห็นอุปกรณ์ลดแสงเลเซอร์สำหรับแผงหน้าปัด อุปกรณ์นี้จะตรวจจับสถานะเอาต์พุตที่แท้จริงของกระบวนการโดยอัตโนมัติ หากพบว่าไม่มีคุณสมบัติตามที่กำหนด สินค้าจะไม่ถูกถอดออกและจะถูกนำไปวางไว้ในพื้นที่แยกต่างหากที่กำหนดสำหรับผู้ไม่มีคุณสมบัติผลิตภัณฑ์กลึง.

7. หลักการคัดลอก
หากงานเดิมจำเป็นต้องทำมากกว่าสองครั้ง ก็จะเสร็จสิ้นด้วยการ “คัดลอก”

ภาพด้านบนแสดงทั้งซ้ายและขวาชิ้นส่วนซีเอ็นซีที่กำหนดเองของกระจกหน้ารถ ได้รับการออกแบบเหมือนกัน ไม่มีการสะท้อน ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง จำนวนชิ้นส่วนจึงลดลง ทำให้ง่ายต่อการจัดการและลดโอกาสที่จะเกิดข้อผิดพลาด

8. หลักการเลเยอร์
เพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานที่แตกต่างกันอย่างไม่ถูกต้อง ให้พยายามแยกแยะงานเหล่านั้น

รายละเอียดระหว่างชิ้นส่วนระดับสูงและต่ำมีความแตกต่างกัน ซึ่งสะดวกสำหรับผู้ปฏิบัติงานในการแยกแยะและประกอบในภายหลัง

9. หลักการตักเตือน

หากเกิดปรากฏการณ์ผิดปกติ สามารถแจ้งเตือนด้วยสัญญาณที่ชัดเจนหรือเสียงและแสง มักใช้ในรถยนต์ ตัวอย่างเช่น เมื่อความเร็วสูงเกินไปหรือไม่ได้รัดเข็มขัดนิรภัย ระบบจะส่งสัญญาณเตือน (พร้อมไฟและเสียงเตือน)

10. หลักการบรรเทาผลกระทบ

ใช้วิธีการต่างๆ เพื่อลดความเสียหายที่เกิดจากข้อผิดพลาด

ตัวแยกกระดาษแข็งถูกเปลี่ยนเป็นบรรจุภัณฑ์แบบถาดตุ่ม และเพิ่มแผ่นป้องกันระหว่างชั้นเพื่อป้องกันไม่ให้สีกระแทก

หากเราไม่ใส่ใจกับการป้องกันข้อผิดพลาดในสายการผลิตของเวิร์กช็อปการผลิต CNC ก็จะนำไปสู่ผลลัพธ์ที่ร้ายแรงและแก้ไขไม่ได้:

หากเครื่อง CNC ไม่ได้รับการปรับเทียบอย่างเหมาะสม อาจผลิตชิ้นส่วนที่ไม่ตรงตามขนาดที่กำหนด นำไปสู่ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องซึ่งไม่สามารถใช้หรือขายได้

ข้อผิดพลาดในกระบวนการผลิตซีเอ็นซีอาจส่งผลให้มีวัสดุสิ้นเปลืองและจำเป็นต้องปรับปรุง ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมาก

หากพบข้อผิดพลาดร้ายแรงล่าช้าในกระบวนการผลิต ก็อาจทำให้เกิดความล่าช้าอย่างมากได้ เนื่องจากชิ้นส่วนที่ผิดพลาดจำเป็นต้องได้รับการซ่อมแซมใหม่ ซึ่งกระทบต่อกำหนดการผลิตทั้งหมด

อันตรายด้านความปลอดภัย:
ชิ้นส่วนที่ได้รับการตัดเฉือนอย่างไม่เหมาะสมอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยได้หากใช้ในการใช้งานที่สำคัญ เช่น ส่วนประกอบการบินและอวกาศหรือยานยนต์ ซึ่งอาจนำไปสู่อุบัติเหตุหรือความล้มเหลวได้

ความเสียหายต่ออุปกรณ์:
ข้อผิดพลาดในการตั้งโปรแกรมหรือการตั้งค่าอาจทำให้เกิดการชนกันระหว่างเครื่องมือกลกับชิ้นงาน สร้างความเสียหายให้กับอุปกรณ์ CNC ที่มีราคาแพง และนำไปสู่การซ่อมแซมและการหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูง

ความเสียหายต่อชื่อเสียง:
ผลิตสินค้าคุณภาพต่ำหรือชำรุดอย่างต่อเนื่องชิ้นส่วนซีเอ็นซีสามารถทำลายชื่อเสียงของบริษัท นำไปสู่การสูญเสียลูกค้าและโอกาสทางธุรกิจ